一种高精密滚针轴承保持架的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种高精密滚针轴承保持架。

背景技术：

滚针轴承是带有圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子细长，这种滚子成为滚针，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。

在对滚针轴承进行安装或者使用的过程中为了使轴承的工作性能更加稳定，会对轴承的保持架内加注润滑油，但是现有的保持架精密性较低，在滚针长时间高频率的使用后，润滑油的消耗加剧，从而增加滚针的磨损程度，降低轴承的使用寿命，为此我们提出一种高精密滚针轴承保持架来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密滚针轴承保持架，具备可最大限度减少润滑油消耗的优点，解决了现有的保持架精密性较低，在滚针长时间高频率的使用后，润滑油的消耗加剧，从而增加滚针的磨损程度，降低轴承使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密滚针轴承保持架，包括外保持架和内保持架，所述外保持架和内保持架之间滑动连接有滚针，所述滚针的数量为多个且以内保持架的圆心为基准等距离分布，所述滚针的前后两侧均活动连接有密封组件，所述密封组件包括密封圈，所述密封圈的材质为金属，所述密封圈的内侧与滚针的两端活动连接，所述密封圈的外圈固定连接有外限位环，所述密封圈的内圈固定连接有内限位环，所述外保持架内圈的前后两侧均开设有外限位槽，所述内保持架外圈的前后两侧均开设有内限位槽，所述外限位环的表面与外限位槽的内腔滑动连接，所述内限位环的表面与内限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述外保持架的内圈且位于外限位槽的内侧开设有外储油槽，所述外储油槽的数量为四个且为等距离分布，外储油槽的内腔填充有外储油板。

优选的，所述内保持架的外圈且位于内限位槽的内侧开设有内储油槽，所述内储油槽的数量为四个且为等距离分布，所述内储油槽的内腔填充有内储油板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过外保持架、内保持架、滚针、密封组件、外储油槽、内储油槽、外储油板和内储油板的设置，使滚针轴承保持架具备可最大限度减少润滑油消耗的优点，同时解决了现有的保持架精密性较低，在滚针长时间高频率的使用后，润滑油的消耗加剧，从而增加滚针的磨损程度，降低轴承使用寿命的问题。

2、本实用新型通过密封组件的设置，能够在滚针高速且持续的工作中，防止润滑油从外保持架和内保持架的内部溢出，从而最大限度的减少了润滑油的消耗，使润滑油能够持续的对滚针保持润滑作用，从而增加了该轴承的使用寿命，通过外储油槽和内储油槽的设置，能够增加该轴承的储油量，使滚针能够在旋转的过程中持续不断的接触到润滑油，降低了滚针的磨损，通过外储油板和内储油板的设置，能够增加外储油槽和内储油槽的储油状态，从而使外储油槽和内储油槽内部的润滑油能够均匀的涂设在滚针的表面，防止滚针表面产生涂油死角，进一步的对滚针进行保护，增加了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封圈的正视图；

图3为本实用新型密封圈的侧视图；

图4为本实用新型外保持架侧视剖面图；

图5为本实用新型内保持架侧视剖面图。

图中：1外保持架、2内保持架、3滚针、4密封组件、41密封圈、42外限位环、43内限位环、44外限位槽、45内限位槽、5外储油槽、6内储油槽、7外储油板、8内储油板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种高精密滚针轴承保持架，包括外保持架1和内保持架2，外保持架1和内保持架2之间滑动连接有滚针3，滚针3的数量为多个且以内保持架2的圆心为基准等距离分布，滚针3的前后两侧均活动连接有密封组件4，密封组件4包括密封圈41，密封圈41的材质为金属，密封圈41的内侧与滚针3的两端活动连接，密封圈41的外圈固定连接有外限位环42，密封圈41的内圈固定连接有内限位环43，外保持架1内圈的前后两侧均开设有外限位槽44，内保持架2外圈的前后两侧均开设有内限位槽45，外限位环42的表面与外限位槽44的内腔滑动连接，内限位环43的表面与内限位槽45的内腔滑动连接，通过密封组件4的设置，能够在滚针3高速且持续的工作中，防止润滑油从外保持架1和内保持架2的内部溢出，从而最大限度的减少了润滑油的消耗，使润滑油能够持续的对滚针3保持润滑作用，从而增加了该轴承的使用寿命，外保持架1的内圈且位于外限位槽44的内侧开设有外储油槽5，外储油槽5的数量为四个且为等距离分布，内保持架2的外圈且位于内限位槽45的内侧开设有内储油槽6，内储油槽6的数量为四个且为等距离分布，通过外储油槽5和内储油槽6的设置，能够增加该轴承的储油量，使滚针3能够在旋转的过程中持续不断的接触到润滑油，降低了滚针3的磨损，外储油槽5的内腔填充有外储油板7，内储油槽6的内腔填充有内储油板8，通过外储油板7和内储油板8的设置，能够增加外储油槽5和内储油槽6的储油状态，从而使外储油槽5和内储油槽6内部的润滑油能够均匀的涂设在滚针3的表面，防止滚针3表面产生涂油死角，进一步的对滚针3进行保护，增加了轴承的使用寿命，通过外保持架1、内保持架2、滚针3、密封组件4、外储油槽5、内储油槽6、外储油板7和内储油板8的设置，使滚针轴承保持架具备可最大限度减少润滑油消耗的优点，同时解决了现有的保持架精密性较低，在滚针长时间高频率的使用后，润滑油的消耗加剧，从而增加滚针的磨损程度，降低轴承使用寿命的问题。

使用时，密封组件4内部的外限位环42和内限位环43分别与外限位槽44和内限位槽45进行限位，能够在滚针3高速且持续的工作中，防止润滑油从外保持架1和内保持架2的内部溢出，从而最大限度的减少了润滑油的消耗，使润滑油能够持续的对滚针3保持润滑作用，从而增加了该轴承的使用寿命，并且外储油槽5和内储油槽6能够增加该轴承的储油量，使滚针3能够在旋转的过程中持续不断的接触到润滑油，降低了滚针3的磨损，同时外储油板7和内储油板8能够增加外储油槽5和内储油槽6的储油状态，从而使外储油槽5和内储油槽6内部的润滑油能够均匀的涂设在滚针3的表面，防止滚针3表面产生涂油死角，进一步的对滚针3进行保护，增加了轴承的使用寿命，使滚针轴承保持架具备可最大限度减少润滑油消耗的优点。

综上所述：该高精密滚针轴承保持架，通过外保持架1、内保持架2、滚针3、密封组件4、外储油槽5、内储油槽6、外储油板7和内储油板8的配合，解决了现有的保持架精密性较低，在滚针长时间高频率的使用后，润滑油的消耗加剧，从而增加滚针的磨损程度，降低轴承使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。