可燃气体自闭阀的制作方法

本实用新型涉及一种管道阀门，具体涉及一种可燃气体自闭阀。

背景技术：

可燃气体自闭阀安装于燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。

一般的可燃气体自闭阀如图1所示，其结构包括阀体，阀体的一侧上具有进气口11，在进气口11内设有阀口12以及可堵塞阀口的球体2，该球体通过弹簧3连接在一卡环4上，卡环卡装进气管的内壁槽上，当气压正常时，可燃气体从阀口和球体之间通过，当气压过大的可燃气体会克服弹簧的弹力带动球体堵塞住阀口。

上述结构的可燃气体自闭阀结构复杂，在生产过程中较为复杂，由于弹簧和球体的体积较小，装配的要求较高且难度较大，导致生产的效率低且成本较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种设计合理巧妙以及装配方便的可燃气体自闭阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可燃气体自闭阀，包括阀体，所述阀体上设有进气口和出气口，在所述进气口的端面上设有环形的卡槽，在所述卡槽上安装有弹性材料制成的自闭阀件，所述的自闭阀件包括环形的安装座以及堵塞安装座内孔的阀片，该阀片通过连接条与所述安装座相连，所述阀片的位于所述卡槽的进气端一侧并与所述安装座留有间隙。

所述阀片和所述安装座相互平行且间隔设置。

所述的弹性材料为橡胶。

所述的阀片呈圆形其边缘对应于所述安装座的环形端面上。

所述阀片上设有缺口，该缺口呈直线形状，所述缺口中心点与所述的安装座内孔的孔壁相对应。

所述的缺口呈成对对称设置。

所述的连接条呈“l”形，该“l”形的连接条其一端连接在所述安装座的内孔壁上，另一端连接在所述阀片的端面。

所述的连接条呈成对对称设置。

本实用新型的这种结构，在安装时只需要将自闭阀件放置在卡槽上即可，可燃气体的流通气压达到正常的流通气压范围内时，可从自闭阀件上的安装座和阀片之间的间隙穿过，可燃气体的流通气压高于正常的流通气压范围时，阀片会受压吸附在安装座的环形端面上并且堵塞住安装座的内孔，起到自行关闭的作用，相比原有的结构，设计合理巧妙，只需要将自闭阀件安装在卡槽上即可，安装方便快捷，减少了多个部件的组合安装，减低了成本，提高了装配的效率，使产品的竞争力得到极大的提高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为现有可燃气体自闭阀的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图

图3为本实用新型具体实施方式中自闭阀件的下视图；

图4为图3中a-a的剖切图；

图5为本实用新型具体实施方式中自闭阀件的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1—图5所示，本实施例公开了一种可燃气体自闭阀，包括阀体1，阀体1上设有进气口11和出气口12，在进气口11的端面上设有环形的卡槽2，在卡槽2上安装有弹性材料制成的自闭阀件3，自闭阀件3包括环形的安装座31以及堵塞安装座31内孔的阀片32，该阀片32通过连接条33与安装座31相连，阀片32的位于卡槽2的进气端一侧并与安装座31留有间隙。

阀片32和安装座31相互平行间隔设置。这样的结构可使阀片32在堵塞安装座31的内孔时更加可靠，同时在流通时提供更好的空间。

弹性材料为橡胶，并通过注塑机一体成型设置。这样使得加工更加方便，成本低，而且使连接条33具备相应的弹力。

阀片32呈圆形其边缘对应于安装座31的环形端面。这样的结构可使阀片32在于安装座31结合度时使更加可靠方便。

阀片32上设有缺口321，该缺口321呈直线形状，缺口321中心点与安装座31内孔的孔壁相对应。这样使得阀片32在可燃气体的流通压力一旦超出正常压力即可实现阀片32与安装座31的接触，阀片32堵塞安装座31的内孔（内孔可视为阀口）。

缺口321呈成对对称设置。这样的结构使得与阀片32的受力更加均匀可靠。

连接条33呈“l”形，该“l”形的连接条33其一端连接在安装座31的内孔壁上，另一端连接在阀片32的端面上。这样的结构可使阀片32的连接更加均匀，提高结构的可靠性。

连接条33呈成对对称设置。这样的结构进一步提高阀片32和安装座31连接的可靠性且工作更加合理稳定。

采用上述技术方案，在安装时只需要将自闭阀件3放置在卡槽2上即可，可燃气体的流通气压达到正常的流通气压范围内时，可从自闭阀件3上的安装座31和阀片32之间的间隔穿过，可燃气体的流通气压高于正常的流通气压范围时，阀片32会受压吸附在安装座31的环形端面上并且堵塞住安装座31的内孔，起到自行关闭的作用，相比原有的结构，设计合理巧妙，只需要将自闭阀件3安装在卡槽2上即可，安装方便快捷，减少了多个部件的组合安装，减低了成本，提高了装配的效率，使产品的竞争力得到极大的提高。