一种用于丝杆传动的万向螺母装置的制作方法

本实用新型涉及丝杆传动技术领域，更具体地说，涉及一种用于丝杆传动的万向螺母装置。

背景技术：

机械设备常用的升降装置、平移装置等一般都是丝杆螺母传动，螺母直接连接到相关需要驱动的设备之上，这样，将旋转运动转变成直线运动，实现装置的平移或升降等。如一般的龙门刨床、龙门铣床等平台的驱动，冶金行业的电渣炉电极棒的升降驱动，各种升降平台等都是利用丝杆螺母进行驱动，但是，丝杆螺母传动有较高的精度要求，安装时要保证丝杆螺母的直线度、同轴度，螺母与平台的垂直度等精度，特别是使用一定周期之后，丝杆会出现一定的弯曲变形，导致丝杆与被驱动件之间出现运行卡阻现象，严重影响设备的正常运行。

因此，如何解决丝杆传动过程中容易出现运行卡阻的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于丝杆传动的万向螺母装置，该万向螺母装置在丝杆出现一定的弯曲变形后可正常的传动和使用，且具有结构简单、安装方便以及使用可靠的特点。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于丝杆传动的万向螺母装置，包括用于套在丝杆外并用于连接待驱动部件的连接框架，所述连接框架上设有螺母支架，所述螺母支架上安装有螺母，所述螺母用于与丝杆配合连接，所述螺母支架可相对所述连接框架在垂直于所述螺母的轴向的平面内移动。

优选的，所述连接框架为矩形筒状结构，所述连接框架的两侧设有用于安装所述螺母支架的条形槽以及用于盖住所述条形槽的压盖，所述条形槽的长度方向与所述螺母的轴向垂直。

优选的，所述螺母支架包括用于安装螺母的支架本体以及设于所述支架本体两侧的臂杆，所述臂杆可移动的插装在所述条形槽内，所述臂杆的宽度小于所述条形槽的长度，所述支架本体的宽度小于所述连接框架的宽度。

优选的，所述条形槽为矩形槽，所述臂杆为圆柱杆。

优选的，所述压盖与所述连接框架通过连接螺钉可拆卸连接。

优选的，所述螺母支架上设有用于使丝杆穿过的第一通孔以及用于安装所述螺母的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔垂直正交。

优选的，还包括两个用于夹持所述螺母的活动夹，两个所述活动夹相对设置以构成用于夹持螺母的内孔以及用于插装在所述第二通孔内的圆柱形外壁，所述圆柱形外壁的轴向垂直于所述内孔的轴向。

优选的，所述螺母包括两个结构相同的半螺母，两个所述活动夹相对设置以将两个所述半螺母夹持固定在所述内孔中。

优选的，所述活动夹上设有用于将所述螺母卡紧在所述内孔中的紧定螺钉。

优选的，两个所述活动夹通过连接螺栓固定连接。

本实用新型所提供的用于丝杆传动的万向螺母装置，包括用于套在丝杆外并用于连接待驱动部件的连接框架，所述连接框架上设有螺母支架，所述螺母支架上安装有螺母，所述螺母用于与丝杆配合连接，所述螺母支架可相对所述连接框架在垂直于所述螺母的轴向的平面内移动。

在工作的过程中，将螺母安装在丝杆上，丝杆驱动螺母旋转，以使螺母沿丝杆的轴向移动，螺母安装在螺母支架上，可带动螺母支架一起移动，螺母支架带动连接框架移动，进而连接框架带动需要驱动的设备或部件一起移动，在移动的过程中，当遇到丝杆发生弯曲变形时，由于螺母支架可相对框架在垂直于螺母轴向的方向上移动，即可相对丝杆的径向移动，具有一定的调节能力，且被驱动设备与连接框架直接连接，即被驱动件与丝杆具有一定的间距，因此，在螺母移动以适应丝杆弯曲变形的过程中，丝杆不会与被驱动设备发生卡阻现象，以使螺母顺利通过丝杆，保证设备的正常运行。

因此，本实用新型所提供的用于丝杆传动的万向螺母装置主要解决各种丝杆出现一定的弯曲、使用一定周期之后丝杆弯曲变形或加工精度不高时，也能够正常的驱动相关装置，极大地提高了设备正常运行时间，降低设备故障，提高效率，结构简单，使用非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供万向螺母装置具体实施例的装配示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为螺母支架的正视示意图；

图5为螺母支架的俯视示意图；

图6为螺母支架的侧视示意图；

图7为活动夹的正视示意图；

图8为活动夹的俯视示意图；

图9为螺母支架相对于连接框架移动的示意图。

其中，1-连接框架、2-连接螺栓、3-连接接口、4-螺母支架、5-连接螺钉、6-活动夹、7-紧定螺钉、8-压盖、9-螺母、10-条形槽、11-臂杆、12-支架本体、13-第一通孔、14-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种用于丝杆传动的万向螺母装置，该万向螺母装置在丝杆出现一定的弯曲变形后可正常的传动和使用，且具有结构简单、安装方便以及使用可靠的特点。

请参考图1至图9，图1为本实用新型所提供万向螺母装置具体实施例的装配示意图；图2为图1的侧视示意图；图3为图1的俯视示意图；图4为螺母支架的正视示意图；图5为螺母支架的俯视示意图；图6为螺母支架的侧视示意图；图7为活动夹的正视示意图；图8为活动夹的俯视示意图；图9为螺母支架相对于连接框架移动的示意图。

本实用新型所提供的用于丝杆传动的万向螺母装置，包括用于套在丝杆外并用于连接待驱动部件的连接框架1，连接框架1上设有螺母支架4，螺母支架4上安装有螺母9，螺母9用于与丝杆配合连接，螺母支架4可相对连接框架1在垂直于螺母9的轴向的平面内移动。

其中，连接框架1可为20毫米厚的钢板卷成对称的筒状结构，以保证连接框架1具有足够的强度，以便与需要被驱动的部件或者设备连接，当然，连接框架1也可以由多个钢板焊接而成，具体可根据实际需要灵活设置。螺母支架4用于安装设置螺母9，由于螺母9需要与丝杆配合连接，因此，螺母支架4在安装螺母9处应当设置有使丝杆穿过的通孔，螺母支架4可相对连接框架1在垂直于螺母9的轴向的平面内移动，以带动螺母9在连接框架1内移动，以使螺母9相对于连接框架1具有一定的调节能力。

为方便连接框架1与需要被驱动的部件或者设备连接，可根据实际需要，在连接框架1上设置相应的连接接口3。

本实用新型所提供的用于丝杆传动的万向螺母装置，在工作的过程中，将螺母9安装在丝杆上，丝杆驱动螺母9旋转，以使螺母9沿丝杆的轴向移动，螺母9安装在螺母支架4上，可带动螺母支架4一起移动，螺母支架4带动连接框架1移动，进而连接框架1带动需要驱动的设备或部件一起移动，在移动的过程中，当遇到丝杆发生弯曲变形时，由于螺母支架4可相对框架在垂直于螺母9轴向的方向上移动，即可相对丝杆的径向移动，具有一定的调节能力，且被驱动设备与连接框架1直接连接，即被驱动件与丝杆具有一定的间距，因此，在螺母9移动以适应丝杆弯曲变形的过程中，丝杆不会与被驱动设备发生卡阻现象，以使螺母9顺利通过丝杆，保证设备的正常运行。

因此，本实用新型所提供的用于丝杆传动的万向螺母装置主要解决各种丝杆出现一定的弯曲、使用一定周期之后丝杆弯曲变形或加工精度不高时，也能够正常的驱动相关装置，极大地提高了设备正常运行时间，降低设备故障，提高效率，结构简单，使用非常方便。

在关于连接框架1的一种实施例中，优选的，连接框架1可为矩形筒状结构，并在连接框架1的两侧设置用于安装螺母支架4的条形槽10以及用于盖住条形槽10的压盖8，且条形槽10的长度方向与螺母9的轴向垂直，以使螺母支架4可相对于连接框架1在条形槽10的长度方向移动。采用矩形筒状结构的连接框架1可便于生产加工，且便于连接需要被驱动的设备，

在关于螺母支架4的一种实施例中，优选的，螺母支架4包括用于安装螺母9的支架本体12以及设于支架本体12两侧的臂杆11，臂杆11可活动的插装在条形槽10内，臂杆11的宽度小于条形槽10的长度，支架本体12的宽度小于连接框架1的宽度。

其中，臂杆11可设置为与条形槽10相配合的结构，例如，臂杆11可为圆柱杆，条形槽10可为矩形槽，并在条形槽10的底部设置与圆柱杆相配合的半圆形倒角，由于臂杆11需要相对于条形槽10移动，因此，臂杆11的直径应当略小于条形槽10的宽度，在安装的过程中，可将支架本体12两侧的臂杆11插装在连接框架1两侧的条形槽10上，然后将压盖8盖在条形槽10的端部，优选的，压盖8与连接框架1通过连接螺钉5可拆卸连接，以方便螺母支架4与压盖8的拆装。

在上述任意实施例的基础之上，考虑到螺母支架4的具体结构设置，优选的，螺母支架4上设有用于使丝杆穿过的第一通孔13以及用于安装螺母9的第二通孔14，第二通孔14与第一通孔13垂直正交。可将螺母9设置为圆柱状结构，螺母9的螺纹孔的轴向沿圆柱状螺母的径向设置，以便将圆柱状螺母插装在第二通孔14内，由于螺母9与穿过第一通孔13的丝杆连接配合，且第二通孔14与第一通孔13垂直正交，第一丝杆可将螺母9固定在第二通孔14内，即圆柱状螺母不会在第二通孔14内滑动。

在上述实施例的基础之上，为方便螺母9的安装与加工，可设置两个用于夹持螺母9的活动夹6，两个活动夹6相对设置以构成用于夹持螺母9的内孔以及用于插装在第二通孔14内的圆柱形外壁，圆柱形外壁的轴向垂直于内孔的轴向。两个活动夹6相对设置组合后，其外壁应当与第二通孔14相配和，以便将活动夹6插入到第二通孔14中，螺母9夹持在两个活动夹6中即可与活动夹6一起插装在螺母支架4的第二通孔14中。

本实施例中，通过活动夹6夹持螺母9的方式将螺母9设置在螺母支架4上，可大大提高螺母9安装与拆卸的便捷性。

在上述实施例的基础之上，为方便螺母9与活动夹6之间的安装与拆卸，螺母9可包括两个结构相同半螺母，两个活动夹6相对设置以将两个半螺母夹持固定在内孔中。在安装的过程中，现将两个半螺母分别安装在两个活动夹6上，再将两个活动夹6连接固定，从而可提高将螺母9与活动夹6连接固定的效率。

在上述实施例的基础之上，考虑到将半螺母安装在活动夹6上的方式，优选的，可在活动夹6上设置用于将螺母9卡紧在内孔中的紧定螺钉7。以便在安装的过程中，通过紧定螺钉7将螺母9紧固在活动夹6上。

在上述实施例的基础之上，考虑到两个活动夹6的固定方式，优选的，两个活动夹6可通过连接螺栓2固定连接，以便在将螺母9安装在活动夹6内时，将两个活动夹6通过连接螺栓2连接固定在一起，以便将螺母9牢牢卡在两个活动夹6所形成的内孔中，再将活动夹6插入到螺母支架4上的第二通孔14中，实现将螺母9安装在螺母支架4上的目的。

本实用新型所提供的用于丝杆传动的万向螺母装置拆装非常方便简单，将2个活动夹6的连接螺栓2拆除即可拆开内部结构，还可将压盖8拆开，将螺母支架4整体从连接框架1中平移拿出来，以使安装、检修、更换和维护都非常简单方便。

考虑到本实用新型所提供的用于丝杆传动的万向螺母装置的具体尺寸设置，例如，连接框架1的长宽高可分别为440×334×220毫米，连接框架1的内部宽度可为274毫米，用以安装螺母支架4，螺母支架4的最大宽度可为260毫米，以使螺母支架4沿连接框架1的宽度方向(x方向)的移动范围时±7毫米，设置于连接框架1两侧的条形槽10的宽度可为80毫米，以使螺母支架4沿条形槽10的长度方向(y方向)的移动范围为±40毫米，上述参数仅供参考，具体的可根据实际情况而灵活选择。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的用于丝杆传动的万向螺母装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。