一种自锁组件及应用该种自锁组件的调谐装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及射频通信技术领域，尤其是涉及一种自锁组件以及应用该种自锁组件的调谐装置。

背景技术：

目前射频器件普遍采用调谐螺杆伸入谐振腔的方式进行调谐，现有调谐螺杆的锁紧大致有两类：第一类是全螺纹螺杆，螺母锁紧。优点是适合大批量加工，价格低廉，缺点是占用空间大；第二类是两段错牙加切槽的自锁螺杆，旋入压铆在盖板上的螺套中。优点是具备较好的自锁力，占用空间小，缺点是切槽难加工、产能有限、价格较高，易断。

随着射频通信技术领域的发展，频段更高、器件更小，第一类全螺纹螺杆因占用空间大，越来越难以适用于小型化产品；第二类自锁螺杆因产能、价格、易断也越来越难以满足产品需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种自锁组件及应用该种自锁组件的调谐装置，占用空间小，不易断，成本低，且易加工。

本实用新型的第一方面提供一种自锁组件，包括调谐螺杆和紧固件，所述紧固件具有轴向的贯通孔，所述贯通孔包括内螺纹部，所述调谐螺杆安装于所述内螺纹部，调谐螺杆包括外螺纹段以及形成在外螺纹段一端的调谐段，所述外螺纹段的外螺纹与内螺纹部的内螺纹配合，所述调谐段部分从内螺纹部的一端伸出并位于紧固件之外，所述外螺纹和内螺纹其中之一为非标准螺距螺纹、其中之另一为标准螺距螺纹从而可在两者之间的配合面产生锁紧力，从而实现将调谐螺杆锁紧到紧固件。

进一步地，所述调谐段的外径小于所述外螺纹段的最大外径，所述贯通孔还包括形成在所述内螺纹部一端内的卡部，所述卡部与所述调谐段配合用于防止所述调谐螺杆从紧固件的内螺纹部中掉出。

进一步地，所述卡部的长度为1-1.5个所述标准螺距螺纹的螺距长度。

进一步地，所述外螺纹为非标准螺距螺纹，所述内螺纹为标准螺距螺纹。

进一步地，所述外螺纹为全螺纹。

进一步地，所述外螺纹由多段子螺纹组成。

进一步地，所述调谐段的外表面光滑。

进一步地，所述调谐段的外表面具有外螺纹。

进一步地，所述紧固件为螺母或螺套。

本实用新型的第二方面提供一种调谐装置，包括谐振腔、安装到谐振腔开口端的盖板以及安装到腔体内的谐振柱，所述谐振柱具有谐振腔，还包括上述任一项技术方案中所述的自锁组件，所述紧固件安装到所述盖板的安装孔内，所述调谐螺杆的调谐段的位于紧固件之外的部分伸入所述谐振腔内。

本实用新型可在调谐螺杆和紧固件之间产生锁紧力，从而可实现将调谐螺杆锁紧到紧固件，不易断，且占用空间小，成本低，易加工，适合批量生产。

【附图说明】

图1为本实用新型一实施例提供的一种自锁组件的剖视示意图；

图2是图1所示自锁组件的紧固件的剖视示意图；

图3是图1所示自锁组件的调谐螺杆的剖视示意图；

图4是图3所示调谐螺杆的俯视示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参考图1至图3，本实用新型提供的一种自锁组件100，包括调谐螺杆10和紧固件20。紧固件20具有轴向的贯通孔，贯通孔包括内螺纹部21，调谐螺杆10安装于内螺纹部21。调谐螺杆10包括外螺纹段11以及形成在外螺纹段11一端的调谐段12，外螺纹段11的外螺纹与内螺纹部21的内螺纹配合，调谐段12部分从内螺纹部21的一端伸出并位于紧固件20之外以用于伸入调谐装置的谐振腔内。外螺纹为非标准螺距螺纹、内螺纹为标准螺距螺纹从而可在两者之间的配合面产生锁紧力，因为微小螺距差异的外螺纹配合完整螺纹齿数的内螺纹会在两者之间的配合面产生适当摩擦、受力，从而实现产生锁紧力，不易断，从而通过外螺纹与内螺纹配合可实现将调谐螺杆10锁紧到紧固件20。

通过上述的结构，可实现在调谐螺杆10和紧固件20之间产生锁紧力，从而可实现将调谐螺杆10锁紧到紧固件20，并且通过改变外螺纹与内螺纹配合的位置，可实现改变调谐段12从内螺纹部21中伸出的部分的长度，从而可改变伸入调谐装置的谐振腔内的长度，从而实现调谐频率。例如，以0.35的标准螺距为例，当紧固件20的内螺纹采用m2.5x0.35-6h的标准螺距螺纹、调谐螺杆10的外螺纹采用m2.5x0.39-6g的非标螺距螺纹时，内螺纹的完整螺纹齿数为3个，外螺纹与内螺纹之间的配合面可产生3～6n·cm(牛·厘米)范围的扭矩(即锁紧力)、超过5次的使用次数以及2mm(毫米)的调谐深度(即调谐段部12分伸入调谐装置的谐振腔内的长度可增加或减少2mm)。通过调整不同的螺距数值、完整螺纹齿数，将产生不同的扭矩、使用次数以及调谐深度。

调谐段12的外径小于外螺纹段11的最大外径，贯通孔还包括形成在内螺纹部21一端内的卡部22，卡部22与调谐段12配合用于防止调谐螺杆10从紧固件20的内螺纹部21中掉出。优选地，卡部22的长度为1-1.5个标准螺距螺纹的螺距长度。

外螺纹段11和调谐段12为一体成型。内螺纹部21和卡部22为一体成型。

外螺纹段11的远离调谐段12的一端端面具有用于与批头配合的槽口111，在实际将调谐螺杆10安装到紧固件20的内螺纹部21时，先将调谐段12穿设于内螺纹部21和卡部22，将外螺纹段11对准内螺纹部21，然后通过批头与槽口111配合将外螺纹段11旋入内螺纹部21内，从而实现将调谐螺杆10安装到紧固件20的内螺纹部21，安装方便。在将自锁组件100实际应用到调谐装置上时，通过批头与槽口11配合可实现将外螺纹段11旋入内螺纹部21内的不同深度，从而可改变调谐段12部分伸入调谐装置的谐振腔内的长度，从而可实现调谐频率。

本实施例中，结合图4所示，槽口111的截面形状为内六角梅花形状。可以理解地，槽口111的截面形状也可以是例如一字形、十字形、三角形或多边形等等。

调谐段12的外表面光滑。可以理解地，调谐段12的外表面也可以是具有外螺纹。调谐段12的远离外螺纹段11的一端端面为弧面。可以理解地，调谐段12的远离外螺纹段11的一端端面也可以是例如为平面，可根据实际情况进行设定。

内螺纹部21的远离卡部22的一端具有倒角，设置的倒角便于将外螺纹段11旋入内螺纹部21内。

本实施例中，外螺纹为全螺纹，可以理解地，外螺纹也可以是由多段子螺纹组成，可根据实际情况进行选择。

紧固件20为螺母。可以理解地，紧固件20也可以是例如为螺套。

本实施例中，调谐螺杆10的整体外形和紧固件20的整体外形均通过冷镦或车削形成。调谐螺杆10的材质为铜材或钢材。调谐螺杆10的槽口111为冷镦或冲槽形成。外螺纹段11的外螺纹为搓牙或车削形成。内螺纹部21的内螺纹为搓牙或车削形成。

在其他实施方式中，外螺纹为标准螺距螺纹，内螺纹为非标准螺距螺纹，外螺纹与内螺纹配合同样可达到上述的技术效果。本实施例中的内螺纹为全螺纹或者由多段子螺纹组成。

本实用新型可在调谐螺杆10和紧固件20之间产生锁紧力，从而可实现将调谐螺杆10锁紧到紧固件20，不易断，且占用空间小，且成本低，易加工，适合批量生产。

本实用新型还提供一种调谐装置，包括谐振腔、安装到谐振腔开口端的盖板、安装到腔体内的谐振柱以及上述的自锁组件100。谐振柱具有谐振腔。自锁组件100的紧固件20例如通过压铆的方式安装到盖板的安装孔内，从而自锁组件100的调谐螺杆10通过自锁组件100的紧固件20固定到盖板，调谐螺杆10的调谐段12位于紧固件20之外的部分伸入谐振腔内。通过改变调谐螺杆10的外螺纹与紧固件20的内螺纹配合的位置，从而可改变调谐段12部分伸入谐振腔内的长度，从而实现调谐频率。本实用新型的调谐装置占用空间小、成本低、易于组装。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本实用新型的保护范围。