一种用于水井钻机的防泥水滑架复合轴承的制作方法

本实用新型属于水井钻机多功能轴承技术领域，具体涉及一种用于水井钻机的防泥水滑架复合轴承。

背景技术：

轴承是当代机械领域中一种广泛使用的零件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，保证其回转精度。轴承是水井钻机上一种重要零部件，其中，在水井钻机滑架上采用多个轴承来保证滑架之间的稳定性。但水井钻机在实际工作环境中，泥水四溅，环境较为恶劣。

在现有的水井钻机滑架上使用的轴承都不具有防水、防泥沙功能，轴承内部长时间附水容易生锈，增大摩擦系数；钻机打井溅出的泥水中多很有质地较硬砂砾，容易卡进轴承中，造成轴承损坏，出现作业事故。如何设计一种具有防水、防泥沙且用于水井钻机滑架的多功能复合轴承是目前急需解决的的问题，为此我们提出一种用于水井钻机的防泥水滑架复合轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于水井钻机的防泥水滑架复合轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水井钻机的防泥水滑架复合轴承，包括中轴和轴承外壳，所述中轴的中间位置设置有中轴环形凸起，所述轴承外壳的内壁下端设置有壳体环形凸起，中轴环形凸起和壳体环形凸起的外侧均设置有防水泥骨架油封，中轴环形凸起和壳体环形凸起的内侧设置有轴承，所述防水泥骨架油封与轴承中间设置有弹性挡圈，弹性挡圈共设置有两个，分别为孔用弹性挡圈和轴用弹性挡圈，孔用弹性挡圈的位置与中轴环形凸起的位置对应，轴用弹性挡圈的位置与壳体环形凸起的位置对应，所述中轴的一端外侧套设有锥形套，所述中轴的上端设置有垫片，所述垫片的一侧设置有固定螺丝，所述中轴的上端开设有丝孔，所述固定螺丝与中轴通过丝孔旋合连接。

优选的，所述中轴的中间位置的中轴环形凸起表面开设有小孔，小孔与中轴上端的丝孔连通。

优选的，所述中轴的上端设置有为锥形状，中轴的下端为圆柱状，圆柱状中轴的两端分别套设防水泥骨架油封。

优选的，所述中轴的表面对应壳体环形凸起的位置开设有中轴环形凹槽，中轴环形凹槽内放置有轴用弹性挡圈。

优选的，所述轴承外壳的内壁对应中轴环形凸起开设有壳体环形凹槽，壳体环形凹槽内防止有孔用弹性挡圈。

优选的，所述固定螺丝穿过滑架孔中轴连接，垫片安装在滑架孔与中轴之间。

优选的，所述垫片的直径与锥形套的直径相同。

优选的，所述防水泥骨架油封、轴承和弹性挡圈分别设置有两个，分别对称设置在轴承外壳的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过装有的上下两个防水泥骨架油封，达到对水泥有效阻挡，提高了轴承的使用寿命，起到辅正滑架的作用，避免了作业过程中的事故发生，提高工作效率。

(2)本实用新型具有辅正滑架的轴承功能，提高水井钻机的稳定性；本实用新型具有防水、防泥沙的功能，增加水井钻机防泥水滑架复合轴的工作寿命；本实用新型提高了工作效率，避免了作业过程中事故发生。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的中轴立体图；

图4为本实用新型的轴承外壳立体图；

图中：1、中轴；2、轴承外壳；3、固定螺丝；4、防水泥骨架油封；5、轴承；6、锥形套；7、垫片；8-1、孔用弹性挡圈；8-2、轴用弹性挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水井钻机的防泥水滑架复合轴承，包括中轴1和轴承外壳2，中轴1的中间位置设置有中轴环形凸起，轴承外壳2的内壁下端设置有壳体环形凸起，中轴环形凸起和壳体环形凸起的外侧均设置有防水泥骨架油封4，中轴环形凸起和壳体环形凸起的内侧设置有轴承5，环形凸起用于固定防水泥骨架油封4，同时也起隔断作用，用于阻隔防水泥骨架油封4与轴承5，防水泥骨架油封4与轴承5中间设置有弹性挡圈，通过弹性挡圈辅助阻隔防水泥骨架油封4与轴承5，弹性挡圈共设置有两个，分别为孔用弹性挡圈8-1和轴用弹性挡圈8-2，孔用弹性挡圈8-1的位置与中轴环形凸起的位置对应，轴用弹性挡圈8-2的位置与壳体环形凸起的位置对应，中轴1的一端外侧套设有锥形套6，中轴1的上端设置有垫片7，垫片7的一侧设置有固定螺丝3，中轴1的上端开设有丝孔，固定螺丝3与中轴1通过丝孔旋合连接，锥形套6在固定螺丝3和垫片7的压力下往中轴1中间靠拢，直至固定。

本实施例中，优选的，中轴1的中间位置的中轴环形凸起表面开设有小孔，小孔与中轴1上端的丝孔连通，主要是在放置完防水泥骨架油封4后，里面的气体可以从这个小孔中到中轴1的丝孔中排出，防止时间过长，内部气体不能排出，损坏防水泥骨架油封4。

本实施例中，优选的，中轴1的上端设置有为锥形状，用于放置锥形套6，中轴1的下端为圆柱状，圆柱状中轴1的两端分别套设防水泥骨架油封4。

本实施例中，优选的，中轴1的表面对应壳体环形凸起的位置开设有中轴环形凹槽，中轴环形凹槽内放置有轴用弹性挡圈8-2，使轴用弹性挡圈8-2安装更加稳定。

本实施例中，优选的，轴承外壳2的内壁对应中轴环形凸起开设有壳体环形凹槽，壳体环形凹槽内防止有孔用弹性挡圈8-1，使孔用弹性挡圈8-1安装更加稳定。

本实施例中，优选的，固定螺丝3穿过滑架孔中轴1连接，垫片7安装在滑架孔与中轴1之间，可以分散压力，起固定作用，将整体复合轴承固定在滑架上。

本实施例中，优选的，垫片7的直径与锥形套6的直径相同，使垫片7挤压固定锥形套6时更加稳定。

本实施例中，优选的，防水泥骨架油封4、轴承5和弹性挡圈分别设置有两个，分别对称设置在轴承外壳2的内部，使密封防泥水效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：中轴1上方开有丝孔，固定螺丝3穿过滑架孔与中轴1连接，将整体复合轴承固定在滑架上，在中轴1顶端与滑架孔之间的垫片7，分散压力，起固定作用，此垫片7亦为第一层固定措施，在中轴1的锥形状顶端套设锥形套6，锥形套6在固定螺丝3和垫片7的压力下往中轴1中间靠拢，直至固定，此为第二层固定措施，在锥形区往下为正常圆柱中轴，用于放置第一个防水泥骨架油封4，在中轴1的中间部分为中轴环形凸起，用于固定防水泥骨架油封4，同时也起隔断作用，用于阻隔防水泥骨架油封4与两个轴承5，其中，在中轴环形凸起上有一小孔，与中轴1上端的丝孔连通，主要是在放置完两个防水泥骨架油封4后，里面的气体可以从这个小孔中到中轴1的丝孔中排出，防止时间过长，内部气体不能排出，损坏防水泥骨架油封4，在两个轴承5下面的中轴1上有中轴环形凹槽，放置轴用弹性挡圈8-2，用于隔断两轴承5与第二个防水泥骨架油封4，最后将以上元件组成部分放入轴承外壳2，轴承外壳2内部下端有壳体环形凸起，壳体环形凸起用于隔断防水泥骨架油封4和轴承5，轴承外壳2内部上方有壳体环形凹槽，放置孔用弹性挡圈8-1，孔用弹性挡圈8-1与中轴环形凸起平齐，隔断轴承5与上部防水泥骨架油封4，至此，组成水井钻机防泥水滑架复合轴，在使用时可以通过防水泥骨架油封4进行防泥水，提高了轴承的使用寿命，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。