密封结构及衣物处理装置的制作方法

本实用新型涉及密封件技术领域，尤其是涉及一种密封结构及衣物处理装置。

背景技术：

如图1至图3所示，现有的密封圈1’，一般其截面为圆形。通常用于密封相插接的连接凹槽200’和连接凸起210’之间的间隙，且通常这种圆形截面的密封圈1’都是设置在连接凸起210’的顶部与连接凹槽200’的底部之间形成的间隙处。这种截面为圆形的密封圈1’，在连接凸起210’出现损伤或变形的时候，容易引起密封失效，产生漏水等情况。

因而，亟待提出一种防水效果良好、不易发生漏水隐患的密封结构。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的第一方面的目的在于提供一种密封结构。

本申请的第二方面的目的在于提供一种衣物处理设备。

第一方面，本申请实施例提供了一种密封结构，包括第一密封本体、第二密封本体、连接部和凸起部，所述连接部连接在所述第一密封本体和所述第二密封本体之间，所述连接部、第一密封本体和第二密封本体的内表面限定出凹槽部；所述第一密封本体和所述第二密封本体沿第一方向设置；

所述第一密封本体和所述第二密封本体的外表面上均设置有至少一个凸起部。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述凸起部包括接触部和压缩部；

从所述凹槽部的槽底至所述凹槽部的开口方向，所述接触部和所述压缩部顺次连接，且所述接触部的在第一方向上的尺寸逐渐增大，所述压缩部的在第一方向上的尺寸逐渐减小。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，沿从所述凹槽部的槽底至所述凹槽部的开口方向，所述接触部的尺寸大于所述压缩部的尺寸。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述密封结构还包括：

沿所述第一密封本体和所述第二密封本体的延伸方向，所述凸起部间隔地或连续地设置。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述密封结构还包括：

两个翻边，两个所述翻边分别连接在所述第一密封本体和所述第二密封本体的远离所述连接部的一端；

在所述第一方向上，所述翻边向远离所述凹槽部的方向延伸。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，从所述凹槽部的开口至所述凹槽部的槽底方向，所述连接部的在第一方向上的尺寸逐渐减小。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述凹槽部的局部或全部的表面设置有粘结层。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述密封结构为密封条或密封圈；

所述密封结构的材质为橡胶。

第二方面，本申请实施例还提供一种衣物处理设备，包括：如第一方面提供的密封结构。

结合第二方面，本申请实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述衣物处理设备还包括第一注塑件和第二注塑件，所述第一注塑件上设置有连接凹槽，所述第二注塑件上设置有连接凸起，所述连接凸起插接在所述连接凹槽内；

所述密封结构设置在所述连接凸起和所述连接凹槽之间，所述密封结构的凹槽部套接在所述连接凸起上，所述密封结构的连接部抵接所述连接凹槽的槽底，所述密封结构的凸起部接触所述连接凹槽的槽壁。

本申请实施例提供的密封结构，包括第一密封本体、第二密封本体、连接部和凸起部，连接部连接在第一密封本体和第二密封本体之间，连接部、第一密封本体和第二密封本体的内表面限定出凹槽部；第一密封本体和第二密封本体沿第一方向设置；第一密封本体和第二密封本体的外表面上均设置有至少一个凸起部。该密封结构和该衣物处理设备通过凹槽部可以实现对于连接凸起和连接凹槽之间的间隙的全面密封，且具有很好的防脱出效果，从而密封结构能够与连接凹槽之间形成过盈配合，不仅能够通过连接部实现密封，而且还能够通过凸起部加强密封，进而能够通过该密封结构形成全面密封和多重密封的效果。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中的密封圈的结构示意图；

图2为相关技术中的密封圈在使用状态下的一个结构示意图；

图3为相关技术中的密封圈在使用状态下的另一个结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的密封结构的一个结构示意图

图5为本实用新型实施例一提供的密封结构的另一个结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的密封结构在使用状态下的一个结构示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的密封结构在使用状态下的另一个结构示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的衣物处理设备的第二注塑件的结构示意图。

图1至图3的图标：1’-密封圈；200’-连接凹槽；210’-连接凸起。

图4至图8的图标：1-密封结构；10-第一密封本体；11-第二密封本体；12-连接部；13-凸起部；130-接触部；131-压缩部；14-凹槽部；15-翻边；20-第一注塑件；200-连接凹槽；21-第二注塑件；210-连接凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图4-图7所示，本实施例提供了一种密封结构；图4为本实施例提供的密封结构的一个结构示意图，图5为本实施例提供的密封结构的另一个结构示意图，其中，图4和图5分别为密封结构的轴测图和剖视图；图6为本实施例提供的密封结构在使用状态下的一个结构示意图，图7为本实施例提供的密封结构在使用状态下的另一个结构示意图，其中，图7为细节放大图。

本实施例提供的密封结构，适用于在衣物处理设备的两个注塑件之间的配合位置起密封作用。两个注塑件之间通过连接凸起和连接凹槽配合连接，连接凸起插接在连接凹槽内。如图1至3所示，现有的密封圈1’的截面形状是圆形，且这种圆形截面的密封圈1’都是设置在连接凸起210’与连接凹槽200’的局部间隙处，极易出现损伤或变形，导致密封失效，从而导致漏水。

参见图4-图7所示，结合图8，本实施例中的密封结构1，包括第一密封本体10、第二密封本体11、连接部12和凸起部13，连接部12连接在第一密封本体10和第二密封本体11之间，连接部12、第一密封本体10和第二密封本体11的内表面限定出凹槽部14。具体地，第一密封本体10和第二密封本体11用于覆盖在连接凸起210的两个侧面，连接部12用于覆盖连接凸起210的两个侧面之间的连接面，从而通过连接部12、第一密封本体10和第二密封本体11的内表面限定出凹槽部14，可将连接凸起210包覆在凹槽部14内，进而通过凹槽部14将密封结构1与连接凸起210紧密连接，可以有效防止密封结构1脱出，且密封结构1可以实现对于连接凸起210和连接凹槽200之间的间隙的全面密封。

第一密封本体10和第二密封本体11沿第一方向设置；第一密封本体10和第二密封本体11的外表面上均设置有至少一个凸起部13。通过设置至少一个凸起部13，密封结构1能够与连接凹槽200之间形成过盈配合，从而不仅能够通过连接部12实现密封，而且还能够通过凸起部13加强密封，进而能够通过该密封结构1形成全面密封和多重密封的效果。

本实施例中的密封结构1，包括第一密封本体10、第二密封本体11、连接部12和凸起部13，连接部12连接在第一密封本体10和第二密封本体11之间，连接部12、第一密封本体10和第二密封本体11的内表面限定出凹槽部14。通过凹槽部14可以实现对于连接凸起210和连接凹槽200之间的间隙的全面密封，且具有很好的防脱出效果。第一密封本体10和第二密封本体11沿第一方向设置；第一密封本体10和第二密封本体11的外表面上均设置有至少一个凸起部13，从而密封结构1能够与连接凹槽200之间形成过盈配合，不仅能够通过连接部12实现密封，而且还能够通过凸起部13加强密封，进而能够通过该密封结构1形成全面密封和多重密封的效果，防止单层密封失效引起漏水不良的情况出现。

可选地，第一密封本体10和第二密封本体11的延伸方向可以为直线、曲线或环形；其中，当第一密封本体10和第二密封本体11呈环形，则第一密封本体10为外密封本体，第二密封本体11为内密封本体，第一密封本体10和第二密封本体11沿环形的径向分布，即第一方向为环形的径向。

可选地，凹槽部14用于与连接凸起210过盈配合。

可选地，连接部12用于被连接凸起210压紧在连接凹槽200的槽底。

可选地，凸起的延伸方向与第一密封本体10和第二密封本体11的延伸方向相同；或者凸起的延伸方向与第一密封本体10和第二密封本体11的延伸方向呈夹角设置。

可选地，凸起的数量为一个、两个或三个等。可选地，多个凸起之间等间距设置，或者多个凸起之间变间距设置。

本实施例的可选方案中，凸起部13包括接触部130和压缩部131；

从凹槽部14的槽底至凹槽部14的开口方向，接触部130和压缩部131顺次连接，且接触部130的在第一方向上的尺寸逐渐增大，压缩部131的在第一方向上的尺寸逐渐减小。

接触部130用于与连接凹槽200过盈配合，当接触部130由于过盈配合被压缩的时候，压缩部131用于被压缩，从而通过设置接触部130，提高了密封结构1的密封效果，且过设置压缩部131提高了凸起的抗损伤能力，提高了密封结构1的密封可靠性。具体地，当密封结构1有向连接凹槽200的槽口方向窜动的趋势的时候，压缩部131具有膨胀的趋势，使接触部130与连接凹槽200更加紧密地贴合，从而保证凸起部13能够始终与连接凹槽200过盈配合，进而避免密封结构1从连接凹槽200中滑脱。

可选地，凸起部13为三角形凸起部13，三角形凸起部13的底边与第一密封本体10和第二密封本体11的外表面重合，以该三角形的高所在直线为分界限定出接触部130和压缩部131。

可选地，凸起部13为直角三角形凸起部13，直角三角形凸起部13的一条直角边密封本体和第二密封本体11的外表面重合，直角三角形凸起部13的与另一条直角边对应的部分为压缩部131，直角三角形凸起部13的与斜边对应的部分为接触部130。

本实施例的可选方案中，沿从凹槽部14的槽底至凹槽部14的开口方向，接触部130的尺寸大于压缩部131的尺寸。

通过限定接触部130在该方向的尺寸大于压缩部131的尺寸，能够有效减小接触部130的斜率，增大压缩部131的斜率，从而有利于增大接触部130与连接凹槽200的过盈配合面积，同时有利于增加压缩部131的可膨胀裕度，进而提高密封结构1的密封效果。形象地说，凸起部13能够形成类似于倒刺的结构，避免凸起部13从连接凹槽200中滑脱，进而提高了密封结构1的密封可靠性。

本实施例的可选方案中，密封结构1还包括：

沿第一密封本体10和第二密封本体11的延伸方向，凸起部13间隔地或连续地设置。其中，凸起部13间隔地设置，有利于提高凸起部13设置的均匀性，从而能够有效避免密封结构1滑脱的情况出现；凸起部13连续地设置，能够形成连续的密封防线，从而实现严格的多重密封，进而提高了密封结构1的密封效果。

本实施例的可选方案中，密封结构1还包括：

两个翻边15，两个翻边15分别连接在第一密封本体10和第二密封本体11的远离连接部12的一端；

在第一方向上，翻边15向远离凹槽部14的方向延伸。

该密封结构1还包括两个翻边15，从而能够用于在连接凹槽200的开口处再增加一道密封防线，进一步加强了多重密封的效果。

可选地，与第一密封本体10和第二密封本体11的形状相应的，翻边15的形状也可以为直线形、曲线形或环形等。

本实施例的可选方案中，从凹槽部14的开口至凹槽部14的槽底方向，连接部12的在第一方向上的尺寸逐渐减小。通过限定，从凹槽部14的开口至凹槽部14的槽底的方向，连接部12的第一方向上的尺寸逐渐减小，从而使连接部12呈现类似于楔形结构，便于连接部12安装在注塑件的凹槽中，进而便于整个密封结构1伸入注塑件的凹槽中。

本实施例的可选方案中，凹槽部14的局部或全部的表面设置有粘结层。

在凹槽部14的局部表面设置粘结层，不仅可以用于保证密封结构1与连接凸起210之间连接可靠性，还可以节省粘接剂的用量；在凹槽部14的全部表面设置粘结层，可以最大限度地保证密封结构1与连接凸起210之间的连接可靠性。

本实施例的可选方案中，密封结构1为密封条或密封圈；当密封结构1为密封条时，能够用于密封凹槽和凸起均为条状的情况，当密封结构1为密封圈时，能够用于凹槽和凸起均为环状的情况。

可选地，密封条的形状可为直线形或曲线形；密封圈的形状可以为圆形、类圆形、椭圆形或其他不规则形状的环形等，只要能够与连接凹槽200和连接凸起210的形状配合即可。

可选地，沿第一密封本体10的延伸方向，凹槽部14在第一方向上的尺寸可为定值或变量。

密封结构1的材质为橡胶。

实施例二

实施例二提供了一种衣物处理设备，该实施例包括实施例一所述的密封结构，实施例一所公开的密封结构的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的密封结构的技术特征不再重复描述。

参见图8，本实施例提供了一种衣物处理设备；图8为本实施例提供的衣物处理设备的第二注塑件21的结构示意图。

参见图8，结合图4至图7，本实施例提供的衣物处理设备，包括实施例一中的密封结构1。该衣物处理设备，通过密封结构1密封处，能够实现全面密封，且具有很好的防脱出效果，且不仅能够通过连接部12实现密封，而且还能够通过凸起部13加强密封，进而能够通过该密封结构1形成全面密封和多重密封的效果。

本实施例的可选方案中，衣物处理设备包括第一注塑件20和第二注塑件21，第一注塑件20上设置有连接凹槽200，第二注塑件21上设置有连接凸起210，连接凸起210插接在连接凹槽200内；

密封结构1设置在连接凸起210和连接凹槽200之间，密封结构1的连接凹槽200部14套接在连接凸起210上，密封结构1的连接部12抵接连接凹槽200的槽底，密封结构1的凸起部13接触连接凹槽200的槽壁。

值得强调的是，第一注塑件20的连接凹槽200和第二注塑件21的连接凸起210只是反之，衣物处理设备的常用的不同零件配合的情况下均可以使用该密封结构1实现密封。

可选地，衣物处理设备为洗衣机、干衣机和洗烘一体机中的人一种。

可选地，第一注塑件20为后桶，第二注塑件21为冷凝器接口，可以通过将密封结构1的凹槽部14的局部或全部的表面上设置粘结层，从而使冷凝器接口粘结在密封结构1的凹槽部14内，进而使密封结构1紧密地连接在冷凝器接口上。再将连接有密封结构1的冷凝器接口插接在后桶的连接凹槽200内，从而使密封结构1的凸起部13与后桶的连接凹槽200的侧壁过盈配合，并使连接部12抵接在后桶的连接凹槽200的槽底处，同时密封结构1的翻边15紧贴后桶的连接凹槽200的开口处的实体上，并且冷凝器接口紧压在翻边15上，从而冷凝器结构与后桶之间在凹槽的开口处的间隙与翻边15形成过盈配合，进而沿密封结构1的凹槽部14的槽底至开口的方向，在连接部12处、第一密封本体10和第二密封本体11处及翻边15处均形成紧密的过盈配合，特别地，在第一密封本体10和第二密封本体11处通过至少一个凸起形成至少一个过盈配合，从而形成多重密封，可以有效防止单层密封失效时，发生漏水不良，就有更好的密封效果。

本实施例中的衣物处理设备具有实施例一中的密封结构的优点，实施例一所公开的密封结构的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。