密封件以及压缩机的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，具体而言，涉及一种密封件以及压缩机。

背景技术：

密封圈一般设置于两个部件的连接位置处，防止两个部件在连接位置产生泄露。在使用过程中，通常先将密封圈置于两个部件的连接位置处，利用紧固件将两个部件连接固定，在此过程中两个部件压缩密封圈使密封圈变形起到密封的作用。例如，压缩机的控制模块件的密封圈，在密封圈上设置有多个固定孔，螺栓穿过对应的固定孔并旋紧，使密封圈发生形变。

在研究中发现，现有的密封圈在使用过程中存在如下缺点：

挤压密封圈的过程中密封圈在其周向上变形不均匀，密封效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种密封件，其能够保证在变形过程中沿其周向的变形量基本一致，提高密封性能，且延长使用寿命。

本实用新型的目的还包括，提供了一种压缩机，其具有上述密封件的所有优点。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种密封件，其包括：

密封圈以及多个限位件，密封圈具有沿其周向间隔排布的多个安装部，每个安装部均设有供紧固件穿过的固定孔，限位件设于固定孔内，限位件用于控制安装部沿固定孔的轴线方向的变形量；每个限位件沿固定孔的轴线方向的高度相同，以使多个安装部受压变形后的最小厚度相同。

可选的，限位件呈弧形，限位件的内周壁围成供紧固件穿过的通孔。

可选的，限位件的外周壁与固定孔的内壁连接。

可选的，限位件在通孔的轴线方向上的两个端面均与固定孔的轴线垂直。

可选的，限位件在通孔的轴线方向上的两个端面均设置为平面。

可选的，每个固定孔内设置有多个限位件，多个限位件沿固定孔的周向间隔排布，多个限位件共同围成用于供紧固件穿过的区域。

可选的，限位件与密封圈采用硫化一体成型。

可选的，密封件还包括金属骨架，金属骨架与密封圈连接，用于定型密封圈。

可选的，金属骨架、密封圈以及限位件采用硫化一体成型。

本实用新型的实施例还提供了一种压缩机，压缩机包括：

上述的密封件。

本实用新型实施例的密封件以及压缩机的有益效果包括，例如：

综上所述，本实施例提供了一种密封件，其包括有密封圈以及多个限位件，密封圈上沿其周向方向具有多个安装部，每个安装部设置有供紧固件穿过的固定孔，限位件设置于固定孔中，限位件的高度方向与固定孔的轴线方向平行，且多个限位件的高度均相等。在使用过程中，将密封件置于待密封的两个部件之间，然后将紧固件穿过两个待密封的部件和密封圈上的固定孔，对紧固件施加外力使两个待密封的部件相对靠近，两个待密封的部件均挤压位于二者之间的密封圈，使密封圈变形。在密封圈变形过程中，由于在固定孔内设置有限位件，多个限位件的高度均相等，在两个待密封的部件相互靠近过程中，两个待密封的部件分别接触到限位件的高度方向的两个端面，且在接触到限位件的端面后，两个待密封的部件停止靠近，此时，两个待密封的部件的位置固定，即使继续施加外力也不能够继续运动。同理，密封圈不会被继续挤压而变形，此时密封圈的厚度为最小厚度，由于每个安装部均具有限位件，使得每个安装部受到外力后的变形量均相等，进而保证多个安装部受压变形后的最小厚度均相等，且均等于限位件的高度，最终实现密封圈沿其周向的变形均匀。同时，由于密封圈上设置有限位件，使得密封圈的受压程度可控且一致，即挤压完成后每个安装部的厚度均与限位件的厚度相等，不会造成密封圈被过度挤压，不易缩短密封圈的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例提供的密封件的立体结构示意图；

图2为本实施例提供的密封件的俯视结构示意图；

图3为图2中a-a向的剖视结构示意图；

图4为本实施例提供的多个限位件的排列示意图。

图标：001-密封件；100-密封圈；110-安装部；120-固定孔；130-环形密封槽；140-中心孔；200-限位件；210-通孔；300-金属骨架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1-图4，本实施例提供了一种密封件001，适用于压缩机，能够密封压缩机的壳体与控制模块的连接位置，保证连接的密封性。该密封件001沿其周向的变形均匀，密封效果好。

本实施例提供的密封件001包括密封圈100以及多个限位件200，密封圈100具有沿其周向间隔排布的多个安装部110，每个安装部110均设有供紧固件穿过的固定孔120，限位件200设于固定孔120内，限位件200用于控制安装部110沿固定孔120的轴线方向的变形量；每个限位件200沿固定孔120的轴线方向的高度相同，以使多个安装部110受压变形后的最小厚度相同。

综上，本实施例提供的密封件001，在使用过程中，将密封件001置于待密封的两个部件之间，然后将紧固件穿过两个待密封的部件和密封圈100上的固定孔120，对紧固件施加外力使两个待密封的部件相对靠近，两个待密封的部件均挤压位于二者之间的密封圈100，使密封圈100变形。需要说明的是，本实施例中，紧固件可以是螺栓，紧固件包括两个螺帽以及用于螺接两个螺帽的螺杆。使用时，将螺杆插接在待密封的部件的对应位置，且使螺杆穿过固定孔120，然后，将两个螺帽分别螺接在螺杆上，待密封的部件以及密封圈100位于两个螺帽之间，通过转动螺帽，进而挤压两个待密封的部件，进而使两个部件挤压密封圈100，密封圈100受压变形后实现密封。

在两个待密封的部件相互靠近过程中，密封圈100受压而变形，由于在密封圈100的固定孔120内设置有限位件200，且多个限位件200的高度均相等，两个待密封的部件靠近过程中能够分别接触到限位件200的高度方向上的两个端面，且在接触到限位件200上对应的端面后，两个待密封的部件均与限位件200抵持，此时，螺帽转动受到限制，螺帽不能够继续朝向旋紧的方向转动，两个螺帽的位置固定，两个待密封的部件的位置固定。对应的，由于不能够再对密封圈100继续施压，所以密封圈100不会继续被挤压而变形，此时密封圈100的厚度为最小厚度，此时密封圈100受到的挤压力最大。由于每个安装部110处均设有限位件200，使得每个安装部110受到最大挤压外力后的变形量均相等，进而保证多个安装部110受压后的最小厚度均相等，且均等于限位件200的高度，最终实现密封圈100沿其周向的变形均匀。需要说明的是，安装部110的最小厚度也即安装部110受到最大挤压外力时变形后的厚度。

同时，由于密封圈100上设置有限位件200，使得密封圈100的受压程度可控且一致，即挤压完成后每个安装部110的厚度均与限位件200的厚度相等，不会造成密封圈100被过度挤压，不易缩短密封圈100的使用寿命。

本实施例中可选的，密封圈100为矩形圈，密封圈100的外轮廓形状为矩形，且密封圈100的内周壁围成大致呈矩形的中心孔140，需要说明的是，矩形包括正方形。密封圈100上设置有四个安装部110，四个安装部110位于密封圈100的四个角处，每个安装部110上设置有一个固定孔120。每个固定孔120均设置为圆柱形孔，每个固定孔120的中轴线与密封圈100的中轴线平行。

应当理解，在其他实施例中，密封圈100还可以是圆环形圈或者其他形状的圈，此外，密封圈100上的安装部110的数量按需设置，安装部110的数量可以是但不限于是四个的多个，例如，安装部110的数量为三个、五个或者六个等。对应的，每个安装部110处设置有一个固定孔120。

可选的，密封圈100沿其中轴线方向具有两个密封端面，两个密封端面上均设置有环形密封槽130，环形密封槽130沿密封圈100的周向延伸。可选的，每个密封端面上设有的环形密封槽130的数量为两个，两个环形密封槽130同心设置。每个环形密封槽130的断面形状大致呈“u”形。

应当理解，在其他实施例中，每个密封端面上的环形密封槽130的数量可以是一个、三个或者四个等。此外，每个环形密封槽130的断面形状还可以是“v”形等。

本实施例中，可选的，限位件200呈弧形，进一步的，限位件200呈环形，限位件200沿其中轴线方向的截面形状为圆环形。限位件200的内周壁围成供紧固件穿过的通孔210，该通孔210为圆柱形孔，在其他实施例中，通孔210可以是方形孔或者其他形状的孔，能够供螺杆穿过即可。显然，在其他实施例中，限位件200还可以是条形等。

进一步的，限位件200的高度方向的两端面均为平面且平行设置，当限位件200安装在固定孔120内后，限位件200的高度方向的端面与固定孔120的轴线垂直。进一步的，限位件200与固定孔120同轴设置。显然，在其他实施例中，限位件200的两个端面可以不是平面，还可以是弧面或者球面等。此外，限位件200的高度方向上的两个端面可以具有夹角。

需要说明的是，当限位件200呈环形时，每个固定孔120中安装有一个限位件200，限位件200与固定孔120同轴设置。当限位件200呈条形时，每个固定孔120中的限位件200的数量可以是一个或者多个，当每个固定孔120内的限位件200的数量为多个时，位于同一固定孔120内的多个限位件200沿周向均匀间隔排布。

需要说明的是，限位件200可以是一个独立的构件，或者，在其他实施例中，限位件200包括多个块组合而成，当限位件200由多个块组合而成时，限位件200的高度为组合成一个限位件200的多个块叠加起来的高度。

应当理解，限位件200采用刚性材料制成，以保证能够承受较大的挤压力而不会变形。例如，限位件200为钢环、铁环或者陶瓷环等。

本实施例中，密封件001还包括金属骨架300，金属骨架300为环形，金属骨架300的部分嵌设在中心孔140的内壁内，金属骨架300用于定型密封圈100。可选的，金属骨架300可以是矩形环，与密封圈100的形状匹配。

本实施例提供的密封件001，包括限位件200、密封圈100以及金属骨架300，限位件200、密封圈100以及金属骨架300采用硫化工艺一体成型。在使用过程中，密封圈100沿其周向方向的变形均匀，密封效果好。且密封圈100的变形量可控，避免密封圈100被过度挤压，不易缩短密封圈100的使用寿命。

本实施例还提供了一种压缩机，包括上述实施例提到的密封件001。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。