一种消防管道装配式支吊架的制作方法

本实用新型属于消防管道安装技术领域，具体涉及一种消防管道装配式支吊架。

背景技术：

在现有技术中，消防管道常采用吊装的方式进行安装，在该安装方式则需要配合相应的支吊架完成；

在cn205678264u的中国实用新型专利中，公开了一种消防管道装配式支吊架，该支吊架中提出利用距离感应器实现支吊架松动警示的方式，但是，该警示方式在实际应用过程中存在需要进行电路布置的操作，使得应用成本较高，且操作较为麻烦；

另外，市场现有的支吊架存在单支式、附墙式、龙门式等多种常用类型，且各类型的支吊架无法有效实现通用化的使用，导致支吊架在安装时存在较大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消防管道装配式支吊架，以解决现有的支吊架存在警示操作较为麻烦、警示成本较高、以及通用化程度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消防管道装配式支吊架，包括龙门架和卡箍，所述卡箍通过螺栓固定于龙门架的底端，所述龙门架的两侧外壁上均焊接有辅助支撑板，两个所述辅助支撑板均为三角形结构，且两个辅助支撑板的顶端均安装有压杆和膨胀螺栓，所述压杆位于膨胀螺栓的一侧，且压杆贯穿辅助支撑板，两个所述辅助支撑板的内部均焊接有固定座，且压杆的底端与固定座连接，所述固定座的顶端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于压杆上，且第一弹簧的顶端与压杆外壁连接，所述辅助支撑板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有推杆，所述推杆的一端与压杆滑动连接，且推杆上套设有复位弹簧，所述推杆的外壁上位于复位弹簧的一端设有安全环，且安全环为绿色标识环。

优选的，所述安装孔内部位于推杆一端的位置处开设有安装槽，且安装槽的内部安装有警示杆和第二弹簧，所述警示杆焊接于第二弹簧的一端，且警示杆为红色标识杆。

优选的，所述龙门架包括立柱和横板，所述立柱共设有两个，且两个立柱分别固定于横板的两端。

优选的，所述横板包括第一转板和第二转板，两个所述立柱的一侧外壁上均焊接有安装座，所述第一转板和第二转板通过转轴分别与两个安装座转动连接。

优选的，所述第一转板和第二转板的活动端均安装有连接螺栓，且第一转板与第二转板之间、以及第一转板或第二转板与立柱之间均通过连接螺栓固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中设置了松紧标识装置，其中整体支吊架固定紧固且稳定时，绿色安全环凸显于整体吊架的外部，达到安全显示的作用，当支吊架出现松动时，绿色安全环回缩，红色警示杆凸显出现，以达到警示效果，从而使该支吊架的维护检查操作更加便捷；

另外，上述结构均为机械结构，且结构简单，有效降低该支吊架的标识成本，并且在支吊架安装的过程中即可实现标识结构的驱动，无需额外操作，也无需电力驱动，使得标识操作更为简单。

(2)本实用新型采用了组合式的装配结构，使得整体支吊架可形成龙门式和附墙式的两种使用状态，有效提高该支吊架的适用范围，使得该支吊架具有较好的通用性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的正视图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本实用新型实施例二的正视图；

图中：1-立柱、2-固定座、3-第一弹簧、4-龙门架、5-压杆、6-膨胀螺栓、7-辅助支撑板、8-卡箍、9-横板、10-第一转板、11-第二转板、12-安装座、13-推杆、14-安装孔、15-警示杆、16-第二弹簧、17-安全环、18-连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种消防管道装配式支吊架，包括龙门架4和卡箍8，卡箍8通过螺栓固定于龙门架4的底端，龙门架4的两侧外壁上均焊接有辅助支撑板7，两个辅助支撑板7均为三角形结构，且两个辅助支撑板7的顶端均安装有压杆5和膨胀螺栓6，压杆5位于膨胀螺栓6的一侧，且压杆5贯穿辅助支撑板7，两个辅助支撑板7的内部均焊接有固定座2，且压杆5的底端与固定座2连接，固定座2的顶端焊接有第一弹簧3，第一弹簧3套设于压杆5上，且第一弹簧3的顶端与压杆5外壁连接，辅助支撑板7的内部开设有安装孔14，安装孔14的内部安装有推杆13，推杆13的一端与压杆5滑动连接，且推杆13上套设有复位弹簧，推杆13的外壁上位于复位弹簧的一端设有安全环17，且安全环17为绿色标识环，上述辅助支撑板7实现固定座2安装的同时，还能有效提高龙门架4安装的稳定性。

本实施例中，优选的，安装孔14内部位于推杆13一端的位置处开设有安装槽，且安装槽的内部安装有警示杆15和第二弹簧16，警示杆15焊接于第二弹簧16的一端，且警示杆15为红色标识杆。

具体的，上述压杆5、推杆13、安全环17和警示杆15等结构组合形成松紧标识装置，其中安全环17凸显于外部时，则表示整体支吊架的安装较为紧固和稳定，而警示杆15凸显于外部时，则标识整体支吊架的安装存在松动的问题，以提醒维修人员及时进行检修；

并且，在上述安全显示和警示显示之间还存在一定的缓冲状态，即安全环17与警示杆15均不显示，该状态下无需进行维修，并且为常规震动提供一定的缓冲，以避免出现误标识的现象；

另外，上述标识装置均采用机械结构组成，利用弹簧的弹力达到自动检测的效果，无需任何外部驱动结构，使得整体支吊架的标识成本较低。

实施例2

如图1和图3所示，龙门架4包括立柱1和横板9，立柱1共设有两个，且两个立柱1分别固定于横板9的两端。

本实施例中，优选的，横板9包括第一转板10和第二转板11，两个立柱1的一侧外壁上均焊接有安装座12，第一转板10和第二转板11通过转轴分别与两个安装座12转动连接。

本实施例中，优选的，第一转板10和第二转板11的活动端均安装有连接螺栓18，且第一转板10与第二转板11之间、以及第一转板10或第二转板11与立柱1之间均通过连接螺栓18固定连接，以此有效保证转板定位的稳定，使得支吊架在不同形式下均能实现良好的吊装效果。

具体的，上述实施例充分共开了该支吊架的主体结构，其中根据第一转板10和第二转板11的不同连接位置可有效形成不同形成的支吊架，从而满足不同位置处的安装需要，在上述变化中实际形成的支吊架形式包括龙门式和附墙式两种。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，根据不同的安装需要进行不同形式的变化，具体包括两种安装形式：其一为龙门式，此时将第一转板10和第二转板11均转动至与立柱1垂直的方向，并进行第一转板10与第二转板11的叠合连接，然后通过连接螺栓18实现第一转板10和第二转板11活动端的固定，形成如图1所示结构；

其二为附墙式，此时将第一转板10或第二转板11转动至与立柱1平行的方向，并利用连接螺栓18实现转板活动端与立柱1之间的固定，形成如图3所示结构；

而后则可进行该支吊架的安装，安装时，将辅助支撑板7的平面与安装墙面或安装顶面接触，然后通过膨胀螺栓6将支吊架固定与当前位置，在此过程中，随着辅助支撑板7向安装墙面或安装顶面的靠近，会对压杆5产生挤压，使得压杆5压缩第一弹簧3，并推动推杆13，从而将推杆13从安装孔14内推出；紧固膨胀螺栓6，直至推杆13上的安全环17从安装孔14内凸显出来为止，该情况下即完成支吊架的稳定安装；

另外，在上述推杆13移动的过程中还会对警示杆15产生推动，使得警示杆15回缩至安装槽内，并压缩第二弹簧16；

上述结构中，若支吊架出现松动现象时，辅助支撑板7与安装墙面或安装顶面之间则会出现一定间隙，此时第一弹簧3和复位弹簧分别驱动压杆5和推杆13回移，使得安全环17回缩至安装孔14内，在松动间隙较小时，推杆13仍会对警示杆15形成挤压，此时安全环17和警示杆15均未形成凸显，即为缓冲状态；当松动间隙较超过缓冲状态的范围时，即推杆13的活动端脱离对警示杆15的挤压，此时第二弹簧16则推动警示杆15向外伸出，从而实现警示杆15的凸显。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。