一种玻璃钢格栅的制作方法

本实用新型属于格栅领域，尤其涉及一种玻璃钢格栅。

背景技术：

玻璃钢(简称frp)格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点，现有的玻璃钢格栅拼接效果不好，而且玻璃钢格栅在不同用途时，强度不够，很容易导致玻璃钢格栅断裂，严重影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供了一种玻璃钢格栅。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种玻璃钢格栅，包括玻璃钢格栅，其特征在于，所述玻璃钢格栅包括一号横向边、二号横向边、一号纵向边以及二号纵向边，所述一号横向边设置在二号横向边的一侧，所述一号纵向边设置在二号纵向边的一侧；所述一号横向边上设置有一号凸起，所述一号凸起包括连接板，所述连接板上设置有横柱，所述横柱上设置有通孔；所述二号横向边上设置有与一号凸起相匹配的一号凹孔，所述一号凹孔包括一号圆柱孔，所述一号圆柱孔一侧设置有矩形孔；所述一号纵向边上设置有二号凸起，所述二号凸起包括圆柱凸起，所述圆柱凸起上设置有通孔，所述二号纵向边上设置有与二号凸起相匹配的二号凹孔，所述二号凹孔包括二号圆柱孔；所述玻璃钢格栅内部设置有挡板框，所述当板框上部设置有加强筋组件，所述加强筋组件包括支撑板，所述支撑板上设置有加强筋，所述加强筋通过螺纹柱组件固定在支撑板上。

作为优选，所述一号纵向边上设置有螺纹孔，所述圆柱凸起一端设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹。

作为优选，所述二号横向边和二号纵向边上均设置有定位孔，所述定位孔上设置有插销组件。

作为优选，所述插销组件包括插销，所述插销上设置有固定板。

作为优选，所述一号横向边、二号横向边、一号纵向边以及二号纵向边为一体铸造而成。

作为优选，所述螺纹柱组件包括螺纹柱和螺纹帽，所述螺纹柱上设置有弧形槽。

作为优选，所述加强筋包括十字筋，所述十字筋上设置有圆环筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型凸起与凹孔配合使用，能够紧密连接各块玻璃钢格栅，防止各块玻璃钢格栅之间发生错位和脱离；本实用新型通过设置加强筋组件不仅可以增强玻璃格栅整体的强度，还有效防止女士的高跟鞋鞋跟卡入格栅孔内，避免对脚部和鞋跟造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种玻璃钢格栅结构示意图；

图2为一种玻璃钢格栅一号横向边结构示意图；

图3为一种玻璃钢格栅二号横向边结构示意图；

图4为一种玻璃钢格栅一号纵向边结构示意图；

图5为一种玻璃钢格栅二号纵向边结构示意图；

图6为一种玻璃钢格栅部分结构示意图；

图7为一种玻璃钢格栅加强筋组件结构示意图；

图8为一种玻璃钢格栅螺纹柱组件结构示意图；

以上各图中,1、一号横向边；101、一号凸起；1011、横柱；1012、连接板；2、二号横向边；201、一号凹孔；2011、一号圆柱孔；2012、矩形孔；3、一号纵向边；301、二号凸起；3011、外螺纹；3012、螺纹孔；4、二号纵向边；401、二号凹孔；5、定位孔；6、通孔；7、加强筋组件；701、支撑板；702、十字筋；703、圆环筋；704、螺纹柱组件；7041、螺纹柱；7042、螺纹帽；7043、弧形槽；8、插销；9、固定板；10、挡板框。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实用新型提供一种玻璃钢格栅，包括玻璃钢格栅，玻璃钢格栅是四条边组成的矩形，玻璃钢格栅包括一号横向边1、二号横向边2、一号纵向边3以及二号纵向边4，一号横向边1设置在二号横向边2的一侧，一号纵向边3设置在二号纵向边4的一侧；一号横向边1上设置有一号凸起101，一号凸起101包括连接板1012，连接板1012上设置有横柱1011，横柱1011上设置有通孔6，连接板1012一侧与横柱1011固定连接，另一侧与一号横边1固定连接；二号横向边2上设置有与一号凸起101相匹配的一号凹孔201，一号凹孔201包括一号圆柱孔2011，一号圆柱孔2011一侧设置有矩形孔2012；一号纵向边3上设置有二号凸起301，二号凸起301包括圆柱凸起，圆柱凸起上设置有通孔6，二号纵向边4上设置有与二号凸起301相匹配的二号凹孔401，二号凹孔401包括二号圆柱孔；玻璃钢格栅内部设置有挡板框10，挡板框10设置在玻璃钢格栅的下部，与玻璃钢格栅的四个边固定连接，挡板框10上部设置有加强筋组件7，加强筋组件7包括支撑板701，支撑板701上至少有三个条状通孔，支撑板701上设置有加强筋，加强筋通过螺纹柱组件704固定在支撑板701上。

具体来说，一号纵向边3上设置有螺纹孔3012，圆柱凸起一端设置有与螺纹孔3012相匹配的外螺纹3011，玻璃钢格栅之间在连接过程中若不需要横向连接，可以将圆柱凸起拆卸下来。

二号横向边2和二号纵向边4上均设置有定位孔5，定位孔5上设置有插销组件，插销组件包括插销8，插销8上设置有固定板9，插销8可穿过定位孔5到达通孔6，从而固定一号凸起101与一号凹孔201以及二号凸起301与二号凹孔401之间的连接。

为了使玻璃钢格栅更加稳定，一号横向边1、二号横向边2、一号纵向边3以及二号纵向边4为一体铸造而成。

螺纹柱组件704包括螺纹柱7041和螺纹帽7042，螺纹柱7041上设置有弧形槽7043，加强筋包括十字筋702，十字筋702上设置有圆环筋703，螺纹柱组件704共设置四组，十字筋702四个端点均设置在弧形槽7043内，通过螺纹帽7042固定在螺纹柱7041上，弧形槽7043内可以固定多组十字筋组件7，工作人员可根据需要玻璃钢格栅的使用强度来设置十字筋组件7的层数。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。