开关型电磁阀及燃气装置的制作方法

本实用新型涉及一种电磁阀，特别是涉及一种开关型电磁阀及燃气装置。

背景技术：

开关型电磁阀能在额定电压下迅速动作，通过电磁力驱动阀杆动作，阀杆带动阀门开启及关闭。传统的开关型电磁阀包括支架、线圈组件、静铁芯、动铁芯、套体、导磁管、隔离弹簧及导磁板。线圈组件包括绕线架，所述绕线架设有通孔。静铁芯、隔离弹簧及导磁管均装设于通孔中，隔离弹簧位于静铁芯与导磁管之间，实现静铁芯与导磁管相互分离。然而，传统的开关型电磁阀装配过程中，隔离弹簧在通孔中的安装操作较为繁琐，使得开关型电磁阀的装配工艺复杂，难以实现自动化生产，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种开关型电磁阀，其能简化组装工序，提高生产效率。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气装置，其能简化组装工序，提高生产效率。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种开关型电磁阀，包括：导磁支架，所述导磁支架包括第一安装板、侧板与第二安装板，所述第一安装板通过所述侧板与所述第二安装板相连，所述第二安装板上设有第一通孔；线圈组件，所述线圈组件设置于所述导磁支架上，所述线圈组件包括绕线架及绕设于所述绕线架上的导线，所述绕线架设有与所述第一通孔相应的第二通孔，所述第二通孔的内侧壁的中部部位周向绕设有凸缘；导磁管，所述导磁管设置于所述第二通孔内并与所述凸缘抵触配合；静铁芯，所述静铁芯设置于所述第二通孔中，所述静铁芯与所述导磁管分别位于所述凸缘的两侧；动铁芯、密封帽及弹性件，所述动铁芯可移动地穿过所述第一通孔伸入到所述第二通孔中，所述动铁芯套设于所述导磁管中，所述动铁芯与所述密封帽相连，所述弹性件设置于所述密封帽与所述第二安装板之间。

本实用新型所述的开关型电磁阀，与背景技术相比所产生的有益效果：设置于第二通孔内侧壁的凸缘抵触导磁管，从而实现导磁管直接插装固定到绕线架的第二通孔内，这样无需在绕线架的通孔内设置弹簧来将导磁管与静铁芯相互隔离开，开关型电磁阀的结构得以简化，且因为省略掉弹簧的安装工序而使得组装工序简化，生产效率得以提高。

在其中一个实施例中，所述静铁芯的端部与所述凸缘间隔设置，且所述静铁芯面向所述凸缘的端部的外侧壁为锥型面。如此，静铁芯的端部的锥型面对磁场分布产生影响，能实现线圈组件通电时更好地控制动铁芯移动。

在其中一个实施例中，所述的开关型电磁阀还包括套筒，所述套筒穿过所述第一通孔伸入到所述第二通孔中，所述套筒套设于所述导磁管中，所述套筒的封闭端与所述静铁芯相抵触配合或设有间隙；所述动铁芯可移动地设置于所述套筒中。一方面，套筒的封闭端与所述静铁芯相抵触配合，套筒的开口端向外延伸的外缘板铺设于第二安装板上，这样能避免燃气通过套筒向外泄漏，能保证密封性，如此，无需在静铁芯的外侧壁与套筒的内侧壁之间设置密封圈，也无需在套筒的开口端向外延伸的外缘板与导磁板之间设置密封圈；另一方面，无需采用导磁板、及多个密封圈来保证密封性能，也即省略掉了导磁板及多个密封圈，零件数量减少，从而能够有效地简化结构，简化组装工序，提高生产效率。

此外，若需要进行开启操作或关闭操作时，线圈组件的导线接通电源，导线通入电流形成的磁场能够使得动铁芯沿着套筒的轴向方向移动，动铁芯沿着套筒的轴向方向移动时带动密封帽相应移动，密封帽移动时便可以实现开启操作或关闭操作。当线圈组件的导线断开电源后，密封帽在弹性件的作用下复位。

在其中一个实施例中，所述静铁芯面向所述套筒的端面设有与所述套筒的封闭端相适应的凹部，所述套筒的封闭端设置于所述凹部中。

在其中一个实施例中，所述套筒的开口端向外延伸有外缘板，所述外缘板铺设于所述第二安装板上，所述弹性件设置于所述密封帽与所述外缘板之间。如此，套筒的开口端向外延伸的外缘板铺设于第二安装板上，这样能避免燃气通过套筒向外泄漏，能保证密封性。

在其中一个实施例中，所述外缘板设有卡头，所述第二安装板设有与卡头相应的卡口，所述卡头固定设置于所述卡口中；和/或，所述外缘板设有一个以上第一安装孔，所述第二安装板设有与第一安装孔相应的一个以上第二安装孔，所述外缘板通过安装件插入所述第一安装孔与所述第二安装孔后与所述第二安装板固定相连。如此，外缘板较为稳固地装设于第二安装板上，结构稳固。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述外缘板绕所述第二通孔周向设有凸部，所述外缘板紧密贴合于所述第二安装板上，所述弹簧套设于所述动铁芯外，所述弹簧的一端套设于所述凸部外。如此，凸部能对弹簧起到限位固定作用，保证结构稳定性。此外，弹簧的另一端通过固定片固定设置于密封帽上。

在其中一个实施例中，所述第一安装板上设有与所述第二通孔位置相应的定位孔，且所述静铁芯远离所述第二安装板的一端与所述第一安装板相抵触配合，所述静铁芯远离所述第二安装板的一端面上设有凸块，所述凸块设置于所述定位孔中。如此，静铁芯安装过程中，静铁芯的凸块直接插装定位于定位孔中，安装操作较为方便，无需采用传统的铆接固定方式安装固定。

在其中一个实施例中，所述绕线架的两端分别抵触所述第一安装板与所述第二安装板；所述第一安装板、所述侧板与所述第二安装板为一体化结构；所述线圈组件还包括绕设于所述导线及所述绕线架外的保护套。如此，开关型电磁阀的结构较为紧凑，结合稳固。保护套能对绕线架外缠绕的导线起到一定程度的保护作用，避免导线出现划伤损坏。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气装置，包括所述的开关型电磁阀。

本实用新型所述的燃气装置，与背景技术相比所产生的有益效果：设置于第二通孔内侧壁的凸缘抵触导磁管，从而实现导磁管直接插装固定到绕线架的第二通孔内，这样无需在绕线架的通孔内设置弹簧来将导磁管与静铁芯相互隔离开，开关型电磁阀的结构得以简化，且因为省略掉弹簧的安装工序而使得组装工序简化，生产效率得以提高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的开关型电磁阀的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的开关型电磁阀的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的开关型电磁阀的轴向剖视示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的开关型电磁阀的组装示意图。

附图标记：

10、导磁支架，11、第一安装板，111、定位孔，12、侧板，13、第二安装板，131、第一通孔，132、第二安装孔，20、线圈组件，21、绕线架，211、第二通孔，212、凸缘，22、导线，23、保护套，30、导磁管，40、静铁芯，41、凸块，42、锥型面，43、凹部，50、动铁芯，60、密封帽，70、弹性件，71、固定片，80、套筒，81、外缘板，811、第一安装孔，812、凸部，82、折弯板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，一种开关型电磁阀，包括导磁支架10、线圈组件20、导磁管30、静铁芯40、动铁芯50、密封帽60及弹性件70。所述导磁支架10包括第一安装板11、侧板12与第二安装板13。所述第一安装板11通过所述侧板12与所述第二安装板13相连，所述第二安装板13上设有第一通孔131。所述线圈组件20设置于所述导磁支架10上，所述线圈组件20包括绕线架21及绕设于所述绕线架21上的导线22。所述绕线架21设有与所述第一通孔131相应的第二通孔211。所述第二通孔211的内侧壁的中部部位周向绕设有凸缘212。所述导磁管30设置于所述第二通孔211内并与所述凸缘212抵触配合。所述静铁芯40设置于所述第二通孔211中，所述静铁芯40与所述导磁管30分别位于所述凸缘212的两侧。所述动铁芯50可移动地穿过所述第一通孔131伸入到所述第二通孔211中，所述动铁芯50套设于所述导磁管30中，所述动铁芯50与所述密封帽60相连，所述弹性件70设置于所述密封帽60与所述第二安装板13之间。

本实用新型所述的开关型电磁阀，与背景技术相比所产生的有益效果：设置于第二通孔211内侧壁的凸缘212抵触导磁管30，从而实现导磁管30直接插装固定到绕线架21的第二通孔211内，这样无需在绕线架21的通孔内设置弹簧来将导磁管30与静铁芯40相互隔离开，开关型电磁阀的结构得以简化，且因为省略掉弹簧的安装工序而使得组装工序简化，生产效率得以提高。

进一步地，请参阅图3及图4，所述静铁芯40的端部与所述凸缘212间隔设置，且所述静铁芯40面向所述凸缘212的端部的外侧壁为锥型面42。如此，静铁芯40的端部的锥型面42对磁场分布产生影响，能实现线圈组件20通电时更好地控制动铁芯50移动。

进一步地，请参阅图3及图4，所述的开关型电磁阀还包括套筒80。所述套筒80穿过所述第一通孔131伸入到所述第二通孔211中，所述套筒80套设于所述导磁管30中，所述套筒80的封闭端与所述静铁芯40相抵触配合或设有间隙。所述动铁芯50可移动地设置于所述套筒80中。一方面，套筒80的封闭端与所述静铁芯40相抵触配合，避免静铁芯40移动；另一方面，套筒80能避免燃气向外泄漏，能保证密封性，如此，无需在静铁芯40的外侧壁与套筒80的内侧壁之间设置密封圈；此外，无需采用导磁板、及多个密封圈来保证密封性能，也即省略掉了导磁板及多个密封圈，零件数量减少，从而能够有效地简化结构，简化组装工序，提高生产效率。另外，套筒80还能实现动铁芯50与静铁芯40相互分离，避免动铁芯50直接接触静铁芯40。

另外，若需要进行开启操作或关闭操作时，线圈组件20的导线22接通电源，导线22通入电流形成的磁场能够使得动铁芯50沿着套筒80的轴向方向移动，动铁芯50沿着套筒80的轴向方向移动时带动密封帽60相应移动，密封帽60移动时便可以实现开启操作或关闭操作。当线圈组件20的导线22断开电源后，密封帽60在弹性件70的作用下复位。

在一个实施例中，请参阅图3及图4，所述静铁芯40面向所述套筒80的端面设有与所述套筒80的封闭端相适应的凹部43，所述套筒80的封闭端设置于所述凹部43中。如此，套筒80的封闭端抵触静铁芯40，能实现静铁芯40稳固地设置于第二通孔211中。

进一步地，请参阅图3，套筒80的封闭端的端面与凹部43的底面均为平面。如此，套筒80的封闭端抵触静铁芯40，能实现静铁芯40稳固地设置于第二通孔211中。此外，动铁芯50的端面也为平面。

在一个实施例中，请参阅图3及图4，所述套筒80的开口端向外延伸有外缘板81。所述外缘板81铺设于所述第二安装板13上，所述弹性件70设置于所述密封帽60与所述外缘板81之间。如此，套筒80的开口端向外延伸的外缘板81铺设于第二安装板13上，这样能避免燃气通过套筒80向外泄漏，能保证密封性。

进一步地，所述外缘板81设有卡头，所述第二安装板13设有与卡头相应的卡口，所述卡头固定设置于所述卡口中。可选地，所述外缘板81设有折弯板82，外缘板81通过折弯板82与第二安装板13固定相连。

进一步地，请参阅图2及图3，所述外缘板81设有一个以上第一安装孔811，所述第二安装板13设有与第一安装孔811相应的一个以上第二安装孔132，所述外缘板81通过安装件插入所述第一安装孔811与所述第二安装孔132后与所述第二安装板13固定相连。如此，外缘板81较为稳固地装设于第二安装板13上，结构稳固。

进一步地，请参阅图3，所述弹性件70为弹簧，所述外缘板81绕所述第二通孔211周向设有凸部812，所述外缘板81紧密贴合于所述第二安装板13上，所述弹簧套设于所述动铁芯50外，所述弹簧的一端套设于所述凸部812外。如此，凸部812能对弹簧起到限位固定作用，保证结构稳定性。此外，弹簧的另一端通过固定片71固定设置于密封帽60上。

在一个实施例中，请参阅图3及图4，所述第一安装板11上设有与所述第二通孔211位置相应的定位孔111，且所述静铁芯40远离所述第二安装板13的一端与所述第一安装板11相抵触配合，所述静铁芯40远离所述第二安装板13的一端面上设有凸块41，所述凸块41设置于所述定位孔111中。如此，静铁芯40安装过程中，静铁芯40的凸块41直接插装定位于定位孔111中，安装操作较为方便，无需采用传统的铆接固定方式安装固定。

在一个实施例中，所述绕线架21的两端分别抵触所述第一安装板11与所述第二安装板13。如此，开关型电磁阀的结构较为紧凑，结合稳固。可选地，所述第一安装板11、所述侧板12与所述第二安装板13为一体化结构。

在一个实施例中，所述线圈组件20还包括绕设于所述导线22及所述绕线架21外的保护套23。如此，保护套23能对绕线架21外缠绕的导线22起到一定程度的保护作用，避免导线22出现划伤损坏。

另外，请参阅图4，上述的开关型电磁阀组装过程中，先将导磁管30及静铁芯40一并装入到绕线架21的第二通孔211中，然后将线圈组件20装入到导磁支架10中，接着将套筒80、动铁芯50、密封帽60及弹性件70组装在一起，使套筒80穿过第一通孔131、导磁管30插入到第二通孔211中，最后，将外缘板81与第二安装板13之间进行连接固定。如此，开关型电磁阀组装过程相对于现有技术较为简化，生产效率较高。

请再参阅图1至图3，一种燃气装置，包括上述任一实施例所述的开关型电磁阀。

本实用新型所述的燃气装置，与背景技术相比所产生的有益效果：设置于第二通孔211内侧壁的凸缘212抵触导磁管30，从而实现导磁管30直接插装固定到绕线架21的第二通孔211内，这样无需在绕线架21的通孔内设置弹簧来将导磁管30与静铁芯40相互隔离开，开关型电磁阀的结构得以简化，且因为省略掉弹簧的安装工序而使得组装工序简化，生产效率得以提高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。