一种管道连接件的锁固结构的制作方法

本实用新型涉及建筑管件连接领域，尤其涉及一种管道连接件的锁固结构。

背景技术：

现有技术中的两个管件连接时，通常采用热变形套接、法兰式连接和螺纹连接。

热变形套接是将连接套管加热，使其发胀软化，再将管件的一段插入连接套管，待到连接套管冷却后，即可实现管件与连接套管的密封连接，再将连接套管的另一端通过同样的方式与另一管件相连，从而使得两个管件连接在一起，其不足之处在于：这种管件之间的连接方式需要预先加热，从而该过程较为繁琐，存在一定的安全隐患。

法兰式连接一种是采用垫片的形式，就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使密封圈沿轴向压缩与其紧密结合起来的一种可拆卸的接头，但实际工程中这种法兰连接方式容易泄漏，而且大多泄漏都是由垫片氧化或老化失效引起的，一旦泄漏，拆卸螺栓、起吊设备再更换垫片压力试验等会耽误一定的生产工期。另一种需要进行现场焊接，然后进行泄漏测试，如果焊缝有夹渣等焊接缺陷需要返工，对现场安装工人的技能有较高要求，并有因现场禁止动火，无法进行焊接修复的可能。存在安装效率低下、不易拆卸等问题。

而螺纹连接存在振动松脱的问题，如管道系统在水流冲击下产生振动，所以往往使其他如螺纹等等连接方式会逐渐松脱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种管道连接件的锁固结构，便于拆卸和安装，能有效的避免漏水。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种管道连接件的锁固结构，包括金属管件、上箍、下箍和管体，且均具有中空结构，所述金属管件、上箍和下箍的内径与所述管体的外径一致，其中：

所述上箍的一端嵌置所述金属管件，另一端的端面设有环形的凹槽，且所述上箍为注塑成型；所述凹槽的内径大于所述上箍的内径，所述凹槽的外径小于所述上箍的外径，所述凹槽外径的侧壁上设有内螺纹；

所述下箍的一端具有与所述凹槽适配的环形的凸部，所述凸部的外侧壁上设有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述下箍设有所述凸部的一端设有位于内管壁端侧的环形嵌卡槽，所述嵌卡槽内卡置有一卡环；

所述管体依次贯穿所述下箍和上箍，直至所述管体的端面与所述金属管件相抵，所述管体的外侧设有一槽边，所述槽边与所述卡环卡接。

进一步地，在所述的管道连接件的锁固结构中，所述金属管件的外侧由上至下依次设有螺纹、封卡槽、向下翻折的卡边、多个防水槽和锁扣，所述金属管件外设有套设在所述封卡槽上的第一密封圈，所述锁扣沿所述金属管件的端面外边缘呈环状间隔均布，所述金属管件的内管壁上设有环形的抵部，所述抵部的内径小于所述金属管件的内径。

进一步地，在所述的管道连接件的锁固结构中，所述上箍的端面与所述卡边的上端面齐平，即所述卡边的翻折边卡置于所述上箍内。

进一步地，在所述的管道连接件的锁固结构中，所述抵部位于所述金属管件设有所述锁扣的一端。

进一步地，在所述的管道连接件的锁固结构中，所述管体与所述抵部的端面相抵，所述管体的内径与所述抵部的内径一致。

进一步地，在所述的管道连接件的锁固结构中，所述管体与所述抵部之间设有第二密封圈。

进一步地，在所述的管道连接件的锁固结构中，所述锁扣的竖向截面为l形，横向截面为扇形；所述锁扣的中部设有扇形槽口。

进一步地，在所述的管道连接件的锁固结构中，所述上箍外侧设有均布的凸棱。

进一步地，在所述的管道连接件的锁固结构中，所述凸部的外径大于所述下箍的外径，所述凸部与所述下箍的外侧壁之间设有多个三角撑件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：利用上箍、下箍和卡环对管体进行锁固，使管体的开口与上箍和下箍的连接部分具有一定垂直及水平的距离，能避免液体从缝隙中流出。螺纹连接便于拆卸和安装，当管体内的液体流通时对管体的冲撞震动时，凹部和凸部的配合卡接能避免螺纹连接的松动脱离。

附图说明

图1为本实用新型中管道连接件的锁固结构的内部结构剖视图；

图2为本实用新型中管道连接件的锁固结构的外部结构侧视图；

图3为本实用新型中金属管件的仰视图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的一种管道连接件的锁固结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图2所示，本实用新型提出了一种管道连接件的锁固结构，包括金属管件1、上箍2、下箍3和管体4，且均具有中空结构，金属管件1、上箍2和下箍3的内径与管体4的外径一致。

具体地，如图1至图2所示，上箍2的一端嵌置金属管件1，另一端的端面设有环形的凹槽21，且上箍2为注塑成型，能确保上箍2与金属管件1的外部结构紧密贴合。凹槽21的内径大于上箍2的内径，凹槽21的外径小于上箍2的外径，凹槽21外径的侧壁上设有内螺纹，使螺纹结构与上箍2的内管壁之间存在多个弯折结构。进一步地，上箍2外侧设有均布的凸棱22，凸棱22能增加手持时的防滑性，方便对凸棱22施力通过旋转上箍2使金属管件1与对应管件旋紧连接。

同时，如图1至图2所示，下箍3的一端具有与凹槽21适配的环形的凸部31，凸部31的外侧壁上设有与内螺纹适配的外螺纹，下箍3与上箍2通过凸部31和凹槽21卡接相连并利用螺纹旋紧。下箍3设有凸部31的一端设有位于内管壁端侧的环形嵌卡槽32，嵌卡槽32内卡置有一卡环5，在上箍2和下箍3旋紧相连时，卡环5牢固的卡置在嵌卡槽32内，且卡环5能轻易的装卸更换。进一步地，在本实施例中，凸部31的外径大于下箍3的外径，凸部31与下箍3的外侧壁之间设有多个三角撑件33，既方便下箍3与上箍2紧固时的施力，又增加了凸部31与下箍3管壁之间的连接钢性。

此外，如图1所示，管体4依次贯穿下箍3和上箍2，直至管体4的端面与金属管件1相抵，管体4的外侧设有一槽边41，槽边41与卡环5卡接。

进一步地，如图1至图2所示，在本实施例中，金属管件1的外侧由上至下依次设有螺纹、封卡槽11、向下翻折的卡边12、多个防水槽13和锁扣14，金属管件1外设有套设在封卡槽11上的第一密封圈61，锁扣14沿金属管件1底部端面的外边缘呈环状间隔均布，金属管件1的内管壁上设有环形的抵部15，抵部15的内径小于金属管件1的内径。抵部15位于金属管件1设有锁扣14的一端，而管体4的内径与抵部15的内径一致，管体4与抵部15的端面相抵，且管体4与抵部15之间设有第二密封圈62，能使管体4与金属管件1直通，并通过第二密封圈62密封。如图3所示，锁扣14的竖向截面为l形，横向截面为扇形，锁扣14的中部设有扇形槽口140，更好的进行卡固，避免金属管件1在上箍2内因长期使用而两者旋转松脱。上箍2的端面与卡边12的上端面齐平，即卡边12的翻折边卡置于上箍2内。

综上，在本实施例中，提出的一种管道连接件的锁固结构，利用上箍2、下箍3和卡环5对管体4进行锁固，使管体4的开口与上箍2和下箍3的连接部分具有一定垂直及水平的距离，能避免液体从缝隙中流出。螺纹连接便于拆卸和安装，当管体4内的液体流通时对管体4的冲撞震动时，凹部和凸部31的配合卡接能避免螺纹连接的松动脱离。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。