管线吊装的工装的制作方法

本实用新型涉及吊装工装，尤其涉及一种用于大尺寸的管线吊装的工装。属于机械、石油化工领域。

背景技术：

在海洋石油、石油化工和船舶的建造过程中，由于用于其建造的管线较长，因此，导致其无法完成垂直吊装就位，需要侧向吊装；而且，还需要对其进行水平移动就位。因此，导致其不仅施工风险较大，施工过程难控制；而且，其施工难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种管线吊装的工装，其不仅解决了管线的长度和尺寸的调节问题，实现了不同管径和不同长度的复杂管线的吊装和沿管线方向移动就位；而且，还减少了空间成本和材料成本，降低了施工难度和风险，提高了经济效益。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种管线吊装的工装，其特征在于：包括：能够承托管线的支撑结构、安装在支撑结构上的半圆管，其中，支撑结构包括：相对竖直设置的主杆、分别安装在主杆上的支腿，其中，主杆之间安装有限位横杆和底部横杆；且主杆的两端安装有支腿副杆；该支腿副杆呈三角形安装在支腿上；该半圆管安装在底部横杆上。

所述主杆和支腿为垂直设置，支腿直接与工作面接触。

所述限位横杆安装在主杆的上端。

所述支腿副杆安装在主杆的下端，且和支腿连接。

所述半圆管安装在底部横杆的中部位置；且半圆管的两侧分别安装有管座副杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够使管线在长度和尺寸上进行调节，实现了不同管径和不同长度的复杂管线的吊装和沿管线方向移动就位；而且，还减少了空间成本和材料成本，降低了施工难度和风险，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中主要标号说明：

1.主杆、2.支腿、3.半圆管、4.限位横杆、5.支腿副杆、6.底部横杆、7.管座副杆。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型包括：能够承托管线的支撑结构、采用焊接或螺栓连接方式安装在支撑结构上的半圆管3，其中，支撑结构包括：相对竖直设置的主杆1、采用焊接或螺栓连接方式分别安装在主杆1上的支腿2，其中，主杆1之间采用焊接或螺栓连接方式安装有限位横杆4和底部横杆6；且主杆1的两端采用焊接或螺栓连接方式安装有支腿副杆5；该支腿副杆5呈三角形安装在支腿2上，其能够对整个工装起到稳固的作用，避免出现倾倒；半圆管3安装在底部横杆6上。

上述主杆1和支腿2为垂直设置，支腿2直接与工作面接触，在吊装后，可以带动本实用新型和管线一起实现侧向拖拉、移动。

上述限位横杆4安装在主杆1的上端；限位横杆4上设有四个螺栓孔，与管线上的管座法兰上通过螺栓连接，来实现管线吊装时的固定，防止吊装过程中管线整体发生反转。

上述支腿副杆5安装在主杆1的下端，且和支腿2连接。

上述半圆管3安装在底部横杆6的中部位置；且半圆管2的两侧采用焊接或螺栓连接方式分别安装有管座副杆7；管线在吊装时，其可以直接坐在半圆管3内，主要功能是能够扶正管线。

上述主杆1、支腿2、限位横杆4、支腿副杆5、底部横杆6均为h型钢。

本实用新型在吊装过程中，可以使用不同尺寸半圆管3，用来实现吊装不同直径管线。同时，可以调节限位横杆4的高度，实现吊装不同长度的管线的吊装要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种管线吊装的工装，其特征在于：包括：能够承托管线的支撑结构、安装在支撑结构上的半圆管，其中，支撑结构包括：相对竖直设置的主杆、分别安装在主杆上的支腿，其中，主杆之间安装有限位横杆和底部横杆；且主杆的两端安装有支腿副杆；该支腿副杆呈三角形安装在支腿上；该半圆管安装在底部横杆上。

2.根据权利要求1所述的管线吊装的工装，其特征在于：所述主杆和支腿为垂直设置，支腿直接与工作面接触。

3.根据权利要求1所述的管线吊装的工装，其特征在于：所述限位横杆安装在主杆的上端。

4.根据权利要求1所述的管线吊装的工装，其特征在于：所述支腿副杆安装在主杆的下端，且和支腿连接。

5.根据权利要求1所述的管线吊装的工装，其特征在于：所述半圆管安装在底部横杆的中部位置；且半圆管的两侧分别安装有管座副杆。

技术总结
一种管线吊装的工装，包括：能够承托管线的支撑结构、安装在支撑结构上的半圆管，其中，支撑结构包括：相对竖直设置的主杆、分别安装在主杆上的支腿，其中，主杆之间安装有限位横杆和底部横杆；且主杆的两端安装有支腿副杆；该支腿副杆呈三角形安装在支腿上；该半圆管安装在底部横杆上。本实用新型不仅能够使管线在长度和尺寸上进行调节，实现了不同管径和不同长度的复杂管线的吊装和沿管线方向移动就位；而且，还减少了空间成本和材料成本，降低了施工难度和风险，提高了经济效益。

技术研发人员：王晓华;杨风艳;李洋;杨铁宁;王举田;姜维;于洋
受保护的技术使用者：海洋石油工程(青岛)有限公司;海洋石油工程股份有限公司
技术研发日：2019.04.17
技术公布日：2020.04.07