一种流体传动用自动排气阀的制作方法

本实用新型涉及一种流体传动用自动排气阀。

背景技术：

流体传动系统中常常混入空气，由于气体的存在将加速系统介质的温升和氧化，缩短介质使用寿命，影响系统的刚性和响应速度。系统工作压力变化时，介质中的气泡将急剧缩小和扩大，将产生气穴和气蚀现象，使系统产生噪音和震动。传统的放气方法是在液压泵出口或者管道最高处设置放气针阀或者排气螺塞。这种方法完全依赖人工操作，不仅不能实现自动化排气，而且适用场合有效。比如对于恒压起动的的传动系统，气体在泵起动时不能自动排出，危害下游元器件；对于存在危险的高温传动系统或者不具备操作空间的管路系统，人工排气将不再适用。为了解决流体传动系统启动时自动排气，不需人工参与，排气后自动关闭，本实用新型提出了一种自动排气的阀门。

技术实现要素：

本实用新型其目的就在于提供一种流体传动用自动排气阀，解决了流体传动系统启动时需人工参与排气的问题。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种流体传动用自动排气阀，包括内部中心为阶梯通孔结构的阀体，所述阀体的两端分别安装有外六角阀套和内六角螺塞，阀体、内六角螺塞以及外六角阀套形成的阶梯型腔内安装有阀芯组件；所述阀芯组件包括上阀芯，上阀芯为阶梯轴结构，上阀芯的一端顶部开有先导孔，上阀芯内设有弹簧，弹簧的一端设有轴向为内通孔结构的下阀芯，下阀芯的一端置于上阀芯的外侧；所述下阀芯位于上阀芯内的一端为圆柱状，另一端为双向锥面结构，下阀芯的内通孔结构的孔壁上周向均布有节流孔；所述外六角阀套位于阀体内的一端为阶梯轴，阶梯轴中心开有沉孔，阶梯轴外侧依次设有两处密封圈槽，沉孔的内壁上周向均布有导流孔；所述阀体底部端面上还设有进气口、出气口以及四个螺栓固定孔，进气口和出气口依次与阀体内阶梯腔连通。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1.本实用新型可以自动排出流体传动系统启动时内部气体，避免空气对传动系统造成不良影响，不需人工操作，排放后自动关闭；

2.本实用新型对于带压起动的系统，自动排气阀能够起到先卸荷再启动的作用；

3.本实用新型可广泛应用于所有流体传动系统，特别是人工参与不方便或者存在潜在危险的流体传动系统。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构仰视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

一种流体传动用自动排气阀，包括内部中心为阶梯通孔结构的阀体1，如图1、2所示，所述阀体1的两端分别安装有外六角阀套2和内六角螺塞3，阀体1、内六角螺塞3以及外六角阀套2形成的阶梯型腔内安装有阀芯组件；所述阀芯组件包括上阀芯7，上阀芯7为阶梯轴结构，上阀芯7的一端顶部开有先导孔9，上阀芯7内设有弹簧6，弹簧6的一端设有轴向为内通孔结构的下阀芯8，下阀芯8的一端置于上阀芯7的外侧；所述下阀芯8位于上阀芯7内的一端为圆柱状，另一端为双向锥面结构，下阀芯8的内通孔结构的孔壁上周向均布有节流孔10；所述外六角阀套2位于阀体1内的一端为阶梯轴17，阶梯轴中心开有沉孔16，阶梯轴17外侧依次设有两处密封圈槽15，沉孔16的内壁上周向均布有导流孔11；所述阀体1底部端面上还设有进气口12、出气口13以及四个螺栓固定孔14，进气口12和出气口13依次与阀体1内阶梯腔连通。

所述阀体1与内六角螺塞3之间设有组合垫4密封。

所述阶梯轴17外侧的两处密封圈槽15内均设有密封圈5。

所述下阀芯8一端的双向锥面结构分别与上阀芯7或外六角阀套2形成线接触密封。

本实用新型中，所述阀体1内部中心开有阶梯通孔，两端开螺纹沉孔，一端安装内六角螺塞3及组合垫4密封，另一端安装外六角阀套2与两件密封圈5密封；所述阀体1、内六角螺塞3、外六角阀套2形成的型腔内安放阀芯组件，阀芯组件可以在阀体1的阶梯通孔中滑动；所述上阀芯7为中心开孔的阶梯轴，顶部开先导孔9，弹簧6与下阀芯8依次安装在上阀芯7中心开孔中，上阀芯7、下阀芯8可以在弹簧6的弹力作用下相互滑动；下阀芯8一端为圆柱，内部开通孔，另一端为双向锥面结构，内部孔壁周向均布节流孔10，双向锥面可与上阀芯7或外六角阀套2形成线接触密封；所述外六角阀套2一端为阶梯轴17，另一端为外六角，阶梯轴17中心开有沉孔16，阶梯轴17外侧依次设置两处密封圈槽15，沉孔16内周向均布开导流孔11；所述阀体1底面为平面，面上开有进气口12、出气口13、四处螺栓固定孔14，进气口12、出气口13依次与阀体1内阶梯腔连通。在气体过流压损小，气体能够从阀体1的进气口12进入外六角阀套2，流经下阀芯8的节流孔10后，从阀体1的出气口13流出。

本实用新型再具体实施时，该排气阀并联在流体传动系统的泵出口回路中，如图1所示，系统启动时，进气口12之前管道中若存在气体，气体将进入a腔后迅速经过节流孔10进入c腔从出气口13流出；若气流量较大，气体经过下阀芯8通孔时将产生气压，当压力超过阀芯弹簧6的预紧力时，下阀芯8被推向左侧而离开外六角阀套2，气体迅速进入c腔而排出；气体排空后，液体介质同样流入a腔后从节流口8流出，同时进入b腔。由于液体介质粘度远远高于空气，经过节流口时将产生压力损失，即a、b腔压力均大于c腔。由于上、下阀芯结构上的承受液体压力环形面积不同，当压力差足够大时，液流促使上阀芯7克服弹簧6预紧力压向下阀芯8左锥面形成线接触密封，同时封闭下阀芯内孔壁节流孔10，从而关闭阀体1内进、出气口12、13连通的通道，关闭阀门；弹黄6预紧力决定了上阀芯7动作的最小压力，液流大时阀门关闭的速度快，反之，阀门关闭速度慢。

技术特征：

1.一种流体传动用自动排气阀，包括内部中心为阶梯通孔结构的阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）的两端分别安装有外六角阀套（2）和内六角螺塞（3），阀体（1）、内六角螺塞（3）以及外六角阀套（2）形成的阶梯型腔内安装有阀芯组件；所述阀芯组件包括上阀芯（7），上阀芯（7）为阶梯轴结构，上阀芯（7）的一端顶部开有先导孔（9），上阀芯（7）内设有弹簧（6），弹簧（6）的一端设有轴向为内通孔结构的下阀芯（8），下阀芯（8）的一端置于上阀芯（7）的外侧；所述下阀芯（8）位于上阀芯（7）内的一端为圆柱状，另一端为双向锥面结构，下阀芯（8）的内通孔结构的孔壁上周向均布有节流孔（10）；所述外六角阀套（2）位于阀体（1）内的一端为阶梯轴（17），阶梯轴中心开有沉孔（16），阶梯轴（17）外侧依次设有两处密封圈槽（15），沉孔（16）的内壁上周向均布有导流孔（11）；所述阀体（1）底部端面上还设有进气口（12）、出气口（13）以及四个螺栓固定孔（14），进气口（12）和出气口（13）依次与阀体（1）内阶梯腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种流体传动用自动排气阀，其特征在于，所述阀体（1）与内六角螺塞（3）之间设有组合垫（4）密封。

3.根据权利要求1所述的一种流体传动用自动排气阀，其特征在于，所述阶梯轴（17）外侧的两处密封圈槽（15）内均设有密封圈（5）。

4.根据权利要求1所述的一种流体传动用自动排气阀，其特征在于，所述下阀芯（8）一端的双向锥面结构分别与上阀芯（7）或外六角阀套（2）形成线接触密封。

技术总结
一种流体传动用自动排气阀，包括内部中心为阶梯通孔结构的阀体，阀体的两端分别安装有外六角阀套和内六角螺塞，阀体、内六角螺塞以及外六角阀套形成的阶梯型腔内安装有阀芯组件；所述阀体底部端面上还设有进气口和出气口，进气口和出气口依次与阀体内阶梯腔连通。气体与液体均能从阀体进气口进入阀套，流经阀芯组件，从阀体的出气口流出。本实用新型结构简单，可以自动排出流体传动系统启动时内部气体，不需人工操作，排放后自动关闭，对于带压起动的系统，自动排气阀能够起到先卸荷再启动的作用，特别适合应用于人工参与不方便或者存在潜在危险的流体传动系统。

技术研发人员：孙梦楠;王佳;狄俊平;宋显国;黄迪
受保护的技术使用者：九江七所精密机电科技有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.05.01