一种粉末冶金行星齿轮的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金零件技术领域，具体为一种粉末冶金行星齿轮。

背景技术：

行星齿轮是使用铸造的方法或者钢件加工的方法加工而成，这些行星齿轮由于加工工艺的原因，都很难进行减重设计，随着粉末冶金技术的普遍，其内部所用到的常见零件便是行星齿轮了；

但常见的粉末冶金行星齿轮不便于调节斜齿轮的个数，且不便于安装，而且不便于添加润滑油，因此，我们提出一种粉末冶金行星齿轮，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金行星齿轮，以解决上述背景技术中提出常见的粉末冶金行星齿轮不便于调节斜齿轮的个数，且不便于安装，而且不便于添加润滑油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金行星齿轮，包括外齿轮壳体，所述外齿轮壳体的外侧固定有第一斜齿，且第一斜齿的顶部左侧设置有密封塞，所述密封塞的底部设置有润滑槽，且润滑槽的内部连接有储油块，所述储油块的内侧设置有安置槽，且安置槽的内部连接有安置块，所述安置块的内部固定有转轴块，且转轴块的外侧固定有内齿轮体，所述内齿轮体的外端固定有第二斜齿，且内齿轮体的后侧表面固定有调整块，并且调整块的内部连接有调整槽，所述外齿轮壳体的后侧连接有后封面板，且后封面板的后侧设置有稳连块，所述稳连块的内部连接有螺栓。

优选的，所述外齿轮壳体的外侧等角度固定有第一斜齿，且第一斜齿的内部呈梯形中空状结构，并且第一斜齿与第二斜齿的连接方式为卡合连接。

优选的，所述润滑槽的纵截面呈环形结构，且润滑槽内部卡合连接的储油块的内部呈多孔状结构。

优选的，所述安置槽的外表面呈凹凸状结构，且安置槽与安置块的卡合连接，并且安置槽、安置块、转轴块与内齿轮体的中心轴线相互重合。

优选的，所述内齿轮体的外表面等角度固定有第二斜齿，且内齿轮体的后表面固定的调整块在调整槽的内部构成转动结构。

优选的，所述后封面板与外齿轮壳体通过稳连块固定连接，且螺栓均贯穿于外齿轮壳体、后封面板和稳连块的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末冶金行星齿轮，便于调节斜齿轮的个数，且便于安装，而且便于添加润滑油；

1.设置有第一斜齿与第二斜齿，外齿轮壳体的外侧等角度固定有第一斜齿，且第一斜齿的内部呈梯形中空状结构，并且第二斜齿在第一斜齿的内部发生滑动，从而便于调节斜齿轮的个数；

2.设置有螺栓、外齿轮壳体与后封面板，外齿轮壳体与后封面板通过稳连块固定连接，且螺栓均贯穿于外齿轮壳体、后封面板和稳连块的内部，在螺栓的作用下，便于安装；

3.设置有润滑槽和储油块，纵截面呈环形结构的润滑槽的内部卡合连接有储油块，且储油块的内部呈多孔状结构，在储油块的作用下，便于添加润滑油。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一斜齿与第二斜齿连接结构示意图；

图4为本实用新型外齿轮壳体与第一斜齿连接结构示意图；

图5为本实用新型安置块与转轴块连接结构示意图。

图中：1、外齿轮壳体；2、第一斜齿；3、密封塞；4、润滑槽；5、储油块；6、安置槽；7、安置块；8、转轴块；9、内齿轮体；10、调整块；11、第二斜齿；12、调整槽；13、后封面板；14、稳连块；15、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金行星齿轮，包括外齿轮壳体1、第一斜齿2、密封塞3、润滑槽4、储油块5、安置槽6、安置块7、转轴块8、内齿轮体9、调整块10、第二斜齿11、调整槽12、后封面板13、稳连块14和螺栓15，外齿轮壳体1的外侧固定有第一斜齿2，且第一斜齿2的顶部左侧设置有密封塞3，密封塞3的底部设置有润滑槽4，且润滑槽4的内部连接有储油块5，储油块5的内侧设置有安置槽6，且安置槽6的内部连接有安置块7，安置块7的内部固定有转轴块8，且转轴块8的外侧固定有内齿轮体9，内齿轮体9的外端固定有第二斜齿11，且内齿轮体9的后侧表面固定有调整块10，并且调整块10的内部连接有调整槽12，外齿轮壳体1的后侧连接有后封面板13，且后封面板13的后侧设置有稳连块14，稳连块14的内部连接有螺栓15。

如图1和图2中外齿轮壳体1的外侧等角度固定有第一斜齿2，且第一斜齿2的内部呈梯形中空状结构，并且第一斜齿2与第二斜齿11的连接方式为卡合连接，便于调节斜齿轮的个数；

如图3、图4和图5中润滑槽4的纵截面呈环形结构，且润滑槽4内部卡合连接的储油块5的内部呈多孔状结构，便于添加润滑油，安置槽6的外表面呈凹凸状结构，且安置槽6与安置块7的卡合连接，并且安置槽6、安置块7、转轴块8与内齿轮体9的中心轴线相互重合，便于安装转轴块8，内齿轮体9的外表面等角度固定有第二斜齿11，且内齿轮体9的后表面固定的调整块10在调整槽12的内部构成转动结构，便于将内齿轮体9转动至合适的角度，后封面板13与外齿轮壳体1通过稳连块14固定连接，且螺栓15均贯穿于外齿轮壳体1、后封面板13和稳连块14的内部，便于安装。

工作原理：在使用该粉末冶金行星齿轮时，首先将转轴块8通过安置块7安置在安置槽6的内部，安置块7的外表面呈凹凸状结构，从而便于将转轴块8安装在内齿轮体9上，内齿轮体9的外表面等角度设置有第二斜齿11，并对着卡槽放置在外齿轮壳体1的内部，然后再将后封面板13安置在外齿轮壳体1的下侧，并通过螺栓15与稳连块14相固定连接，从而便于安装；

如果需要调节斜齿轮的个数，首先将螺栓15取下，并将外齿轮壳体1逆时针转动，使得调整块10滑动至调整槽12的右端，再将螺栓15旋紧，从而便于调节斜齿轮的个数，然后再向润滑槽4的内部注入适量的润滑油，密封塞3的设置能够有效的防止润滑油洒出，将润滑油储存在内部呈多孔状结构的储油块5，从而便于向外齿轮壳体1的内部添加润滑油，以上便完成该粉末冶金行星齿轮的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。