一种热力锅炉用穿墙管密封装置的制作方法

本实用新型涉及热力锅炉技术领域，具体为一种热力锅炉用穿墙管密封装置。

背景技术：

目前锅炉管对接处均采用焊接的方式，但焊接密封质量得不到保障，以及焊接后强度不够，导致锅炉运行时局部地方焊缝撕裂，出现漏烟现象影响锅炉工作效率，因此导致锅炉管穿墙处密封效果较差易出现漏烟现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种热力锅炉用穿墙管密封装置，达到通过对的锅炉管对接点焊处进行加固，从而保证了焊接后的强度，以及保证了锅炉管密封性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热力锅炉用穿墙管密封装置，包括放置框体、密封盖、螺纹固定座、螺纹固定杆、凸块、支撑装置、锅炉管、定位装置、弯头和法盘，所述放置框体的内壁与定位装置的底座连接，所述密封盖的内侧与支撑装置的底部连接，所述支撑装置和定位装置相对的面与锅炉管的外表面连接，所述放置框体和密封盖的内壁均与螺纹固定座的外壁连接，所述螺纹固定座的内壁与螺纹固定杆的外表面螺纹连就，所述密封盖的内侧与凸块的外壁连接，所述锅炉管和弯头相对的面均连接有法盘。

优选的，所述支撑装置包括支撑垫、连接杆、压簧、活动座、L型支撑座和支撑架，连接杆的顶部与L型支撑座的内侧连接，连接杆的外壁与活动座的内侧连接，活动座的底部与压簧的顶部连接，活动座的顶部与支撑架的底部连接，支撑架的顶部与支撑垫的底部连接。

优选的，所述定位装置包括定位垫和连接架，连接架的底部与定位垫的顶部连接。

优选的，所述放置框体的内侧设置有凹槽，凹槽的内侧与凸块的外表面连接。

优选的，所述法盘的内侧均设置螺纹槽，螺纹槽的外表面与固定栓的外表面连接。

优选的，所述支撑垫和定位垫对称设置。

优选的，所述连接架的顶部与放置框体的内侧顶部连接，压簧和L型支撑座的底部均与密封盖的内侧连接，L型支撑座位于压簧的两侧。

本实用新型提供了一种热力锅炉用穿墙管密封装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过弯头和法盘的设置，使锅炉管在遇到弯度对接的时候，作业人员可通过固定栓的配合，使两端的锅炉管与弯头连接的更加紧密，且两个法盘在进行对接的时候，在其对接面设置密封垫片，从而保证了锅炉管弯折区气密性得到保证，从而使锅炉管折弯端的强度得到提升，锅炉在进行作业时安全性得到保障。

(2)、本实用新型通过放置框体的设置，因放置框体的内部设置有定位装置，只需将锅炉管的上表面放置入定位垫的内部，又因放置框体设置有凹槽，只需将凸块插接到凹槽的内部，作业人员只需将螺纹固定杆转入到螺纹固定座的内部，便可使密封盖与放置框体密封连接起来，从而保证了支撑垫的内部完全贴合锅炉管的下表面，此时活动座在连接杆的外围进行稳定的下移，压簧处于压缩状态，使锅炉管外部完全被支撑垫和定位垫的内部包裹，从而达到通过对的锅炉管对接点焊处进行加固，从而保证了焊接后的强度，以及保证了锅炉管密封性的目的。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型锅炉管结构图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1放置框体、2密封盖、3螺纹固定座、4固定栓、5螺纹固定杆、6凸块、7支撑装置、8锅炉管、9定位装置、10弯头、11法盘、701支撑垫、702连接杆、703压簧、704活动座、705 L型支撑座、706支撑架、901定位垫、902连接架。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热力锅炉用穿墙管密封装置，包括放置框体1、密封盖2、螺纹固定座3、螺纹固定杆5、凸块6、支撑装置7、锅炉管8、定位装置9、弯头10和法盘11，放置框体1的内壁与定位装置9的底座固定连接，密封盖2的内侧与支撑装置7的底部固定连接，支撑装置7和定位装置9相对的面与锅炉管8的外表面卡接，放置框体1和密封盖2的内壁均与螺纹固定座3的外壁固定连接，螺纹固定座3的内壁与螺纹固定杆5的外表面螺纹连就，密封盖2的内侧与凸块6的外壁固定连接，锅炉管8和弯头10相对的面均固定连接有法盘11。

进一步，支撑装置7包括支撑垫701、连接杆702、压簧703、活动座704、L型支撑座705和支撑架706，连接杆702的顶部与L型支撑座705的内侧固定连接，连接杆702的外壁与活动座704的内侧活动连接，活动座704的底部与压簧703的顶部固定连接，活动座704的顶部与支撑架706的底部固定连接，支撑架706的顶部与支撑垫701的底部固定连接。

进一步，定位装置9包括定位垫901和连接架902，连接架902的底部与定位垫901的顶部固定连接。

进一步，放置框体1的内侧开设有凹槽，凹槽的内侧与凸块6的外表面卡接。

进一步，法盘11的内侧均开设螺纹槽，螺纹槽的外表面与固定栓4的外表面螺纹连接。

进一步，支撑垫701和定位垫901对称设置。

进一步，连接架902的顶部与放置框体1的内侧顶部固定连接，压簧(703)和L型支撑座705的底部均与密封盖2的内侧固定连接，L型支撑座705位于压簧703的两侧。

在使用时，通过弯头10和法盘11的设置，使锅炉管8在遇到弯度对接的时候，作业人员可通过固定栓4的配合，使两端的锅炉管8与弯头10连接的更加紧密，且两个法盘11在进行对接的时候，在其对接面设置密封垫片，从而保证了锅炉管8弯折区气密性得到保证，从而使锅炉管8折弯端的强度得到提升，锅炉在进行作业时安全性得到保障，通过放置框体1的设置，因放置框体1的内部设置有定位装置9，只需将锅炉管8的上表面放置入定位垫901的内部，又因放置框体1设置有凹槽，只需将凸块6插接到凹槽的内部，作业人员只需将螺纹固定杆5转入到螺纹固定座3的内部，便可使密封盖2与放置框体1密封连接起来，从而保证了支撑垫701的内部完全贴合锅炉管8的下表面，此时活动座704在连接杆702的外围进行稳定的下移，压簧703处于压缩状态，使锅炉管8外部完全被支撑垫701和定位垫901的内部包裹，从而达到通过对的锅炉管对接点焊处进行加固，从而保证了焊接后的强度，以及保证了锅炉管密封性的目的。

综上可得，本实用新型通过弯头10和法盘11的设置，使锅炉管8在遇到弯度对接的时候，作业人员可通过固定栓4的配合，使两端的锅炉管8与弯头10连接的更加紧密，且两个法盘11在进行对接的时候，在其对接面设置密封垫片，从而保证了锅炉管8弯折区气密性得到保证，从而使锅炉管8折弯端的强度得到提升，锅炉在进行作业时安全性得到保障，本实用新型通过放置框体1的设置，因放置框体1的内部设置有定位装置9，只需将锅炉管8的上表面放置入定位垫901的内部，又因放置框体1设置有凹槽，只需将凸块6插接到凹槽的内部，作业人员只需将螺纹固定杆5转入到螺纹固定座3的内部，便可使密封盖2与放置框体1密封连接起来，从而保证了支撑垫701的内部完全贴合锅炉管8的下表面，此时活动座704在连接杆702的外围进行稳定的下移，压簧703处于压缩状态，使锅炉管8外部完全被支撑垫701和定位垫901的内部包裹，从而达到通过对的锅炉管对接点焊处进行加固，从而保证了焊接后的强度，以及保证了锅炉管密封性的目的。