一种耐用螺母结构的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种耐用螺母结构。

背景技术：

机械是由零件组成的，各零件之间的关系称为连接，连接又分动连接和静连接，机械连接常用的螺纹紧固件包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母和垫圈等，其中螺栓与螺母的连接属于静连接，其接合的零件靠摩擦力锁紧，螺母防松一般是指螺母螺纹连接于螺栓并紧固后，抵抗外界冲击、振动或变载荷作用下，以及在高温或温度变化较大时，其联接性能的能力。

现有授权公告号为cn206608438u的一篇中国专利公开了一种法兰螺母，其技术方案要点是螺母本体包括旋转体和限位体，所述限位体置于旋转体一端，限位体与旋转体一体连接，限位体包括限位端和一端与旋转体连接且另一端与限位端连接的连接端，限位端与连接端相连接端的另一端面上设有与连接孔贯穿的通孔，限位端上设有若干相互抵触且沿通孔圆周排列的限位块。

上述技术方案存在以下缺陷：由于限位体和旋转体一体连接，当螺母受到振动而产生松动时，限位体和旋转体同时运动，从而使得限位体并不能有效的使螺母松动情况得到缓解。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐用螺母，其具有加强螺母使用状态下受到的静摩擦，从而增强螺母防松功能的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐用螺母结构，包括螺母本体，所述螺母本体上开设有螺纹孔，还包括楔形垫圈，所述螺母本体一端开设有圆锥孔，所述楔形垫圈一端设有楔形凸圆，所述楔形凸圆安装于圆锥孔内，所述楔形垫圈上开设有偏心螺纹孔，所述螺纹孔和偏心螺纹孔的直径相同。

通过采用上述技术方案，当螺母本体和楔形垫圈同时螺纹连接在螺杆上，楔形垫圈朝向螺母本体运动过程，由于楔形垫圈上开设偏心螺纹孔，楔形凸圆的倾斜面挤压螺母本体，从而使得螺杆径向同时受到楔形垫圈和螺母本体的静摩擦力，从而实现加强耐用螺母与螺杆之间的静摩擦，从而达到增强螺母防松的效果。

本实用新型进一步设置为：所述楔形垫圈远离螺母本体的一端开设有嵌入槽，所述嵌入槽上固定连接有张紧片，所述张紧片包括支撑环和斜齿，所述斜齿沿长度方向的一端沿支撑环周向阵列设置，所述斜齿倾斜固定连接于支撑环的侧壁，多个所述斜齿远离支撑环的一端均朝向支撑环中心。

通过采用上述技术方案，将耐用螺母旋入螺杆中，使得斜齿与紧固工件的端面贴合，继续旋进过程中，增大斜齿与端面的贴合面积，斜齿产生弹性形变，从而增大耐用螺母受到的静摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述楔形垫圈远离螺母的一端上设有法兰盘，所述法兰盘直径大于楔形垫圈的直径。

通过采用上述技术方案，设置有直径较大的法兰盘，法兰盘端面与紧固工件的端面贴合，从而增大接触面积，从而增大了耐用螺母使用时受到的静摩擦力，实现加强防松功能的效果。

本实用新型进一步设置为：所述法兰盘的棱边呈倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，使得耐用螺母的法兰盘端面在运输或使用过程中，减小棱边受到磕碰时产生的应力，从而有效的保护耐用螺母。

本实用新型进一步设置为：所述法兰盘远离楔形垫圈的一端设有花齿，所述花齿沿法兰盘的周向阵列设置。

通过采用上述技术方案，法兰盘端面与紧固工件的端面贴合时，花齿产生微小形变紧密贴合在紧固工件的表面，从而增大耐用螺栓受到的静摩擦力，达到增强耐用螺母防松的效果。

本实用新型进一步设置为：所述花齿包括斜面，所述斜面与水平面的倾斜角度不超过10°。

通过采用上述技术方案，斜面的倾斜角度保持在一定范围保证了花齿和紧固工件的表面具有较大的接触面积，斜面的倾斜角度过大会致使法兰盘与工件的接触面积减小，从而减小法兰盘与工件之间的静摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述楔形垫圈和法兰盘的连接处一体成型有加强斜面。

通过采用上述技术方案，加强斜面加强了法兰盘和楔形垫圈之间的强度，拧紧耐用螺母过程中，楔形垫圈和法兰盘的连接处受力均匀。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹孔直径的尺寸公差范围为不超过0.27mm。

通过采用上述技术方案，螺纹孔的直径范围精度能够保证螺母本体与螺杆在配合时间隙保持在合理范围内，从而使得耐用螺母表现较好的防松效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置有与圆锥孔配合的楔形凸圆，楔形凸圆沿螺母本体的轴向运动时，会使得螺杆径向同时受到楔形垫圈和螺母本体的静摩擦力，从而增强耐用螺母的防松功能；

2.设置有张紧片和法兰盘，进一步增强螺母与紧固工件端面的摩擦力，从而增强螺母使用过程中的防松效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一为体现耐用螺母、螺杆和紧固工件连接关系的示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中，1、螺母本体；11、螺纹孔；12、圆锥孔；13、沉孔；2、楔形垫圈；21、楔形凸圆；22、偏心螺纹孔；23、加强斜面；24、嵌入槽；241、张紧片；2411、支撑环；2412、斜齿；3、法兰盘；31、花齿；311、斜面；4、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种耐用螺母，包括螺母本体1、楔形垫圈2和法兰盘3，法兰盘3和楔形垫圈2一体成型，法兰盘3固定连接于楔形垫圈2一端，法兰盘3的直径大于楔形垫圈2，楔形垫圈2远离法兰盘3一端设有楔形凸圆21，螺母本体1一端开设有圆锥孔12，楔形凸圆21插接配合于圆锥孔12内。

参照图1，法兰盘3的棱边呈倒圆角设置，法兰盘3远离螺母本体1的一端设有花齿31，花齿31沿法兰盘3的周向阵列设置，花齿31包括斜面311，斜面311与水平面的倾斜角不超过10°。

参照图2，螺母本体1上开设有螺纹孔11，楔形垫圈2和楔形凸圆21上开设有贯通的偏心螺纹孔22，螺纹孔11和偏心螺纹孔22的直径相同，楔形垫圈2远离螺母本体1一端开设有沉孔13，楔形垫圈2和法兰盘3的连接处一体成型有加强斜面23，为保证螺母本体1和螺栓的螺纹连接精度配合需求，螺纹孔11直径的公差范围不超过0.27mm。

本实施例的实施原理为：将楔形凸圆21插入到圆锥孔12内，先将楔形垫圈2旋入螺杆4中，再将螺母本体1旋入螺杆4中，使得楔形凸圆21插接安装于圆锥孔12内，此时花齿31抵接于紧固工件的端面上；当紧固工件振动并产生微小的向下移动距离，此时楔形凸圆21也向下运动或产生向下运动趋势，由于楔形凸圆21上开设有偏心螺纹孔22，楔形凸圆21一侧径向挤压螺杆4，使得螺母本体1的对侧同时径向挤压螺杆4，从而增大螺杆4与螺母本体1、楔形垫圈2的静摩擦。

实施例二

参照图3，为本实用新型公开的一种耐用螺母，与实施例一的不同之处在于楔形垫圈2远离螺母本体1的一端开设有嵌入槽24，嵌入槽24上设有张紧片241，张紧片241包括支撑环2411和斜齿2412，斜齿2412沿长度方向的一端周向阵列设置于支撑环2411上，斜齿2412倾斜固定连接于支撑环2411的侧壁，多个斜齿2412远离支撑环2411的一端均朝向支撑环2411中心，支撑环2411固定连接于嵌入槽24的槽底上。

本实施例的实施原理与实施例一的不同之处在于：将螺母本体1和楔形垫圈2旋入螺杆4并使得斜齿2412、花齿31的端面部分与紧固工件表面贴合，斜齿2412和花齿31抵接于紧固工件表面的部分发生微小弹性形变，从而增大耐用螺母与紧固工件表面的静摩擦力，达到防松效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。