一种阀芯座的安装结构和具有该安装结构的出水装置的制作方法

本实用新型涉及一种卫浴的领域，具体是指一种阀芯座的安装结构和具有该安装结构的出水装置。

背景技术：

现有技术中的出水装置中，如厨房龙头，其在安装时需将阀芯座从厨房龙头的三通管装入，一般采用的是用两个固定件来进行定位，这种方式的缺陷是不容易保证阀芯座的出水口与三通管的同轴度，在安装完成后，插入出水弯管，出水弯管旋转时使用手感紧，使用效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种定位阀芯座的安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阀芯座的安装结构，包括：

安装主体，所述安装主体具有第一安装槽和与所述第一安装槽相交连通的第二安装槽；

阀芯座，所述阀芯座从所述第一安装槽装入，所述阀芯座包括与所述安装主体抵接的定位面，所述阀芯座还包括安装面；

阀芯，所述阀芯从所述第二安装槽装入，当所述阀芯压抵所述安装面时，所述定位面压抵所述安装主体定位所述阀芯座。

优选地，所述阀芯座包括设置在毗邻所述第一安装槽入口的出水口，当所述阀芯压抵所述安装面时，所述出水口沿着所述第一安装槽的轴向被定位。

优选地，所述安装面和所述定位面与所述第一安装槽的中轴线平行。

优选地，所述安装面与所述定位面平行。

优选地，所述安装主体与所述定位面的抵接面延伸有凹槽，所述阀芯座的定位面上延伸有与所述凹槽相配合并可嵌入所述凹槽的凸起。

优选地，所述阀芯座包括凸设在所述安装面远离所述第一安装槽入口一端的限位法兰，所述安装主体还包括与所述限位法兰配合限制所述阀芯座继续轴向运动的的限位面。

优选地，所述限位法兰沿着所述第一方向的一面具有限位凸块，所述限位面具有与所述限位凸块配合嵌入的限位嵌槽。

优选地，所述阀芯座包括凸设在所述安装面毗邻所述第一安装槽入口一端的配合法兰，所述阀芯外周壁套设有套筒，所述限位法兰与所述配合法兰容纳所述套筒径向定位所述阀芯。

优选地，所述安装主体在远离所述第一安装槽的一端还具有紧固配合件，所述安装结构还包括紧固件可配合所述紧固配合件并顶抵所述阀芯座。

优选地，还包括盖设在所述第一安装槽入口并防止所述阀芯座轴向运动的第一压盖，以及盖设在所述第二安装槽入口并发至所述阀芯轴向运动的第二压盖。

优选地，所述阀芯座还包括设置远离所述第一安装槽的一端的热水进水口和冷水进水口，所述热水进水口沟通所述安装面上的一热水口，所述冷水进水口沟通至所述安装面上的一冷水口，所述安装面上还具有与所述出水口沟通的混水口，所述阀芯压抵所述安装面的一端具有两阀芯入水口和一阀芯出水口，所述阀芯入水口分别沟通所述热水口和所述冷水口，所述阀芯出水口沟通所述混水口。

一种出水装置，使用了所述安装结构。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.在所述阀芯座的安装过程中，所述阀芯压抵所述安装面，使得所述定位面压抵所述安装主体，这样可以保证所述阀芯座与所述第一安装槽的轴向定位；

2.在所述阀芯座的安装过程中，所述抵接面的凹槽与所述定位面上的凸起相配合，防止所述阀芯座的径向偏转；

3.在所述阀芯座的安装过程中，所述限位凸块与所述限位嵌槽的嵌合，防止所述阀芯座的自转。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中安装结构的立体爆炸图；

图2为本实用新型优选实施例中安装结构的侧视剖面图；

图3为本实用新型优选实施例中阀芯座的正面的立体示意图；

图4为本实用新型优选实施例中阀芯座的侧视图；

图5为本实用新型优选实施例中阀芯座背面的立体示意图；

图6为本实用新型优选实施例中安装主体的仰视立体示意图；

图7为本实用新型优选实施例中安装主体的侧视剖面示意图；

图8为本实用新型优选实施例中安装主图的俯视立体示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

参阅图1-图8，一种阀芯座2的安装结构，用于出水装置，如厨房龙头等，包括安装主体1，所述安装主体1具有第一安装槽11和与所述第一安装槽11相交连通的第二安装槽12,所述第一安装槽11往一第一方向100延伸，所述第二安装槽12往一第二方向200延伸，在本实施例中，所述第一方向100和所述第二方向200相交，所述第一方向100是从上往下的竖直方向，所述第二方向200是从右往左的水平方向，所述第一安装槽11沿所述第一方向100贯穿所述安装主体1，所述第二安装槽12沿第二方向200延伸并沟通所述第一安装槽11。所述第一安装槽11沿着所述第一方向100可分为固定段111、容纳段112和容置段113，所述固定段111设置有内螺纹结构，所述容置段113的轴向投影面积小于所述固定段111或所述容纳段112的轴向投影面积。所述第二安装槽12内壁面均设置有内螺纹结构。在一些简单替换中，所述第一方向100和所述第二方向200可以成一定夹角。

所述安装结构还包括可沿所述第一方向100从所述第一安装槽11装入的阀芯座2，所述阀芯座2具有座本体21和设置环形凸起2112设置在所述座本体21上的出水口22，当所述阀芯座2装设在所述第一安装槽11时，所述出水口22毗邻所述第一安装槽11的入口，所述出水装置还具有一弯管300可插接至所述出水口22上并相对所述出水口22的中轴向发生旋转。所述阀芯座2还具有设置在所述座本体21并往所述第一方向100延伸，即远离所述第一安装槽11的一端的两进水口23，所述进水口23可分别通冷水或热水，所述进水口23与所述容置段113的轮廓相配合而可插接至所述容置段113内。

所述座本体21上还包括与所述安装本体抵接的定位面211，所述座本体21还包括安装面212，所述安装结构还包括可沿所述第二方向200从所述第二安装槽12装入的阀芯3，当所述阀芯3压抵所述安装面212时，所述定位面211压抵所述安装主体1定位所述阀芯座2。在本实施例中，所述安装面212和所述定位面211与所述第一安装槽11的中轴线平行，所述安装面212与所述定位面211平行，当然所述安装面212也可以与所述定位面211平行而不与所述第一安装槽11的中轴线平行，并不以此为限，只要所述阀芯3在压抵所述安装面212时，所述定位面211压抵所述安装主体1定位所述阀芯座2即可。需要注意的是，所述阀芯座2的定位面211上径向外内具有多个凹进2111，所述凹进2111可以使得所述阀芯座2在注塑过程中节省物料。

在本实施例中，所述定位面211顶抵所述安装主体1时，配置成使所述出水口22沿着所述第一安装槽11的轴向被定位，所述定位面211与所述安装面212平行，所述定位面211和所述安装面212与所述出水口22的轴向平行。所述安装主体1与所述定位面211的抵接的一抵接面13也与所述出水口22的轴向平行，所述阀芯3压抵所述安装面212时，所述定位面211垂直压顶所述抵接面13，此时出水口22被轴向定位。在本实施例中，所述抵接面13沿着轴向还延伸有凹槽131，所述阀芯座2的定位面211上延伸有与所述凹槽131相配合凸起2112，所述凹槽131可以嵌入所述凹槽131内，可防止所述阀芯3径向偏转，在一些简单替换中，也可以不使用所述凹槽131和所述凸起2112。

所述阀芯座2座本体21包括凸设在所述安装面212远离所述第一安装槽11入口一端的限位法兰213，所述安装主体1还包括与所述限位法兰213配合限制所述阀芯座2继续轴向运动的的限位面14。在本实施例中，所述限位面14由所述容纳段112和所述容置段113之间的台阶面构成。所述限位法兰213沿着所述第一方向100的一面具有限位凸块2131，所述限位面14具有与所述限位凸块2131配合嵌入的限位嵌槽141，在本实施例中，所述限位法兰213布置有两个平行的所述限位凸块2131，当所述限位凸块2131嵌入所述限位嵌槽141时，所述阀芯座2被限制防止径向自转。

所述安装主体1在远离所述第一安装槽11的一端还具有紧固配合件15，所述安装结构还包括紧固件4可配合所述紧固配合件15并顶抵所述阀芯座2。在本实施例中，所述紧固配合件15为螺纹孔，所述紧固件4为螺栓，所述紧固配合件15开设在对应所述限位面14上，当所述紧固件4锁进所述紧固配合件15时，所述紧固件4顶抵固定所述限位法兰213。在本实施例中，具有两个所述紧固件4开设在所述限位嵌槽141的底壁面，所述紧固配合件15穿过所述限位嵌槽141的底壁面与所述限位凸块2131顶抵。所述限位面14在所述两个紧固件4之间还具有固定螺孔16，用于将所述安装主体1固设至洗手台台面上，

所述阀芯座2座本体21包括凸设在所述安装面212毗邻所述第一安装槽11入口一端的配合法兰214，所述阀芯3外周壁套设有套筒5，所述限位法兰213与所述配合法兰214容纳所述套筒5径向定位所述阀芯3。所述套筒5的外周壁上还设置有与所述第二安装槽12的内螺纹结构配合的外螺纹结构，所述套筒5可锁固进所述第二安装槽12内。

所述安装主体1结构还包括盖设在所述第一安装槽11入口并防止所述阀芯座2轴向运动的第一压盖6，以及盖设在所述第二安装槽12入口并发至所述阀芯3轴向运动的第二压盖7。所述第一压盖6包括沿着周向延伸的外螺纹结构，当所述第一压盖6锁进所述第一安装槽11的固定段111时，所述第一压盖6的底面压抵所述座本体21的顶面，这样配合所述限位法兰213就可以使得所述阀芯座2被轴向固定。所述第二压盖7具有沿着周向延伸的外螺纹结构，所述第二压盖7的外径与所述第二安装槽12的内径配合，使得所述第二压盖7可锁进所述第二安装槽12的内螺纹结构上，当所述第二压盖7的压抵面顶抵所述阀芯3的顶面时，所述阀芯3被迫使压紧所述安装面212，这样所述定位面211也压紧所述第一安装槽11内的抵接面13，因为所述定位面211和所述安装面212的定向使得所述阀芯座2被轴向定位，而又因为所述第二压盖7的锁紧作用，所述阀芯座2不发生径向滑动。

所述两进水口23可分为热水进水口231和冷水进水口232，所述热水进水口231沟通所述安装面212上的一热水口2121，所述冷水进水口232沟通至所述安装面212上的一冷水口2122，所述安装面212上还具有与所述出水口22沟通的混水口2123，所述阀芯3压抵所述安装面212的一端具有两阀芯入水口(未示出)和一阀芯出水口(未示出)，所述阀芯入水口分别沟通所述热水口2121和所述冷水口2122，所述阀芯出水口沟通所述混水口2123。

下面具体描述装配过程，首先将所述阀芯座2从所述第一安装槽11装入，所述阀芯座2的所述两进水口23插入所述第一安装槽11的容置段113中，直至所述限位法兰213顶抵所述限位面14，所述阀芯座2停止轴向移动，所述限位凸块2131与所述限位嵌槽141嵌合，防止所述阀芯座2发生自转。将所述套筒5从所述第二安装槽12的入口螺纹接入，所述套筒5顶抵所述安装面212，而后将所述阀芯3从所述第二安装槽12的入口装入，将所述阀芯3的所述阀芯入水口与所述安装面212上的热水口2121和冷水口2122相对应，将所述阀芯3的所述阀芯出水口与所述安装面212上的混水口2123对应，所述安装面212还具有两个阀芯定位孔(未示出)与所述阀芯3上的两个阀芯定位柱(未示出)配合定位。第二压盖7旋入直至顶抵所述阀芯3的顶面，这时，所述阀芯3压抵所述安装面212，使得所述定位面211压抵所述安装本体，此时所述凸起2112和所述凹槽131对应嵌合，防止所述阀芯座2发生径向偏转，因为在本实施中，所述定位面211与所述安装面212平行，所述定位面211和所述安装面212均与所述第一安装槽11的中轴线平行，所以所述阀芯座2可以被轴向定位，所述出水口22与所述第一安装槽11的同轴度佳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。