一种三通耐高温旋翼阀的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及气体处理设备技术领域，特指一种三通耐高温旋翼阀。

背景技术：
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目前传统的阀门大多是两通阀门，由于现在发展的需求，设备越来越智能化，则出现一机多用的设备，从而出现三通阀，但是现有的三通阀通常是t型或y型一分二的结构用于多管道分支，目前对于一些分离结构的不同分支需要分开控制的时候，普通的t型或y型三通则不能直接切换，需要增加控制阀来管理，不仅结构复杂，且增加了成本；还有一些可切换型三通阀需要手动控制，且因材质问题，不能应用于rto设备上进行高温气体控制。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供的一种三通耐高温旋翼阀，其结构设计科学，采用一体式三通内部设置柱形旋翼阀体，可根据不同的温度通过电机自动旋转旋翼阀体进行自动切换通道，大大降低设备成本，提升使用性能；且在rto设备上进行高温气体通过蓄热管进行换热控制时，两种气体不会相互混合，从而提升换热质量和效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种三通耐高温旋翼阀，包括外阀体、内旋翼阀体、旋翼电机，外阀体内部设有旋翼阀槽位，外阀体上设有一号阀口、二号阀口和三号阀口，内旋翼阀体为圆柱体结构设置在外阀体内部的旋翼阀槽位上，内旋翼阀体设有一号阀门、二号阀门三号阀门、四号阀门和逆止板，旋翼电机设置在外阀体的上部，旋翼电机的主轴与内旋翼阀体连接。

所述的外阀体为t字型三通结构，所述的旋翼阀槽位与内旋翼阀体为间隙配合设置。

所述的一号阀口、二号阀口为对称设置，所述的一号阀门、二号阀门为对称设置，三号阀门与一号阀门、二号阀门为垂直设置。

所述的三号阀口为半圆形设置，所述的四号阀门为半圆形设置，逆止板为半圆形设置。

所述的三号阀口与一号阀口为同一方向设置，所述的四号阀门与二号阀门为同一方向设置。

所述的外阀体为r45钢材质，所述的内旋翼阀体为304s钢材质，所述的逆止板为310s钢材质。

本实用新型有益效果为：一种三通耐高温旋翼阀，包括外阀体、内旋翼阀体、旋翼电机，外阀体内部设有旋翼阀槽位，外阀体上设有一号阀口、二号阀口和三号阀口，内旋翼阀体为圆柱体结构设置在外阀体内部的旋翼阀槽位上，内旋翼阀体设有一号阀门、二号阀门三号阀门、四号阀门和逆止板，旋翼电机设置在外阀体的上部，旋翼电机的主轴与内旋翼阀体连接，采用一体式三通内部设置柱形旋翼阀体，可根据不同的温度通过电机自动旋转旋翼阀体进行自动切换通道，大大降低设备成本，提升使用性能；且在rto设备上进行高温气体通过蓄热管进行换热控制时，两种气体不会相互混合，从而提升换热质量和效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型外阀体的示意图；

图3是本实用新型内旋翼阀体的示意图；

图4是本实用新型实施例的剖面视图；

图5是本实用新型实施例的仰视图；

图6是本实用新型另一实施例的剖面视图；

图7是本实用新型另一实施例的仰视图。

具体实施方式：

见图1至图7所示：本实用新型一种三通耐高温旋翼阀，包括外阀体1、内旋翼阀体2、旋翼电机3，外阀体1内部设有旋翼阀槽位10，外阀体1上设有一号阀口11、二号阀口12和三号阀口13，内旋翼阀体2为圆柱体结构设置在外阀体1内部的旋翼阀槽位10上，内旋翼阀体2设有一号阀门21、二号阀门22、三号阀门23、四号阀门24和逆止板25，旋翼电机3设置在外阀体1的上部，旋翼电机3的主轴与内旋翼阀体2连接。

所述的外阀体1为t字型三通结构，所述的旋翼阀槽位10与内旋翼阀体2为间隙配合设置，内旋翼阀体2在旋翼阀槽位10内部进行旋转进行通道切换。

所述的一号阀口11、二号阀口12为对称设置，一号阀口11、二号阀口12组成一字型通道；所述的一号阀门21、二号阀门22为对称设置，一号阀门21、二号阀门22组成一字型通道；三号阀门23与一号阀门21、二号阀门22为垂直设置，三号阀门23与一号阀门21和二号阀门22组成一字型通道为90°交叉设置。

所述的三号阀口13为半圆形设置，所述的四号阀门24为半圆形设置，逆止板25为半圆形设置，三号阀口13与四号阀门24为上下交错设置的半圆，通过转动方向可打开和关闭底部通道。

所述的三号阀口13与一号阀口11为同一方向设置，所述的四号阀门24与二号阀门22为同一方向设置，通过旋翼电机3对内旋翼阀体2的转动，可调整二号阀门22和四号阀门24的方向进行胡通道切换。

所述的外阀体1为r45钢材质，所述的内旋翼阀体2为304s钢材质，所述的逆止板25为310s钢材质，根温度需求的不同，可自动选择通道，310s钢材通道可承受超高温度气流通过，方便耐用。

运行方式：当蓄热管需要通过一般温度的气体时，一号阀门21与一号阀口11相对应，二号阀门22与二号阀口12相对应，三号阀口13与内旋翼阀体2底部的逆止板25对应，三号阀口13呈封闭状态，气体一号阀口11和二号阀口12呈贯通状态，气流直向流动；当蓄热管需要通过超高温度的气体时，旋翼电机3带动内旋翼阀体2逆时针旋转90°，使三号阀门23与一号阀口11相对应，一号阀门21、二号阀门22与外阀体1的内壁贴合呈封闭状态，四号阀门24与三号阀口13为垂直交叉状态，二号阀口12呈封闭状态，三号阀口13为打开状态，一号阀口11和三号阀口13为贯通状态，气流垂直转弯流动。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种三通耐高温旋翼阀，包括外阀体(1)、内旋翼阀体(2)、旋翼电机(3)，其特征在于：外阀体(1)内部设有旋翼阀槽位(10)，外阀体(1)上设有一号阀口(11)、二号阀口(12)和三号阀口(13)，内旋翼阀体(2)为圆柱体结构设置在外阀体(1)内部的旋翼阀槽位(10)上，内旋翼阀体(2)设有一号阀门(21)、二号阀门(22)三号阀门(23)、四号阀门(24)和逆止板(25)，旋翼电机(3)设置在外阀体(1)的上部，旋翼电机(3)的主轴与内旋翼阀体(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种三通耐高温旋翼阀，其特征在于：所述的外阀体(1)为t字型三通结构，所述的旋翼阀槽位(10)与内旋翼阀体(2)为间隙配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种三通耐高温旋翼阀，其特征在于：所述的一号阀口(11)、二号阀口(12)为对称设置，所述的一号阀门(21)、二号阀门(22)为对称设置，三号阀门(23)与一号阀门(21)、二号阀门(22)为垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种三通耐高温旋翼阀，其特征在于：所述的三号阀口(13)为半圆形设置，所述的四号阀门(24)为半圆形设置，逆止板(25)为半圆形设置。

5.根据权利要求1所述的一种三通耐高温旋翼阀，其特征在于：所述的三号阀口(13)与一号阀口(11)为同一方向设置，所述的四号阀门(24)与二号阀门(22)为同一方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种三通耐高温旋翼阀，其特征在于：所述的外阀体(1)为r45钢材质，所述的内旋翼阀体(2)为304s钢材质，所述的逆止板(25)为310s钢材质。

技术总结
本实用新型涉及气体处理设备技术领域，特指一种三通耐高温旋翼阀，包括外阀体、内旋翼阀体、旋翼电机，外阀体内部设有旋翼阀槽位，外阀体上设有一号阀口、二号阀口和三号阀口，内旋翼阀体为圆柱体结构设置在外阀体内部的旋翼阀槽位上，内旋翼阀体设有一号阀门、二号阀门三号阀门、四号阀门和逆止板，旋翼电机设置在外阀体的上部，旋翼电机的主轴与内旋翼阀体连接，采用一体式三通内部设置柱形旋翼阀体，可根据不同的温度通过电机自动旋转旋翼阀体进行自动切换通道，大大降低设备成本，提升使用性能；且在RTO设备上进行高温气体通过蓄热管进行换热控制时，两种气体不会相互混合，从而提升换热质量和效率。

技术研发人员：黎金钱
受保护的技术使用者：东莞市金禾锅炉设备有限公司
技术研发日：2019.10.05
技术公布日：2020.05.22