一种漏气报警的密度继电器的制作方法

本实用新型涉及电路保护技术领域，具体涉及一种漏气报警的密度继电器。

背景技术：

密度继电器是一种监视密封容器漏气的继电器。密度继电器主要是由两个波纹管、标准sf6气体包、微动开关触点、杠杆等组成。它的工作原理是，通过将断路器中sf6气体连通的sf6气体包与标准气体包进行比较，利用杠杆作用，带动微动开关电触点动作，进而实现其发信号和闭锁功能。现在市面上有多种类型的密度继电器，其中具有漏气报警功能的密度继电器格外受到欢迎。

需要注意的是，密度继电器只有在sf6断路器退出运行时，而且在断路器内外温度达到平衡之后，才能准确测量出sf6气体的密度或压力值；sf6断路器在运行时，密度表读数误差的大小，取决于断路器的负荷电流和回路电阻所引起的温升的大小。因此，为了保证密度继电器的漏气报警功能能够正常使用，将密度继电器安装于设备上时，需要对其进行标准检测和精度额定设置，并在其使用过程中，定期进行校验。然而，现有的密度继电器普遍直接安装连接设备，需要对其进行校验前后，需要重复拆卸和重装密度继电器，无法避免在此过程中导致密度继电器发生漏气的风险，影响漏气报警功能的正常使用，缩减了漏气报警型密度继电器的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种漏气报警的密度继电器，该设计方案具备结构简单，能够方便对漏气报警型密度继电器进行检测校验和拆卸替换的优点，解决了密度继电器在检验和替换过程中，无法避免发生漏气风险，进而影响其正常使用的问题。

本实用新型的一种漏气报警的密度继电器，包括继电器体和接头阀模块，继电器体通过接头阀模块连接设备，接头阀模块包括阀体、通路管、中轴、内腔和手柄，阀体呈十字形，阀体内贯通开设有仿十字形的内腔，内腔包括分别向三个方向延伸的设备气道、继电器气道和检测气道，设备气道、继电器气道和检测气道内径均小于内腔内径，设备气道装设有单向阀，设备气道、继电器气道和检测气道均错位开设，内腔中部紧密套装有中空的柱状的通路管，通路管一端开口，通路管另一端固定连接位于阀体外部的手柄，通路管侧壁开设有四个通气孔；其中，当通路管未旋转时，四个通气孔均不连通设备气道、继电器气道和检测气道其中任一气道；当通路管顺时针旋转九十度时，其中的一个通气孔和通路管的开口分别连通检测气道和设备气道；当通路管顺时针旋转一百八十度时，其中的一个通气孔和通路管的开口分别连通继电器气道和设备气道；当通路管顺时针旋转二百七十度时，其中的两个通气孔和通路管的开口分别连通设备气道、继电器气道和检测气道。

本实用新型的一种漏气报警的密度继电器，其中通路管非开口端焊接有工字形的工字座，中轴通过工字座固定连接通路管，中轴另一端焊接有较细的柱状的柄轴，柄轴正对的阀体的开口端外固定装设有阀盖，阀盖内壁开设有螺纹，阀体外壁对应的螺纹槽，螺纹紧密契合于螺纹槽内，柄轴末端贯穿阀盖底部固定连接手柄，阀盖内壁底部和中轴之间填充有弹簧。

本实用新型的一种漏气报警的密度继电器，其中中轴外壁和内腔内壁之间填充有滚珠，滚珠有四个且关于轴心对称装设。

本实用新型的一种漏气报警的密度继电器，其中通路管开口端向前延伸形成台阶状的插头管，插头管紧密插入设备气道、继电器气道和检测气道其中之一内，通路管开口端正对的气道和内腔的连接处形成斜面，插头管外壁和斜面之间填充有密封圈；中轴外端面圆周设有凸缘，凸缘和内腔之间填充有密封圈。

本实用新型的一种漏气报警的密度继电器，其中通路管外壁中部活动装设有定位块，定位块呈半扇形的圆柱状，通路管外壁中部开设有块槽，定位块一端活动连接于块槽内，定位块紧密契合块槽，定位块底部和块槽底端面之间填充有弹片，内腔对应位置开设有定位槽，定位槽有四个且关于轴心对称，定位块紧密契合定位槽；手柄盘面上对应的设有通路管连通状态指示刻度。

本实用新型的一种漏气报警的密度继电器，其中阀体和手柄均采用经过阳极氧化表面处理过的铝合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本方案通过设置通路管，使通气孔和通路管开口能够根据情况需要，将设备气道、继电器气道和检测气道之中任二或者全部进行连通，通过简单的结构变化，就能够达到对继电器检测校验，拆卸替换或者正常使用继电器等多个目的，而无需在此过程中拆卸继电器，避免了其发生漏气的风险，有效延长了继电器的使用寿命。

2、本方案通过设置阀盖通过螺纹连接阀体，以及中轴通过工字座连接通路管的设计，使接头阀模块的装配更加便捷，同时外形设计方正、美观，无异型结构，加工难度低，提高加工效率；阀盖内壁底部和中轴之间填充的弹簧，在保证中轴的旋转不受影响的同时，有效的将通路管抵压住，避免其在内腔内随意移动，保证了接头阀模块的正常使用。

3、本方案通过设置滚珠，则在保证通路管密封严密的同时，使中轴旋转更加顺畅，保证了接头阀模块的正常使用。

4、本方案通过设置插头管和斜面之间以及凸缘和内腔之间填充的密封圈，在保证中轴的旋转不受影响的同时，有效的对通路管进行密封，避免了设备气道、继电器气道和检测气道内的气体可能泄露入内腔后部的风险，保证了接头阀模块的正常使用。

5、本方案通过设置独立的定位块和与之对应的四个定位槽，当通路管在内腔内被手柄驱动而旋转时，每旋转九十度，定位块均会卡入其中一个定位槽内，一方面能够对通路管的进行稳固定位，使通气孔准确对准气道，另一方面也和手柄盘面的指示刻度配合，进而直观的反映出通路管的通路状态，方便操作人员使用。

6、本方案通过设置阀体和手柄的制备材料为经过表面阳极氧化处理的铝合金，质量轻，外形设计方正、美观，无异型结构，加工难度低，提高加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为阀体正视面剖视结构示意图；

图2为继电器气道和设备气道连通状态的通路管正视面剖视结构示意图；

图3为设备气道和继电器气道以及检测气道均连通状态的通路管正视面剖视结构示意图；

图4为设备气道和继电器气道以及检测气道均未连通状态的通路管正视面剖视结构示意图；

图5为定位块正视面剖视结构示意图。

图中：1、阀体；2、通路管；3、中轴；4、内腔；5、手柄；6、阀盖；7、继电器体；11、螺纹；12、密封圈；13、斜面；14、定位槽；21、通气孔；22、插头管；23、工字座；24、定位块；241、块槽；242、弹片；31、柄轴；311、弹簧；32、滚珠；33、凸缘；41、设备气道；411、单向阀；42、继电器气道；43、检测气道。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1-5，一种漏气报警的密度继电器，包括继电器体7和接头阀模块，继电器体7通过接头阀模块连接设备，接头阀模块包括阀体1、通路管2、中轴3、内腔4和手柄5，阀体1呈十字形，阀体1内贯通开设有仿十字形的内腔4，内腔4包括分别向三个方向延伸的设备气道41、继电器气道42和检测气道43，设备气道41、继电器气道42和检测气道43内径均小于内腔4内径，设备气道41装设有单向阀411，设备气道41、继电器气道42和检测气道43均错位开设，内腔4中部紧密套装有中空的柱状的通路管2，通路管2一端开口，通路管2另一端固定连接位于阀体1外部的手柄5，通路管2侧壁开设有四个通气孔21；其中，当通路管2未旋转时，四个通气孔21均不连通设备气道41、继电器气道42和检测气道43其中任一气道；当通路管2顺时针旋转九十度时，其中的一个通气孔21和通路管2的开口分别连通检测气道43和设备气道41；当通路管2顺时针旋转一百八十度时，其中的一个通气孔21和通路管2的开口分别连通继电器气道42和设备气道41；当通路管2顺时针旋转二百七十度时，其中的两个通气孔21和通路管2的开口分别连通设备气道41、继电器气道42和检测气道43。本方案通过设置通路管2，使通气孔21和通路管2开口能够根据情况需要，将设备气道41、继电器气道42和检测气道43之中任二或者全部进行连通，通过简单的结构变化，就能够达到对继电器检测校验，拆卸替换或者正常使用继电器等多个目的，而无需在此过程中拆卸继电器，避免了其发生漏气的风险，有效延长了继电器的使用寿命。

进一步的，通路管2非开口端焊接有工字形的工字座23，中轴3通过工字座23固定连接通路管2，中轴3另一端焊接有较细的柱状的柄轴31，柄轴31正对的阀体1的开口端外固定装设有阀盖6，阀盖6内壁开设有螺纹11，阀体1外壁对应的螺纹槽，螺纹11紧密契合于螺纹槽内，柄轴31末端贯穿阀盖6底部固定连接手柄5，阀盖6内壁底部和中轴3之间填充有弹簧311。本方案通过设置阀盖6通过螺纹11连接阀体1，以及中轴3通过工字座23连接通路管2的设计，使接头阀模块的装配更加便捷，同时外形设计方正、美观，无异型结构，加工难度低，提高加工效率；阀盖6内壁底部和中轴3之间填充的弹簧311，在保证中轴3的旋转不受影响的同时，有效的将通路管2抵压住，避免其在内腔4内随意移动，保证了接头阀模块的正常使用。

进一步的，中轴3外壁和内腔4内壁之间填充有滚珠32，滚珠32有四个且关于轴心对称装设。本方案通过设置滚珠32，则在保证通路管2密封严密的同时，使中轴3旋转更加顺畅，保证了接头阀模块的正常使用。

进一步的，通路管2开口端向前延伸形成台阶状的插头管22，插头管22紧密插入设备气道41、继电器气道42和检测气道43其中之一内，通路管2开口端正对的气道和内腔4的连接处形成斜面13，插头管22外壁和斜面13之间填充有密封圈12；中轴3外端面圆周设有凸缘33，凸缘33和内腔4之间填充有密封圈12。本方案通过设置插头管22和斜面13之间以及凸缘33和内腔4之间填充的密封圈12，在保证中轴3的旋转不受影响的同时，有效的对通路管2进行密封，避免了设备气道41、继电器气道42和检测气道43内的气体可能泄露入内腔4后部的风险，保证了接头阀模块的正常使用。

进一步的，通路管2外壁中部活动装设有定位块24，定位块24呈半扇形的圆柱状，通路管2外壁中部开设有块槽241，定位块24一端活动连接于块槽241内，定位块24紧密契合块槽241，定位块24底部和块槽241底端面之间填充有弹片242，内腔4对应位置开设有定位槽14，定位槽14有四个且关于轴心对称，定位块24紧密契合定位槽14；手柄5盘面上对应的设有通路管2连通状态指示刻度。本方案通过设置独立的定位块24和与之对应的四个定位槽14，当通路管2在内腔4内被手柄5驱动而旋转时，每旋转九十度，定位块24均会卡入其中一个定位槽14内，一方面能够对通路管2的进行稳固定位，使通气孔21准确对准气道，另一方面也和手柄5盘面的指示刻度配合，进而直观的反映出通路管2的通路状态，方便操作人员使用。

进一步的，阀体1和手柄5均采用经过阳极氧化表面处理过的铝合金制成。本方案通过设置阀体1和手柄5的制备材料为经过表面阳极氧化处理的铝合金，质量轻，外形设计方正、美观，无异型结构，加工难度低，提高加工效率。

本实用新型在使用时：

先将阀体1安装连接于设备上，使设备气道41连通外部设备的通气管线，再将继电器体7安装连接于阀体1上，使继电器气道42连通继电器体7的通气管线，检测气道43在未使用时通过自封阀进行密封，检测气道43在使用时，连通外部检测设备的通气管线。

当继电器体7正常使用时，通过阀体1连接于设备，操作人员旋转手柄5，将手柄5盘面的指示刻度指向继电器气道42和设备气道41连通状态。此时继电器体7和外部设备依次通过继电器气道42、通气孔21、通路管2和继电器气道42连通，此时设备如果发生故障产生sf6气体，则sf6气体会进入继电器体7内，使继电器体7报警。

当对继电器体7进行检测时，将检测设备安装于阀体1上，然后操作人员旋转手柄5，将手柄5盘面的指示刻度指向设备气道41和继电器气道42以及检测气道43均连通状态，此时内腔4和通路管2形成一个通气整体。当单向阀411关闭，设备气道41闭塞，此时便可以使用检测设备对继电器体7进行检测和精度额定设置。当单向阀411开启，此时便可以使用检测设备检测对比继电器体7使用时的状态是否正常。

当对继电器体7进行替换时，然后操作人员旋转手柄5，将手柄5盘面的指示刻度指向设备气道41和继电器气道42以及检测气道43均未连通状态，此时内腔4和通路管2完全隔绝，进而方便操作人员拆卸替换继电器体7，避免设备气道41内的sf6排放，进而对环境造成不良影响。

需要说明的是，为了更直观的反映通路管2的通路状态，本方案设置了一个定位块24和四个定位槽14，当通路管2在内腔4内被手柄5驱动而旋转时，每旋转九十度，定位块24均会卡入其中一个定位槽14内，一方面能够对通路管2的进行稳固定位，使通气孔21准确对准气道，另一方面也和手柄5盘面的指示刻度配合，进而直观的反映出通路管2的通路状态，方便操作人员使用。

阀盖6通过螺纹11连接阀体1，以及中轴3通过工字座23连接通路管2的设计，使接头阀模块的装配更加便捷，同时外形设计方正、美观，无异型结构，加工难度低，提高加工效率；阀盖6内壁底部和中轴3之间填充的弹簧311，在保证中轴3的旋转不受影响的同时，有效的将通路管2抵压住，避免其在内腔4内随意移动，保证了接头阀模块的正常使用。

插头管22和斜面13之间以及凸缘33和内腔4之间填充的密封圈12，在保证中轴3的旋转不受影响的同时，有效的对通路管2进行密封，避免了设备气道41、继电器气道42和检测气道43内的气体可能泄露入内腔4后部的风险，保证了接头阀模块的正常使用。

滚珠32则在保证通路管2密封严密的同时，使中轴3旋转更加顺畅，保证了接头阀模块的正常使用。

阀体1和手柄5的制备材料为经过表面阳极氧化处理的铝合金，质量轻，外形设计方正、美观，无异型结构，加工难度低，提高加工效率。

本实用新型具备结构简单，能够方便对漏气报警型密度继电器进行检测校验和拆卸替换的优点，解决了密度继电器在检验和替换过程中，无法避免发生漏气风险，进而影响其正常使用的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。