百叶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种百叶阀。

背景技术：

百叶阀是具有自动调节特性的阀门，由阀体、阀板、阀轴、连接结构和驱动装置组成。其中，阀体为管状结构，阀板设置于阀体内，且阀板通过阀轴与阀体转动连接，阀轴通过连接结构与驱动装置相连接，驱动装置能带动阀轴旋转以改变阀板在阀体内的倾斜程度，即控制百叶阀启闭，以及控制百叶阀打开的程度。通常情况下，阀体内设置有至少两个阀板。百叶阀可广泛地应用于冶金、建材、化工、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中。

现有技术中，百叶阀阀体的内侧壁上设置有环状的止口圈，止口圈能限定出百叶阀中顶部阀板和底部阀板的转动极限。阀板通过转轴与阀体转动连接，且转轴穿过止口圈与阀体转动连接。

百叶阀闭合时，相邻的两个阀板之间的间隙较大，导致阀门闭合不良，含烟尘的气体跑、冒污染环境；热气流的跑漏，导致热能流失以及存在检修过程中的安全隐患。同时，不能达到阀门很好关闭及气体流量很好控制的目的。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中的百叶阀闭合时，相邻的两个阀板之间的间隙较大，导致相邻两个阀板间隙处的烟气量泄漏的较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供百叶阀，以解决现有技术中的百叶阀闭合时，相邻的两个阀板之间的间隙较大，导致相邻两个阀板间隙处的烟气量泄漏的较多的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(结构简单、使用方便、生产制造成本低)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供一种百叶阀，包括由金属材质制成的第一密封件，其中，

所述百叶阀相邻的两个阀板处设置有所述第一密封件，所述第一密封件与相邻的两个所述阀板中的一个相连接，所述第一密封件沿该阀板的长度方向分布且其在该所述阀板上倾斜设置，当所述百叶阀闭合时，所述第一密封件能发生弹性形变并压在相邻两个所述阀板中未与其相连接的阀板上。

优选的，所述第一密封件设置于与其相连接的阀板沿自身宽度方向的一端，且所述第一密封件向靠近另一个阀板的方向倾斜。

优选的，所述金属材质包括耐磨耐热钢板。

优选的，所述耐磨耐热钢板的厚度在2mm～5mm范围内。

优选的，所述第一密封件和与其相连接的所述阀板之间焊接连接。

优选的，所述百叶阀还包括由弹性材质制成的第二密封件，所述第二密封件与所述阀板的边缘区域相连接，且所述第二密封件在所述阀板上倾斜设置，当所述百叶阀闭合时，所述第二密封件能发生弹性形变并压在与其位置相对的止口圈上。

优选的，所述百叶阀还包括由弹性材质制成的第二密封件，所述第二密封件倾斜设置在止口圈上，所述百叶阀闭合时，所述第二密封件能压在与其位置相对的所述阀板上。

优选的，所述百叶阀还包括由弹性材质制成的第二密封件，任意一个所述阀板位于所述止口圈上方的部分为上侧板，该所述阀板位于所述止口圈下方的部分为下侧板；所述上侧板靠近所述止口圈的边缘区域上倾斜设置有所述第二密封件，所述百叶阀闭合时，所述第二密封件能压在与其位置相对的所述止口圈上；所述下侧板上方的止口圈上倾斜设置有所述第二密封件，所述百叶阀闭合时，所述第二密封件能压在与其位置相对的所述上侧板上。

优选的，所述止口圈上的第二密封件设置于所示止口圈靠近所述百叶阀轴线的表面。

优选的，所述第二密封件采用耐磨耐热钢板制成。

本实用新型百叶阀相邻的两个阀板处设置有金属材质制成的第一密封件，当百叶阀处于闭合状态时，第一密封件能发生弹性形变且其自由端能紧紧的压在相邻两个阀板中未与其相连接的阀板表面，此时，相邻两个阀板之间的间隙由第一密封件遮挡，烟气不能穿过第一密封件向外泄漏，进而降低了相邻两个阀板间隙处的烟气泄漏量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型百叶阀的主视图；

图2是本实用新型百叶阀正在关闭的左视图的局部剖视图；

图3是本实用新型百叶阀处于闭合状态的左视图的局部剖视图；

图4是现有技术中百叶阀的结构示意图；

图5是本实用新型百叶阀的第二密封件的第一种设置方式的结构示意图；

图6是本实用新型百叶阀的第二密封件的第二种设置方式的结构示意图；

图7是本实用新型百叶阀的第二密封件的第三种设置方式的结构示意图。

图中1、阀板；11、下侧板；12、上侧板；2、第一密封件；3、第二密封件；4、止口圈；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第三转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提供一种百叶阀，包括由金属材质制成的第一密封件2，百叶阀任意相邻的两个阀板1处均设置有第一密封件2。第一密封件2与相邻的两个阀板1中的一个相连接，第一密封件2在该阀板1上倾斜设置，且第一密封件2沿该阀板1的长度方向分布。当百叶阀闭合时，如图3所示，相邻两个阀板1中未与第一密封件2相连接的阀板1能推动第一密封件2运动，此时，第一密封件2在推动力的作用下会发生弹性变形。当百叶阀闭合到位后，第一密封件2的自由端能紧紧的压在相邻两个阀板1中未与其相连接的阀板1表面，从而形成良好的密封。

本实用新型百叶阀中，相邻的两个阀板1处设置有第一密封件2，当百叶阀处于闭合状态时，第一密封件2能发生弹性形变，且其自由端能紧紧的压在相邻两个阀板1中未与其相连接的阀板1表面。此时，相邻两个阀板1之间的间隙由第一密封件2遮挡，烟气不能穿过第一密封件2向外泄漏，进而降低了相邻两个阀板1间隙处的烟气泄漏量。

优选的，第一密封件2采用耐磨耐热钢板制成。其中，耐磨耐热钢板的厚度在2mm～5mm范围内。第一密封件2焊接在与其相连接的阀板1的边缘，且第一密封件2和与其相连接的阀板1之间具有一钝角的向靠近另一个阀板1(相邻的两个阀板1中未与其相连接的阀板1)的方向倾斜。

进一步的，为了降低阀板1和止口圈4的间隙处的烟气泄漏量，本实施方式中，百叶阀还包括由弹性材质制成的第二密封件3。

第二密封件3的第一种设置方式：如图5所示，第二密封件3设置在阀板1靠近止口圈4的边缘，且第二密封件3与阀板1具有一钝角的向着与其位置相对的止口圈4的方向倾斜。百叶阀闭合时，第二密封件3的自由端能紧紧的压在与其位置相对的止口圈4上。需要注意，阀板1上的第二密封件3设置的位置应当不影响百叶阀的正常启闭动作。

具体的，本实施方式中设置有三个阀板1，以下以第一转轴5上的阀板1为例对方案进行详细介绍。参考图4～5，阀板1位于第一转轴5上侧的部分处于第一转轴5上侧止口圈4的下方，所以阀板1位于第一转轴5上侧的部分称为下侧板11。阀板1位于第一转轴5下侧的部分位于第一转轴5下侧止口圈4的上方，所以阀板1位于第一转轴5下侧的部分为上侧板12。

其中，下侧板11的边缘设置有第二密封件3，该第二密封件3位于第一转轴5上侧止口圈4的下方，且该第二密封件3与下侧板11具有一钝角的向着靠近第一转轴5上侧止口圈4的方向倾斜。当百叶阀闭合时，该第二密封件3的自由端能紧紧地压在第一转轴5上侧止口圈4的下表面。

上侧板12靠近第一转轴5下侧止口圈4的边缘设置有第二密封件3，该第二密封件3位于第一转轴5下侧止口圈4的上方，且该第二密封件3与上侧板12具有一钝角的向着靠近第一转轴5下侧止口圈4的方向倾斜。当百叶阀闭合时，该第二密封件3的自由端能紧紧地压在第一转轴5下侧止口圈4的上表面。

第二转轴6上的阀板1和第三转轴7上的阀板1设置第二密封件3的方式与第一转轴5上的阀板1上设置第二密封件3的方式相同，在此不进行重复描述。

第二密封件3的设置能够遮挡阀板1和止口圈4之间的间隙，使得烟气不能从两者的间隙处流出，从而降低了阀板1和止口圈4间隙处的烟气泄漏量。

第二密封件3的第二种设置方式：

第二密封件3设置在止口圈4靠近百叶阀轴线的表面上，且该第二密封件3与止口圈4具有一钝角的向着靠近阀板1的方向倾斜。百叶阀闭合时，第二密封件3的自由端能紧紧地压在阀板1的表面。特别的，第二密封件3设置的位置应当不影响百叶阀正常启闭动作。

具体的，以第一转轴5上的阀板1为例，参考图4、6，阀板1位于第一转轴5上侧的部分处于第一转轴5上侧止口圈4的下方，所以阀板1位于第一转轴5上侧的部分称为下侧板11。阀板1位于第一转轴5下侧的部分位于第一转轴5下侧止口圈4的上方，所以阀板1位于第一转轴5下侧的部分为上侧板12。

如图6所示，第一转轴5上侧止口圈4上设置有第二密封件3，该第二密封件3位于下侧板11的上方，且该第二密封件3与止口圈4具有一钝角的向着靠近下侧板11的方向倾斜。当百叶阀闭合时，该第二密封件3的自由端能紧紧地压在下侧板11的上表面。

第一转轴5下侧止口圈4上设置有第二密封件3，该第二密封件3位于上侧板12的下方，且该第二密封件3与止口圈4具有一钝角的向着靠近上侧板12的方向倾斜。当百叶阀闭合时，该第二密封件3的自由端能紧紧地压在上侧板12的下表面。

第二转轴6周围的止口圈4和第三转轴7周围的止口圈4上第二密封件3的设置方式与第一转轴5周围止口圈4上第二密封件3的设置方式相同。在此不进行重复性描述。

第二密封件3的设置能够遮挡阀板1和止口圈4之间的间隙，使得烟气不能从两者的间隙处流出，从而降低了阀板1和止口圈4间隙处的烟气泄漏量。

第二密封件3的第三种设置方式：

具体的，如图4、7所示，以第一转轴5上的阀板1为例，阀板1位于第一转轴5上侧的部分位于第一转轴5上侧止口圈4的下方，所以阀板1位于第一转轴5上侧的部分为下侧板11。阀板1位于第一转轴5下侧的部分位于第一转轴5下侧止口圈4的上方，所以阀板1位于第一转轴5下侧的部分为上侧板12。

如图7所示，上侧板12靠近止口圈4的边缘设置有第二密封件3，该第二密封件3位于第一转轴5下侧止口圈4的上方，且该第二密封件3与上侧板12具有一钝角的向着靠近第一转轴5下侧止口圈4的方向倾斜。百叶阀闭合时，第二密封件3能紧紧的压在第一转轴5下侧止口圈4的上表面。

第一转轴5上侧止口圈4靠近百叶阀轴线的表面上设置有第二密封件3，该第二密封件3位于下侧板11的上方，且该第二密封件3与止口圈4具有一钝角的向着靠近下侧板11的方向倾斜。当百叶阀闭合时，第二密封件3能紧紧的压在下侧板11的上表面。

第二转轴6上的阀板1和止口圈4之间的第二密封件3的设置方式与第一转轴5上的阀板1和止口圈4的设置方式相同。第三转轴7上阀板1和止口圈4之间的第二密封件3的设置方式与第一转轴5上的阀板1和止口圈4的设置方式相同。在此不进行重复性描述。

第二密封件3的设置能够遮挡阀板1和止口圈4之间的间隙，使得烟气不能从两者的间隙处流出，从而降低了阀板1和止口圈4间隙处的烟气泄漏量。

此时，阀板1上的第二密封件3、止口圈4上的第二密封件3以及第一密封件2均位于百叶阀的同一侧。其中，第二密封件3与阀板1的边缘区域以及止口圈4焊接连接。

优选的，第二密封件3采用耐磨耐热钢板制成，且第二密封件3的厚度在2mm～5mm范围内。

优选的，每个阀板1的外表面均设置有耐磨层。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。