一种圆锥破碎机锁紧螺栓的制作方法

本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，尤其涉及一种圆锥破碎机锁紧螺栓。

背景技术：

圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、建筑工业、水泥工业、砂石工业等，具有转速高、功率大、结构坚固等优点，在物料破碎方面发挥着极大作用。

圆锥破碎机在物料破碎工艺中，一般被用于中碎和细碎阶段，其破碎比较大，产品粒度较好，适用物料种类多。

目前市场上的圆锥破碎机的锁紧螺栓大多为整体式，如图8所示，图8为现有技术中锁紧螺栓安装于圆锥破碎机当中的装配图，图中的“a”处表示的就是现有的锁紧螺栓的截面图，在拆卸过程中，由于前期工况复杂，导致后期锁紧螺栓根本没办法拆卸下来，不便于后期维修保养，这就导致必须破坏性拆除，保证关键件、大件、价值高的件不受损，使得破碎机后期维修保养费用更高，经济效益不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆锥破碎机锁紧螺栓，针对惯性圆锥破碎机在维修保养拆卸过程中存在的不足，提供一种便于更换螺套的锁紧螺栓，这种圆锥破碎机的锁紧螺栓在不降低设备使用性能的前提下，降低维修保养成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种圆锥破碎机锁紧螺栓，包括螺栓、弹性垫圈、锁紧板、螺套和螺杆，其特征在于：螺套为内部空心的环状结构且内部设有多级台阶，螺套外壁设有外螺纹，螺套外部螺纹连接动锥体和安装有分料盘的锁紧螺母，所述螺杆嵌于螺套内部台阶上，所述螺栓贯穿弹性垫圈和锁紧板后螺纹连接螺杆。

进一步地，所述螺套内设有锁紧板安装槽、第一台阶安装槽、第二台阶安装槽和第三台阶安装槽，锁紧板安装槽、第一台阶安装槽、第二台阶安装槽和第三台阶安装槽均为圆柱槽，第三台阶安装槽的直径大于第二台阶安装槽的直径，第二台阶安装槽的直径大于第一台阶安装槽的直径，第二台阶安装槽的直径等于锁紧板安装槽的直径。

进一步地，所述锁紧板为圆形钢片结构，锁紧板嵌于锁紧板安装槽内，锁紧板的中心处设有圆孔，锁紧板的直径等于锁紧板安装槽的直径。

进一步地，所述螺杆从下向上依次设有第一台阶、第二台阶、第三台阶、第四台阶和螺杆端盖，第一台阶、第二台阶、第三台阶、第四台阶和螺杆端盖一体成型制造，所述第一台阶下端设有螺纹孔。

进一步地，所述螺栓为全螺纹螺栓，螺栓贯穿弹性垫圈和圆孔后旋入螺纹孔内。

进一步地，所述第一台阶的直径等于第一台阶安装槽的直径，所述第二台阶的直径等于第二台阶安装槽的直径，第三台阶的直径等于第三台阶安装槽的直径，所述第四台阶的直径大于螺套的外径，螺杆端盖的直径大于第四台阶的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

其一：本结构采用螺栓、弹性垫圈、锁紧板、螺套和螺杆组合成新的锁紧螺栓，在维修保养过程中，拆除锁紧螺栓时，首先将螺栓旋松，取出性垫圈、锁紧板和螺杆，最后利用工具伸入到螺套的内部，轻松将螺套进行拆解，无需破坏性拆除，拆除完成后，直接更换新的螺套即可，可通更换螺套实现圆锥破碎机重新恢复原有的锁紧力。在不降低设备使用性能的前提下，降低维修保养成本。

其二：本结构中螺套的外螺纹同时将动锥体和安装有分料盘的锁紧螺母进行螺纹连接，使得螺套的整体性更强，对动锥体和锁紧螺母的锁紧效果更好，使圆锥破碎机的故障率降低。

其三：将螺套和螺杆的配合面设为台阶形，螺套和螺杆间还通过螺栓连接加固，使得螺套和螺杆间既能紧固连接，使用过程中螺套和螺杆之间也不会卡死，方便维修时对螺套和螺杆进行安转和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的爆炸分解图；

图4为本实用新型的螺杆结构示意图；

图5为本实用新型的螺套结构示意图；

图6为本实用新型的锁紧板结构示意图；

图7为本实用新型中锁紧螺栓安装于圆锥破碎机当中的装配图；

图8为现有技术中锁紧螺栓安装于圆锥破碎机当中的装配图；

图中：1、螺栓；2、弹性垫圈；3、锁紧板；3-1、圆孔；4、螺套；4-1、锁紧板安装槽；4-2、第一台阶安装槽；4-3、第二台阶安装槽；4-4、第三台阶安装槽；5、螺杆；5-1、螺纹孔；5-2、第一台阶；5-3、第二台阶；5-4、第三台阶；5-5、第四台阶；5-6、螺杆端盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-8所示，一种圆锥破碎机锁紧螺栓，包括螺栓1、弹性垫圈2、锁紧板3、螺套4和螺杆5，螺套4为内部空心的环状结构且内部设有多级台阶，螺套4外壁设有外螺纹，螺套4外部螺纹连接动锥体和安装有分料盘的锁紧螺母，所述螺杆5嵌于螺套4内部台阶上，所述螺栓1贯穿弹性垫圈2和锁紧板3后螺纹连接螺杆5。

其中，所述螺套4内设有锁紧板安装槽4-1、第一台阶安装槽4-2、第二台阶安装槽4-3和第三台阶安装槽4-4，锁紧板安装槽4-1、第一台阶安装槽4-2、第二台阶安装槽4-3和第三台阶安装槽4-4均为圆柱槽，第三台阶安装槽4-4的直径大于第二台阶安装槽4-3的直径，第二台阶安装槽4-3的直径大于第一台阶安装槽4-2的直径，第二台阶安装槽4-3的直径等于锁紧板安装槽4-1的直径。

其中，所述锁紧板3为圆形钢片结构，锁紧板3的厚度优选为5mm。锁紧板3嵌于锁紧板安装槽4-1内，锁紧板3的中心处设有圆孔3-1，锁紧板3的直径等于锁紧板安装槽4-1的直径。

其中，所述螺杆5从下向上依次设有第一台阶5-2、第二台阶5-3、第三台阶5-4、第四台阶5-5和螺杆端盖5-6，第一台阶5-2、第二台阶5-3、第三台阶5-4、第四台阶5-5和螺杆端盖5-6一体成型制造，所述第一台阶5-2下端设有螺纹孔5-1。

其中，所述螺栓1为全螺纹螺栓，螺栓1贯穿弹性垫圈2和圆孔3-1后旋入螺纹孔5-1内。螺栓1的螺栓帽高度、弹性垫圈2的高度和锁紧板3的高度之和等于锁紧板安装槽4-1的高度。

其中，所述第一台阶5-2的直径等于第一台阶安装槽4-2的直径，所述第二台阶5-3的直径等于第二台阶安装槽4-3的直径，第三台阶5-4的直径等于第三台阶安装槽4-4的直径，所述第四台阶5-5的直径大于螺套4的外径，螺杆端盖5-6的直径大于第四台阶5-5的直径。

其中，第一台阶5-2的高度等于第一台阶安装槽4-2的高度，所述第二台阶5-3的高度等于第二台阶安装槽4-3的高度，第三台阶5-4的高度等于第三台阶安装槽4-4的高度。

其中，所述圆孔3-1和螺纹孔5-1相匹配设置，圆孔3-1和螺纹孔5-1的数量相同，可为一个或多个。

需要说明的是，本实用新型为一种圆锥破碎机锁紧螺栓，其工作原理为：

1、将锁紧螺栓组装好，组装时首先将螺杆5从螺套4的上端嵌入安装于螺套4内，使第一台阶5-2嵌于第一台阶安装槽4-2内，第二台阶5-3嵌于第二台阶安装槽4-3内，第三台阶5-4嵌于第三台阶安装槽4-4内；然后将锁紧板3从螺套4的下端嵌入安装于锁紧板安装槽4-1内；最后将在螺栓1上套上弹性垫圈2，套有弹性垫圈2的螺栓1穿过圆孔3-1并旋入螺纹孔5-1内。螺栓1、弹性垫圈2、锁紧板3、螺套4和螺杆5紧固为一体。

2、将锁紧螺栓安装到圆锥破碎机上，安装时，首先将螺套4穿过动锥体的顶部中心，旋入到安装有分料盘的锁紧螺母内，螺套4和动锥体螺纹连接，螺套4锁紧螺母螺纹连接。螺杆端盖5-6通过沉头螺栓和动锥体相固定(现有技术)，起到了将安装有分料盘的锁紧螺母和动锥体固定为一体的作用。

圆锥破碎机中的锁紧螺栓在工作过程中矿石长期冲击分料盘，产生的冲击力会导致锁紧螺栓的螺纹挤压变形而损坏，圆锥破碎机在进行后期维修保养时，需要更换锁紧螺栓，目前整体式的锁紧螺栓在拆卸过程中，拆卸极其困难，导致必须采用破坏性拆除，保证关键件、大件、价值高的件不受损，使得破碎机后期维修保养费用更高，经济效益不高。而本结构采用螺栓1、弹性垫圈2、锁紧板3、螺套4和螺杆5组合成新的锁紧螺栓，在维修保养过程中，拆除锁紧螺栓时，首先将螺栓1旋松，取出性垫圈2、锁紧板3和螺杆5，最后利用工具伸入到螺套4的内部，轻松将螺套4进行拆解，无需破坏性拆除，拆除完成后，直接更换新的螺套4即可，在不降低设备使用性能的前提下，降低维修保养成本。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。