永不松动的螺栓螺母的制作方法

本实用新型涉及螺栓螺母设备技术领域，具体为永不松动的螺栓螺母。

背景技术：

螺栓螺母作为一种日常机械生产中常有的连接装置，具有安装方便的优点，然而由于螺栓上的螺母可以通过转动安装或者取下的特性，使得螺栓螺母在一些特定场合使用起来容易松动，当在机台上使用普通的螺栓螺母组件进行连接零部件时，由于日常生产中机台运作会发生震动，导致螺栓上的螺母由于震动会产生旋转，使得螺栓螺母松动，连接不紧密，因此，为解决以上问题，提出一种永不松动的螺栓螺母。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供永不松动的螺栓螺母，以解决上述背景技术提出的目前的螺栓螺母在安装连接机台零部件时，由于机台工作时的震动，容易导致螺母受震动旋转，使得螺栓螺母松动，导致连接不紧密稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：永不松动的螺栓螺母，包括螺杆，所述螺杆的左侧焊接有螺帽，所述螺杆的左侧套设有防滑垫片，且防滑垫片的左侧焊接有第一卡齿，并且防滑垫片的右侧焊接有第二卡齿，所述螺杆的外壁上装设有外螺纹，所述螺杆的内部均匀开设有插销孔，且插销孔的内部插设有插销，所述插销的下方安装有弹簧，所述插销的上方安装有滑板，所述螺杆的外壁正面开设有导油槽，所述螺杆的右侧套设有紧固螺母，且紧固螺母的内壁上开设有第一内螺纹，所述紧固螺母的内部开设有限位槽，所述紧固螺母的右侧安装有限位螺母，所述限位螺母的内壁上装设有第二内螺纹。

优选的，所述防滑垫片共设置有两组，且两组所述防滑垫片分别套设在螺杆的左右两侧，所述第一卡齿为顺时针方向设计，所述第二卡齿为逆时针方向设计，所述防滑垫片与螺杆设计为滑动结构。

优选的，所述插销的外侧尺寸与插销孔的内侧尺寸相同，所述插销与插销孔设计为滑动结构，所述弹簧的上端支撑在插销的底部，所述弹簧的下端固定安装在插销孔的底部。

优选的，所述螺杆的上方开设有滑槽，所述滑板插设安装在螺杆上方开设的滑槽内，所述滑板通过滑槽与螺杆设计为滑动结构。

优选的，所述导油槽共设置有三组，且三组所述导油槽分别均匀开设在螺杆的外壁上。

优选的，所述紧固螺母通过第一内螺纹和外螺纹的啮合与螺杆设计为转动结构，所述限位螺母通过第二内螺纹和外螺纹的啮合与螺杆设计为转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该永不松动的螺栓螺母，通过设置有弹簧支撑插销，当滑板被抽出时，插销在弹簧的弹性支撑下向上顶动，使得插销的顶端嵌入限位槽内部，将紧固螺母的位置固定，防止紧固螺母转动松动，同时设置限位螺母转动安装在紧固螺母的右侧，使得限位螺母夹紧紧固螺母，进一步防止紧固螺母松动，有效地避免了该螺栓螺母受震动导致连接部位松动不紧密；

通过在设置第一卡齿与第二卡齿的齿牙方向相反，且第一卡齿的齿牙为顺时针方向，使得该螺栓螺母在夹紧零部件时，第一卡齿紧贴在螺帽的右侧，第二卡齿紧贴在零件的表面，受挤压力的作用，第一卡齿和第二卡齿分别啮合在螺帽的右侧和第二卡齿得的表面，可以有效地防止螺帽转动，从而保证该螺栓螺母不会转动导致松动；

通过在螺杆的表面均匀开设有导油槽，使得导油槽的内部可以加注防锈润滑油，通过防锈润滑油对该螺栓螺母进行防锈保护，从而大大增加该螺栓螺母的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。

图中：1、螺杆；2、螺帽；3、防滑垫片；4、第一卡齿；5、第二卡齿；6、外螺纹；7、插销孔；8、插销；9、弹簧；10、滑板；11、导油槽；12、紧固螺母；13、第一内螺纹；14、限位槽；15、限位螺母；16、第二内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：永不松动的螺栓螺母，包括螺杆1，螺杆1的左侧焊接有螺帽2，螺杆1的左侧套设有防滑垫片3，且防滑垫片3的左侧焊接有第一卡齿4，并且防滑垫片3的右侧焊接有第二卡齿5，防滑垫片3共设置有两组，且两组防滑垫片3分别套设在螺杆1的左右两侧，第一卡齿4为顺时针方向设计，第二卡齿5为逆时针方向设计，防滑垫片3与螺杆1设计为滑动结构，将一组防滑垫片3套设在螺杆1的左侧，当螺栓紧固连接机台上的零部件时，螺帽2与机台零部件将防滑垫片3夹紧住，受夹持力的影响，第一卡齿4咬合住螺帽2，第二卡齿5咬合住零部件的表面，由于第一卡齿4的齿牙朝向为顺时针，第二卡齿5的齿牙朝向为逆时针，在齿牙的咬合下，螺帽2不能做逆时针转动，使得紧固螺母12不会由于螺帽2在震动时带动螺杆1转动，导致该螺栓螺母松动，同理，套设在螺杆1右侧的另一组防滑垫片3被夹持在零部件与紧固螺母12之间，该组防滑垫片3被反过来安装在螺杆1上，第一卡齿4咬合在紧固螺母12的右面，防滑垫片3咬合在零件表面，使得夹紧时紧固螺母12不能逆时针转动。

螺杆1的外壁上装设有外螺纹6，螺杆1的内部均匀开设有插销孔7，且插销孔7的内部插设有插销8，插销8的下方安装有弹簧9，插销8的外侧尺寸与插销孔7的内侧尺寸相同，插销8与插销孔7设计为滑动结构，弹簧9的上端支撑在插销8的底部，弹簧9的下端固定安装在插销孔7的底部，由于弹簧9具有弹性支撑作用，在弹簧9的支撑下，当插销8上方的滑板10被抽开时，失去滑板10的阻碍，插销8向上运动，使得插销8的顶端卡合在限位槽14的内部，当插销8卡合在限位槽14内时，可以有效地防止紧固螺母12向右移动，保证了该螺栓螺母不会松动。

插销8的上方安装有滑板10，螺杆1的上方开设有滑槽，滑板10插设安装在螺杆1上方开设的滑槽内，滑板10通过滑槽与螺杆1设计为滑动结构，通过向右拉动滑板10，可以将滑板10拉出螺杆1，使得滑板10下方的插销8在弹簧9的支撑下卡合入限位槽14内部。

螺杆1的外壁正面开设有导油槽11，导油槽11共设置有三组，且三组导油槽11分别均匀开设在螺杆1的外壁上，通过在导油槽11的内部加注防锈润滑油，使得防锈润滑油可以储存在导油槽11内部，然后对该螺栓螺母进行防锈保护，防止生锈影响该螺栓螺母的使用寿命。

螺杆1的右侧套设有紧固螺母12，且紧固螺母12的内壁上开设有第一内螺纹13，紧固螺母12的内部开设有限位槽14，紧固螺母12的右侧安装有限位螺母15，限位螺母15的内壁上装设有第二内螺纹16，紧固螺母12通过第一内螺纹13和外螺纹6的啮合与螺杆1设计为转动结构，限位螺母15通过第二内螺纹16和外螺纹6的啮合与螺杆1设计为转动结构，通过螺纹的啮合，转动紧固螺母12可以使得紧固螺母12在螺杆1上移动，将零部件紧固连接，设置限位螺母15通过螺纹啮合转动安装在紧固螺母12的右侧，使得限位螺母15紧紧夹持住紧固螺母12，进一步防止紧固螺母12松动。

工作原理：安装时，由于防滑垫片3可以在螺杆1上自由滑动，工作人员将一组防滑垫片3套设在螺杆1上，然后将螺杆1插入机床上零部件的连接处，将另一组防滑垫片3套设在螺杆1的右侧，工作人员将紧固螺母12旋转安装在螺杆1的右端，由于第一内螺纹13和外螺纹6啮合，顺时针转动紧固螺母12，使得紧固螺母12向左移动，推动防滑垫片3向左移动，使得防滑垫片3紧固夹持在机台零部件与紧固螺母12之间，工作人员将限位螺母15套设在螺杆1的右端，顺时针转动限位螺母15，在第二内螺纹16与外螺纹6的啮合下限位螺母15向左移动，将紧固螺母12紧紧夹持住，随后，工作人员向右抽动滑板10，由于滑板10可在螺杆1上方开设的滑槽内自由移动，滑板10被抽出螺杆1，滑板10下方安装的插销8在弹簧9的弹性支撑下向上移动，使得插销8的顶端卡合在限位槽14内部；

工作时，由于螺杆1左侧的防滑垫片3被夹紧在螺帽2与机台零部件之间，第一卡齿4的齿牙朝向为顺时针，第二卡齿5的齿牙朝向为逆时针，在齿牙的紧紧咬合下，螺帽2的位置被固定，不能移动，防止螺帽2因震动转动导致该螺栓螺螺母松动，同理，安装在螺杆1右侧的防滑垫片3上的第一卡齿4和第二卡齿5紧紧咬合住零部件与紧固螺母12，防止紧固螺母12松动，安装在插销孔7内部的插销8受弹簧9的支撑，卡合在限位槽14内部，防止紧固螺母12向右转动松动，紧固螺母12右侧的限位螺母15紧紧夹持住紧固螺母12，进一步防止紧固螺母12松动，螺杆1表面开设的导油槽11内部加注的防锈润滑油，可以有效地防止该螺栓螺母锈蚀，提高了使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。