一种多功能防松螺丝的制作方法

本实用新型涉及螺丝技术领域，具体涉及一种多功能防松螺丝。

背景技术：

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。

现有的螺丝使用时，将螺丝插入设备内螺槽内，接着经外界螺丝刀转动，便于螺丝的旋紧固定，现有的多功能防松螺丝，随着螺丝长时间的螺纹拆装，螺纹易磨损，致使螺母易于螺丝分离，螺丝紧固性能下降。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多功能防松螺丝，解决现有的多功能防松螺丝，随着螺丝长时间的螺纹拆装，螺纹易磨损，致使螺母易于螺丝分离，螺丝紧固性能下降的问题，达到防止螺母与螺丝脱离，提高螺丝性能的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多功能防松螺丝，包括螺头，所述螺头顶端焊接有螺杆，所述螺杆内侧镶嵌有紧固装置，所述螺杆顶端与螺母相互啮合，所述螺杆顶部外侧贯穿有垫片，所述螺杆顶端开设有插槽，所述螺头底端开设有螺槽，所述垫片呈圆环状。

进一步的，所述紧固装置包括壳体、滑槽、滑块、挤压件、压簧、支板、辅助弹簧、限位板和填充物，所述壳体底部左右两侧设置有滑槽，所述滑块内径沿着滑槽上下滑动，所述滑块中部插设有挤压件，所述挤压件中部与压簧弹性连接，所述挤压件左侧外侧与支板嵌入配合，所述支板中部与辅助弹簧弹性连接，所述壳体顶部左右两端内壁焊接有限位板，所述限位板之间设置有填充物，所述壳体外径与螺杆内壁焊接，所述支板包括支板本体、插块和弹性凸块，所述支板本体底端焊接有插块，所述支板本体顶端粘接有弹性凸块，所述支板本体底端通过插块与挤压件嵌入配合。

进一步的，所述螺母内径设置有内螺纹，且螺母内径内螺纹与螺杆表面外螺纹相吻合。

进一步的，所述滑槽、滑块和挤压件均设置有2个，且滑槽和滑块配合滑动范围为0至3cm。

进一步的，所述压簧和支板均设置有2个，且压簧和支板两者之间大小均一致。

进一步的，所述辅助弹簧设置有4个，且辅助弹簧之间的间距为1cm。

进一步的，所述填充物中部设置有通孔，且填充物中部通孔与支板相吻合。

进一步的，所述垫片为丁腈橡胶制成，韧性好，弹性形变恢复力度块。

进一步的，所述支板为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的多功能防松螺丝，随着螺丝长时间的螺纹拆装，螺纹易磨损，致使螺母易于螺丝分离，螺丝紧固性能下降的问题，通过在螺杆内侧设置紧固装置，将壳体与螺杆内侧贴合固定，接着按压挤压件的同时向上扳动滑块沿着滑槽向上滑动，致使挤压件经压簧向内收缩便于滑块的上下滑动，接着挤压件带动支板顶部从插槽内滑出，松开挤压件作用力，压簧回位展开，带动支板本体之间经辅助弹簧展开，经弹性凸块限位防止螺母滑出螺杆，且支板上下滑动范围经限位板限制，限位板内径填充物提高壳体的韧性，当需要收拢支板时，按照上述按压挤压件，挤压件经压簧向内收缩滑出下滑至壳体内，停止挤压件力度致使压簧复位弹起顶出挤压件防止其滑动，达到防止螺母与螺丝脱离，提高螺丝性能的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的紧固装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图。

图中：螺头-1、螺杆-2、紧固装置-3、螺母-4、垫片-5、插槽-6、螺槽-7、壳体-31、滑槽-32、滑块-33、挤压件-34、压簧-35、支板-36、辅助弹簧-37、限位板-38、填充物-39、支板本体-361、插块-362、弹性凸块-363。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种多功能防松螺丝：包括螺头1，

紧固装置3，用于对螺丝防松功能进行提高；

垫片5，用于对螺母4安装过程中防止其随意滑动；

其中，所述垫片5呈圆环状。

其中，所述螺头1顶端焊接有螺杆2，所述螺杆2内侧镶嵌有紧固装置3，所述螺杆2顶端与螺母4相互啮合，所述螺杆2顶部外侧贯穿有垫片5，所述螺杆2顶端开设有插槽6，所述螺头1底端开设有螺槽7。

其中，所述紧固装置3包括壳体31、滑槽32、滑块33、挤压件34、压簧35、支板36、辅助弹簧37、限位板38和填充物39，所述壳体31底部左右两侧设置有滑槽32，所述滑块33内径沿着滑槽32上下滑动，所述滑块33中部插设有挤压件34，所述挤压件34中部与压簧35弹性连接，所述挤压件34左侧外侧与支板36嵌入配合，所述支板36中部与辅助弹簧37弹性连接，所述壳体31顶部左右两端内壁焊接有限位板38，所述限位板38之间设置有填充物39，所述壳体31外径与螺杆2内壁焊接，所述支板36包括支板本体361、插块362和弹性凸块363，所述支板本体361底端焊接有插块362，所述支板本体361顶端粘接有弹性凸块363，所述支板本体361底端通过插块362与挤压件34嵌入配合。

其中，所述螺母4内径设置有内螺纹，且螺母4内径内螺纹与螺杆2表面外螺纹相吻合，有利于螺丝与螺母4的螺纹啮合。

其中，所述滑槽32、滑块33和挤压件34均设置有2个，且滑槽32和滑块33配合滑动范围为0至3cm，有利于支板36的伸缩运动。

其中，所述压簧35和支板36均设置有2个，且压簧35和支板36两者之间大小均一致，有利于支板36的压缩。

其中，所述辅助弹簧37设置有4个，且辅助弹簧37之间的间距为1cm，有利于提高支板本体361之间的韧性。

其中，所述填充物39中部设置有通孔，且填充物39中部通孔与支板36相吻合，有利于支板36的通过。

其中，所述垫片5为丁腈橡胶制成，韧性好，弹性形变恢复力度块。

其中，所述支板36为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

根据上表得知，本案中支板36采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的垫片5采用丁腈橡胶制成，且丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低，丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，简称nbr，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶，丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种，丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降，它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用，此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

工作原理：在使用前，首先将多功能防松螺丝移动到适当位置，当需要将螺丝与外界部件连接时，经螺杆2插入部件插孔中，接着将垫片5和螺母4分别插入螺杆2内，经外界螺丝刀对准螺头1中部螺槽7正向转动，便于螺杆2与螺母4的螺纹配合锁固，当试着螺杆2和螺母4适配长时间使用，螺丝表面螺纹磨损时，需要进一步夹固螺丝紧固性，防止螺母4滑出螺杆2时，通过在螺杆2内侧设置紧固装置3，将壳体31与螺杆2内侧贴合固定，接着按压挤压件34的同时向上扳动滑块33沿着滑槽32向上滑动，致使挤压件34经压簧35向内收缩便于滑块33的上下滑动，接着挤压件34带动支板36顶部从插槽6内滑出，松开挤压件34作用力，压簧35回位展开，带动支板本体361之间经辅助弹簧37展开，经弹性凸块363限位防止螺母4滑出螺杆2，且支板37上下滑动范围经限位板38限制，限位板38内径填充物39提高壳体31的韧性，当需要收拢支板36时，按照上述按压挤压件34，挤压件34经压簧35向内收缩滑出下滑至壳体31内，停止挤压件34力度致使压簧35复位弹起顶出挤压件34防止其滑动，达到防止螺母与螺丝脱离，提高螺丝性能的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。