高强度的钎焊铜螺母的制作方法

本实用新型涉及一种螺母，尤其是一种高强度的钎焊铜螺母。

背景技术：

现存市场中：在薄铜板上压铆cls螺母，薄铜板厚度不能满足cls螺母要求的最小压铆板厚，若薄铜板加厚则浪费材料成本，若cls螺母选用小规格，则铆接强度无法满足扭矩要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高强度的钎焊铜螺母。

本实用新型的技术方案为：一种高强度的钎焊铜螺母，包括：

螺纹铜柱，所述螺纹铜柱开设有内底孔螺纹，所述螺纹铜柱的底端开设有槽口；

钢丝螺套，所述钢丝螺套螺纹嵌设于所述螺纹铜柱内，连接为一体；

薄铜板，所述薄铜板中部开设有配合孔，配合孔与所述钢丝螺套的内孔相连通，所述薄铜板与所述螺纹铜柱的槽口相互焊接相连。

优选地，所述螺纹铜柱的槽口纵截面为l型。

优选地，所述薄铜板与所述螺纹铜柱的槽口通过高温熔化的硬钎焊料焊接相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)铜板不用整体加厚，节省经济成本；

(2)硬钎焊接强度远大于铆接强度；

(3)局部导体加厚，载流能力更高；

(4)相比现有的软钎料锡焊工艺，可达到更高的抗振性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种高强度的钎焊铜螺母，包括螺纹铜柱a、钢丝螺套b和薄铜板d。

本螺纹铜柱a开设有内底孔螺纹，螺纹铜柱a的底端开设有槽口，槽口纵截面为l型。

本钢丝螺套螺纹b嵌设于螺纹铜柱a内，连接为一体。

本薄铜板d中部开设有配合孔，配合孔与钢丝螺套b的内孔相连通，薄铜板d与螺纹铜柱a的槽口通过高温熔化的硬钎焊料相互焊接相连，焊接点为e位置和c位置。

本实用新型的工作原理为：螺纹铜柱a，嵌装钢丝螺套b，在螺纹铜柱a与薄铜板d定位配合e位置和接触面c位置，通过高温熔化的硬钎焊料使e位置和c位置实现高强度连接。

本螺纹铜柱a根据电气参数和安装接口设计外形尺寸，根据需要满足的机械强度设计内孔螺纹的大小，将内孔螺纹加工为嵌装钢丝螺套b的底孔螺纹；在e位置的配合处，根据底孔螺纹的大小，和铜柱材料强度的参数，设计合适的铜柱配合壁厚；根据铜柱配合壁厚的尺寸设计薄铜板的配合孔尺寸；根据螺纹铜柱a需要承载的紧固强度和载流，选择合适的硬钎焊料。

此实施例中，在配合处e位置和接触面c中填充硬钎焊料，通过高温使硬钎焊料熔化，使螺纹铜柱a和薄铜板d有效焊接为一体，实现高强度连接，实现大功率电传导；

在螺纹铜柱a孔内嵌装钢丝螺套b，使其形成紧固的配合，使钢丝螺套b与螺纹铜柱a孔内的底孔螺纹不产生相对滑动的摩擦损耗，增加了螺纹铜柱a预紧力的承载面积，在结构应用时，增加了紧固强度；

此实施例实现了薄铜板与大型螺母高强度一体化的方案，达到方便安装和功率传输，同时又满足紧固强度的要求。

此硬钎焊结构设计，可应用于无螺纹的圆柱体或块装结构设计。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种高强度的钎焊铜螺母，其特征在于，包括：

螺纹铜柱，所述螺纹铜柱开设有内底孔螺纹，所述螺纹铜柱的底端开设有槽口；

钢丝螺套，所述钢丝螺套螺纹嵌设于所述螺纹铜柱内，连接为一体；

薄铜板，所述薄铜板中部开设有配合孔，配合孔与所述钢丝螺套的内孔相连通，所述薄铜板与所述螺纹铜柱的槽口相互焊接相连。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的钎焊铜螺母，其特征在于，所述螺纹铜柱的槽口纵截面为l型。

3.根据权利要求1或2所述的一种高强度的钎焊铜螺母，其特征在于，所述薄铜板与所述螺纹铜柱的槽口通过高温熔化的硬钎焊料焊接相连。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度的钎焊铜螺母，包括：螺纹铜柱，螺纹铜柱开设有内底孔螺纹，螺纹铜柱的底端开设有槽口；钢丝螺套，钢丝螺套螺纹嵌设于螺纹铜柱内，连接为一体；薄铜板，薄铜板中部开设有配合孔，配合孔与钢丝螺套的内孔相连通，薄铜板与螺纹铜柱的槽口相互焊接相连。本实用新型提供的一种高强度的钎焊铜螺母，根据性能需求设计的铜螺母嵌装钢丝螺套，铜螺母和薄板采用硬钎焊接技术高强度结合一体，实现了薄铜板与大型螺母高强度一体化的方案，达到方便安装和功率传输，同时又满足紧固强度的要求。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：株洲维通利电气有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.05.22