一种高岭土原料加工装置的低震感减振机构的制作方法

本实用新型属于领域，具体地说，涉及一种高岭土原料加工装置的低震感减振机构。

背景技术：

高岭土是陶瓷生产的主要原料之一，一般未经加工的高岭土松松散散，没有粘性，为了使高岭土能够具备一定的粘性，需要对高岭土进行加工，使其从松散的状态便能凝聚，并具备一定的粘性。一般的操作方式，均是采用重力捶打的方式，对高岭土进行高强度的捶打，从物理上使高岭土相互粘合从而具备一定的粘性用于生产陶瓷。

一般的高岭土原料加工设备因其采用的是铁皮缸，因此在使用时锤子下落会造成很大的声音，同时，由于锤子的重量一般在一顿左右，在下锤的时候，对铁皮缸会造成很大的冲击，铁皮缸会对底面造成很大冲击，虽然一般铁皮缸下面会有硬弹簧进行减振，但依旧对地面会造成很大的冲击性，导致地面振荡，振荡范围基本达到方圆100米的范围，对一些外围建筑物容易造成大的冲击导致建筑物摇晃或墙体开裂等问题。

技术实现要素：

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种解决上述技术问题的高岭土原料加工装置的低震感减振机构。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种高岭土原料加工装置的低震感减振机构，包括第一减振层、第二减振层与第三减振层，所述第一减振层、所述第二减振层与所述第三减振层依次叠加固定，所述第一减振层上表面固定放置有加工缸，所述第三减振层设置在地面开设的放置槽中。

具体的，所述第一减振层与所述第二减振层均为弹性树脂制成，所述第一减振层的下表面与所述第一减振层的上表面相互贴合固定。

优选的，所述第一减振层与所述第二减振层通过弹簧组件相互固定，所述弹簧组件被所述第一减振层与所述第二减振层所包裹。

具体的，所述弹簧组件包括由若干个均匀分布在所述第一减振层与第二减振层连接处的硬弹簧组成。

具体的，所述第三减振层包括壳体与填充物，所述壳体固定在所述地面上，所述填充物填充满壳体的内部，所述壳体的上表面开设有与所述第二减振层底面相互匹配的凹陷窗，所述第二减振层的下底面通过所述凹陷窗陷入所述第三减振层内并与所述填充物相互接触。

优选的，所述壳体为钢筋水泥浇筑而成，所述填充物为沙子。

具体的，所述壳体与所述第二填充层的侧面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：采用三层结构，层层递进的进行减振，达到有效的降低震感的目的，采用两层结构的弹性塑胶，有效的对加工缸的震动进行削弱，最后在通过第三减振层进一步进行缓冲与削振，达到将震动基本消除，从而避免对底面产生明显的震感，影响周围建筑物的安全系数，结构简单，效果出众，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型倒置式活动机构的顶端剖面结构示意图。

图3为本实用新型减振机构的剖面结构示意图。

图4为本实用新型收集板的俯视结构示意图。

图5为本实用新型加工锤的结构示意图。

附图中各序号表示的意义如下：

1支架，11安装板，12维修楼梯，2液压油缸，21推杆，22端部，23软性缓冲材料，3收集板，31收集槽，32出油口，33软管，34收集桶，4油缸架，5连接框，51顶梁，52缓冲盒，53底梁，6加工锤，61连接法兰，62锤头，63螺栓，7加工缸，71加料楼梯，72出料口，8减振机构，81第一减振层，82弹簧组件，83第二减振层，84壳体，85填充物，9地面，91放置槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

实施例：

本实用新型实施例的一种低噪音低震感的高岭土原料加工装置如图1-5所示，包括加工缸7、支架1与加工锤6，所述支架1固定在地面9上，所述加工缸7置于所述支架1的中部下方，所述加工锤6固定在所述支架1上并悬于所述加工缸7的中心处，还包括有倒置式活动机构与减振机构8，所述倒置式活动机构固定在所述支架1的中部位置，所述加工锤6固定在所述倒置式活动机构的底端，所述地面9位于所述加工缸7的下方开设有放置槽，所述减振机构8设置于所述放置槽中，所述加工缸7架设在所述减振机构8上方。

具体的，所述倒置式活动机构包括液压油缸2、油缸架4与连接框5，所述油缸架4固设在所述支架1上表面的中心处，所述液压油缸2倒置固定在所述油缸架4的中部，所述连接框5可上下移动式嵌套在所述油缸架4中并环绕所述液压油缸2，所述液压油缸2的推杆21与所述连接框5的顶梁51固定连接，所述加工锤6固定连接在所述连接框5的底梁53中部。通过倒置式设置的液压油缸2，将原来朝向下的推杆21变成朝上，从而使整体的高度缩减到6米左右，而一般支架1的高度在3米，并且支架1上方围绕油缸架4的周边有空余的平台，在支架1边缘处设有维修楼梯12供维修人员攀爬到支架1上，使维修人员可以在该平台上进行维修工作，即实际维修工作仅需在3米左右，而常规的设备维修人员需要攀爬到11米左右的高度进行维修，安全风险极大，而在3米左右进行维修，则可以大大减低维修人员的安全风险。

此外，用连接框5来连接加工锤6，使加工锤6的自由下落更为稳定，并且使液压油缸2的上推作用更为平均，基本能够稳定的推动加工锤6的上升。

优选的，所述推杆21与所述顶梁51相连的位置处设有缓冲盒52，所述缓冲盒52内设有软性缓冲材料23，所述软性缓冲材料23包裹所述推杆21置于所述缓冲盒52内的端部22，所述软性缓冲材料23为硅胶或弹性塑胶。具体的，所述端部22的形状为工字型，所述软性缓冲材料23与所述端部22相匹配并紧套。优选的，所述缓冲盒52与所述连接框5一体成型。常规采用油缸正置，并来用拉升的方式带动锤子，其在下落时由于拉杆直接与锤子连接，因此，在下落时，锤子会发生轻微的晃动，导致锤子与拉杆的连接处会发生碰撞，发生较大的声响，形成很大的噪声，严重损害工作人员的健康。而本申请设置的缓冲盒52，通过软性缓冲材料23避免推杆21与连接框5的直接碰撞，从而避免了一大噪声产生的源头，大幅度的减少的噪音的产生。

具体的，所述支架1上表面中部开设有工作窗（图中未示出），所述油缸架4环绕所述工作窗设置，所述工作窗的中部横置有安装板11，所述液压油缸2的顶部固定在所述安装板11上，所述液压油缸2的底部固定在所述油缸架4的上表面中心处。工作窗主要用于连接框5的上下位移，保证连接框5的正常滑动并且不产生相应的摩擦，影响移动。安装板11主要用于支撑液压油缸2，并保证对液压油缸2提供足够的支撑力，使其在工作时，推杆21能够稳定的推升连接框5与加工锤6，保证设备的正常运作。

优选的，所述油缸架4的上表面中心处设有与所述液压油缸2相匹配的收集板3，所述液压油缸2的底端设置在所述收集板3上，所述收集板3上设有收集槽31，所述收集槽31倾斜朝向边缘处并设有贯穿所述收集槽31侧壁的出油口32。具体的，所述支架1上放置有收集桶34，所述收集桶34通过软管33与所述出油口32相连。收集板3用于收集液压油缸2在推动连接框5时，因油封以及压力问题，造成泄露流出来的油污，并通过收集槽31引导到软管33中进而收集到收集桶34里，从而保证油污不会沾到装置上，更不会污染在加工缸7中加工的原材料。

具体的，所述减振机构8包括第一减振层81、第二减振层83与第三减振层，所述第一减振层81、所述第二减振层83与所述第三减振层依次叠加固定，所述加工缸7固定在所述第一减振层81上表面，所述第三减振层设置于所述放置槽中。通过三层减振的设置，使加工缸7收到的冲击得以缓冲掉，避免其对地面9造成大型冲击，造成地面9晃动，影响外界高层建筑物的稳定安全。

具体的，所述第一减振层81与所述第二减振层83均为弹性树脂制成，所述第一减振层81的下表面与所述第一减振层81的上表面相互贴合固定。该弹性树脂为减振性弹性树脂，被广泛应用于机床等设备应用领域，并取得良好的效果，两层弹性树脂的相互配合，能够有效的对加工缸7的冲击力进行缓冲，从而保证加工缸7对地面9的冲击得到大幅度的降低。

优选的，所述第一减振层81与所述第二减振层83通过弹簧组件82相互固定，所述弹簧组件82被所述第一减振层81与所述第二减振层83所包裹。具体的，所述弹簧组件82包括由若干个均匀分布在所述第一减振层81与第二减振层83连接处的硬弹簧组成。硬弹簧能过更进一步的连接第一减振层81与第二减振层83，使减振效果更为突出，更大幅度的降低加工缸7对地面9的冲击。

具体的，所述第三减振层包括壳体84与填充物85，所述壳体84固定在所述地面9上，所述填充物85填充满壳体84的内部，所述壳体84的上表面开设有与所述第二减振层83底面相互匹配的凹陷窗（图中未标示），具体的，所述壳体84与所述第二填充层的侧面固定连接，所述第二减振层83的下底面通过所述凹陷窗陷入所述第三减振层内并与所述填充物85相互接触。优选的，所述壳体84为钢筋水泥浇筑而成，所述填充物85为沙子。沙子的特殊流性，在封闭的空间中，能够通过沙子之间的颗粒摩擦，达到有效缓解冲击的目的，设置第三减振层，能过将第一减振层81与第二减振层83所未缓解的剩余冲击力完全缓解掉，从而基本地面9的震感消除，即使还有余震，影响范围也能缩减在5米范围之内，不会影响到外界的高层建筑物。

优选的，所述加工缸7为钢筋水泥浇筑而成。传统的缸体为铁皮缸，在工作时，锤子打击高岭土时因铁皮的问题造成类似敲钟的效果，噪声较大，同时，传统使用铁皮缸进行工作时由于在工作中高岭土长时间摩擦铁皮导致加工后的高岭土含铁量较高，使得再加工时需要花较多时间进行除铁，而采用钢筋水泥浇筑而成的加工缸7，首先噪音得到有效缓解，其次还能保证高岭土不会混入铁原子，保证高岭土中铁的含量较低，在进行加工时无需经过除铁即可直接使用。在加工缸7的侧面设有加料楼梯71，用于往加工缸7内添加原料，在加工缸7的底部设有出料口72，用于将加工好的物料取出。

具体的，所述加工锤6包括锤头62与连接法兰61，所述垂体通过若干螺栓63固定在所述连接法兰61上，所述连接法兰61的上端部22固定连接在所述底梁53中部。锤头62与连接法兰61的设置，使锤头62能够进行更换，而使用时，也是锤头62容易发生磨损，即使用更为简便，维护更为轻松。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。