一种新型天然气管道的制作方法

本实用新型涉及天然气相关技术领域，具体为一种新型天然气管道。

背景技术：

天然气管道是将天然气包括油田生产的伴生气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半。

现有技术中，天然气管道通常由多组管道连接而成，多组管道螺接固定在一起，单一螺接的固定方式，存在一定的连接缝隙，天然气在输送过程中容易发生泄漏，影响天然气的输送质量，天然气管道一般为单层结构，在使用过程中容易因外力作用而发生损坏，影响天然气管道的使用质量，进而影响天然气管道的输送效率；且在天然气管道输送一段时间后，由于天然气中存在一定的杂质，输送过程中杂质沾染在天然气管道的内壁，长时间使用后会导致天然气管道发生堵塞，影响天然气的输送效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型天然气管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型天然气管道，包括第一管道，所述第一管道螺接在第二管道的表面，第一管道与第二管道的内壁均焊接有加强杆，所述加强杆焊接在输送管的表面，第一管道的表面焊接有定位环，所述第二管道的内部设有定位槽，所述定位环对接在定位槽的内部，第一管道的表面焊接有弹性卡环，第二管道的内部设有卡接槽，所述弹性卡环卡接在卡接槽的内部，所述输送管的内部滑动连接有清洁刷盘，所述清洁刷盘传动连接在第一电机的动力输出端，所述第一电机螺接在气囊体的表面，所述气囊体的表面焊接有定位滑块，输送管的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，气囊体的内壁焊接有支撑架，第一电机螺接在支撑架的表面，清洁刷盘的表面螺接有动力扇。

优选的，所述加强杆设置有多组，加强杆呈圆杆状结构，多组加强杆的表面焊接在第一管道的内壁，多组加强杆的内壁焊接在输送管的表面，输送管的直径小于第一管道的内径。

优选的，所述定位环呈圆环状结构，定位环焊接在第一管道的下表面，弹性卡环呈等腰梯形弹性环状结构，弹性卡环的内壁焊接在第一管道的外侧表面，弹性卡环的表面卡接在卡接槽的内部，第一管道的表面焊接有安装套，安装套与第二管道的内部均设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓。

优选的，所述清洁刷盘由一组圆盘、一组圆杆和一组毛刷组成，毛刷粘合在圆盘的外侧表面，圆杆焊接在圆盘的下表面中间部分，圆杆传动连接在第一电机的动力输出端表面。

优选的，所述定位滑块呈矩形块状结构，定位滑块与定位滑槽均设置有多组，气囊体通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在输送管的内部，支撑架由四组矩形板和一组圆盘组成，四组矩形板焊接在气囊体的内壁，四组矩形板焊接在圆盘的外侧表面，第一电机螺接在圆盘的表面，动力扇设置有多组，动力扇由一组第二电机和一组扇叶组成，第二电机螺接在清洁刷盘上圆盘表面的外侧部分，扇叶传动连接在第二电机的动力输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在连接第一管道与第二管道时，将第一管道挤压在第二管道的表面，因弹性卡环的弹性作用，弹性卡环挤压在第二管道的内壁并最终卡接在卡接槽的内部，形成初步密封结构，同时定位环对接在定位槽内，形成二次密封结构，保证第一管道与第二管道的密封性，然后通过固定螺栓进行进一步地固定，输送管通过加强杆固定在第一管道与第二管道的内部，输送天然气的过程中，通过第一管道与第二管道对输送管进行有效防护，保证天然气的输送质量和效率；

2.输送一段时间天然气后，将气囊体通过定位滑块与定位滑槽滑入输送管内，启动第一电机，使得清洁刷盘发生转动并对输送管的内壁进行清洁，同时启动多组第二电机，动力扇产生风力并带动气囊体在输送管的内部滑动，当气囊体滑出输送管后，完成对输送管内壁的清洁，结构简单，便于对输送管进行自动化清洁，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洁刷盘与气囊体连接结构示意图；

图3为本实用新型第一电机与支撑架连接结构示意图

图中：第一管道1、第二管道2、加强杆3、输送管4、定位环5、定位槽6、弹性卡环7、卡接槽8、清洁刷盘9、第一电机10、气囊体11、定位滑块12、定位滑槽13、支撑架14、动力扇15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型天然气管道，包括第一管道1，所述第一管道1螺接在第二管道2的表面，第一管道1与第二管道2的内壁均焊接有加强杆3，所述加强杆3焊接在管4的表面，所述加强杆3设置有多组，加强杆3呈圆杆状结构，多组加强杆3的表面焊接在第一管道1的内壁，多组加强杆3的内壁焊接在管4的表面，管4的直径小于第一管道1的内径，将管4通过多组加强杆3固定在第一管道1的内部，在天然气的过程中，通过第一管道1对管4进行有效防护，避免管4在天然气的过程中因外力而发生损坏，进而保证了天然气的质量；

参照图1，第一管道1的表面焊接有定位环5，所述第二管道2的内部设有定位槽6，所述定位环5对接在定位槽6的内部，第一管道1的表面焊接有弹性卡环7，第二管道2的内部设有卡接槽8，所述弹性卡环7卡接在卡接槽8的内部，所述定位环5呈圆环状结构，定位环5焊接在第一管道1的下表面，弹性卡环7呈等腰梯形弹性环状结构，弹性卡环7的内壁焊接在第一管道1的外侧表面，弹性卡环7的表面卡接在卡接槽8的内部，第一管道1的表面焊接有安装套，安装套与第二管道2的内部均设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓，在对第一管道1与第二管道2进行连接时，将第一管道1挤压在第二管道2的表面，因弹性卡环7的弹性作用，弹性卡环7挤压在第二管道2的内壁并最终卡接在卡接槽8的内部，形成初步密封结构，同时定位环5对接在定位槽6的内部，形成二次密封结构，然后将固定螺栓螺接在固定孔内，完成对第一管道1与第二管道2的固定，在天然气时，天然气不易发生泄漏，保证了天然气的效率；

参照图2和图3，所述管4的内部滑动连接有清洁刷盘9，所述清洁刷盘9传动连接在第一电机10的动力输出端，所述第一电机10螺接在气囊体11的表面，所述清洁刷盘9由一组圆盘、一组圆杆和一组毛刷组成，毛刷粘合在圆盘的外侧表面，圆杆焊接在圆盘的下表面中间部分，圆杆传动连接在第一电机10的动力输出端表面，在对管4的内壁进行清洁时，先将气囊体11放置在管4的内部，然后启动第一电机10，第一电机10带动清洁刷盘9发生转动，通过清洁刷盘9对管4的内壁进行清洁，结构简单，便于对管4的内壁进行清洁；

参照图2和图3，所述气囊体11的表面焊接有定位滑块12，管4的内部设有定位滑槽13，所述定位滑块12滑动连接在定位滑槽13的内部，气囊体11的内壁焊接有支撑架14，第一电机10螺接在支撑架14的表面，清洁刷盘9的表面螺接有动力扇15，所述定位滑块12呈矩形块状结构，定位滑块12与定位滑槽13均设置有多组，气囊体11通过定位滑块12与定位滑槽13滑动连接在管4的内部，支撑架14由四组矩形板和一组圆盘组成，四组矩形板焊接在气囊体11的内壁，四组矩形板焊接在圆盘的外侧表面，第一电机10螺接在圆盘的表面，动力扇15设置有多组，动力扇15由一组第二电机和一组扇叶组成，第二电机螺接在清洁刷盘9上圆盘表面的外侧部分，扇叶传动连接在第二电机的动力输出端，将气囊体11放置在管4的内部后，启动多组第二电机，多组第二电机带动扇叶产生风力，进而使得气囊体11发生膨胀，气囊体11通过定位滑块12与定位滑槽13在管4的内部滑动，进而完成对管4内壁的自动化清洁，结构简单，清洁效率高。

工作原理：第一电机10和第二电机的型号均参考68ktyz，第一电机10和第二电机均与外接电源电性连接，实际工作时，将第一管道1挤压在第二管道2的表面，因弹性卡环7的弹性作用，弹性卡环7挤压在第二管道2的表面并最终卡接在卡接槽8的内部，使得第一管道1与第二管道2之间形成密闭式的连接结构，同时定位环5对接在定位槽6的内部，避免第一管道1与第二管道2在连接时发生偏位，当完成第一管道1与第二管道2的卡接固定后，将固定螺栓螺接在固定孔的内部，完成对第一管道1与第二管道2的进一步固定，输送管4通过多组加强杆3固定在第一管道1的内部，通过第一管道1对输送管4进行防护，保证输送管4在使用时不易因外力作用而发生损坏，保证了输送管4的使用质量，进而保证了天然气输送的质量，当使用第一管道1与第二管道2输送一段时间的天然气后，第一管道1与第二管道2的内壁沾染有输送天然气的污物，此时将气囊体11通过定位滑块12与定位滑槽13滑入到输送管4的内部，然后启动第一电机10，通过第一电机10带动清洁刷盘9发生转动，清洁刷盘9对输送管4的内壁进行清洁，同时启动多组动力扇15，多组动力扇15向气囊体11的内部进行鼓风，使得气囊体11膨胀并在输送管4的内部沿着定位滑槽13滑动，最终气囊体11滑出输送管4的外端，完成对输送管4内壁的清洁，结构简单，便于对输送管4的内壁进行处理，避免使用过程中输送管4发生堵塞，进而保证了天然气的输送质量和输送效率，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。