一种适用于湿法隔膜萃取环境的轴承的制作方法

本实用新型属于湿法隔膜制造设备领域，涉及一种适用于湿法隔膜萃取环境的轴承。

背景技术：

锂离子电池隔膜的制造常采用湿法隔膜制造工艺。而湿法隔膜中萃取一直是制约产线提速及产品宽幅的一个重要环节。因萃取剂二氯甲烷的强腐蚀性，所以萃取轴承运行稳定性以及寿命直接影响产品质量以及产品产量。

在生产中，萃取传动辊轴承浸于萃取剂中，导致轴承无法通过油脂有效润滑，极大地降低轴承使用寿命，目前市场上大多用于萃取设备的轴承平均使用寿命约6个月。

此外，萃取剂对很多具有腐蚀性，普通轴承钢在萃取剂环境下会腐蚀生锈，无法用于萃取设备。萃取设备中金属轴承磨损产生铁屑会造成产品质量问题；萃取设备辊筒长度大都大于3m，辊面易发生弯曲变形，辊跳动大，辊筒两侧轴端同轴度差，轴承易磨损，影响轴承寿命。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种适用于湿法隔膜萃取环境的轴承，能够在萃取环境下具有较长的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种适用于湿法隔膜萃取环境的轴承，包括同轴设置的环形外圈和环形内圈，所述轴承还包括具有球面的环形球面体，所述球面体套设于所述内圈上，所述外圈套设于所述球面体上，所述外圈和所述内圈中的一个部件和所述球面体的所述球面相滑动接触以允许所述外圈相对所述内圈转动，所述外圈和所述内圈由不锈钢或钛合金制成，所述球面体由拉伸强度大于90mpa、弯曲强度大于100mpa、压缩强度大于170mpa及摩擦因数小于等于0.17的耐腐蚀材料制成。

优选地，所述球面体由聚酰亚胺制成。

优选地，所述球面形成于所述球面体的外侧表面上且为凸球面，所述外圈具有与所述球面相互接触配合的凹表面。

更优选地，所述球面的中部向外拱起，且相对一沿轴承的径向延伸的对称轴对称设置。

更优选地，所述球面体和所述内圈相互卡接。

进一步地，所述球面体上设有向内延伸的第一凸起，所述内圈具有与所述第一凸起相互配合的第一卡槽，所述第一凸起卡设于所述第一卡槽中。

优选地，所述球面体的宽度小于所述外圈或所述内圈的宽度。此处，“宽度”是指部件沿轴承的轴向的尺寸。

优选地，所述外圈由第一外圈和第二外圈组成，所述第一外圈和所述第二外圈沿轴承的轴向排列并通过紧固件固定连接；和/或，所述内圈由第一内圈和第二内圈组成，所述第一内圈和所述第二内圈沿轴承的轴向排列并通过紧固件固定连接。

更优选地，所述第一外圈和所述第二外圈相互卡接；和/或，所述第一内圈和所述第二内圈相互卡接。

进一步地，所述第一外圈上具有沿轴承的轴向延伸的第二凸起，所述第二外圈上具有与所述第二凸起相互配合的第二凹槽，所述第二凸起卡于所述第二凹槽内；和/或，所述第一内圈上具有沿轴承的轴向延伸的第三凸起，所述第二内圈上具有与所述第三凸起相互配合的第三凹槽，所述第三凸起卡于所述第三凹槽内。

本实用新型采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：

相比传统的滚动轴承，本实用新型的轴承采用球面体滑动配合的方式，增大轴向负荷能力，增加轴承使用寿命；轴承具有良好的耐腐蚀性能，且可承受较大负荷，轴承磨损后不会产生铁屑，因而避免影响隔膜产品质量，适用于湿法制膜萃取环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为实施例的一种轴承的正面视图；

图2为图1中b-b向的剖视图；

图3为实施例的轴承的局部剖视图。

其中，1、外圈；11、第一外圈；111、第二凸起；12、第二外圈；2、内圈；21、第一内圈；211、第三凸起；22、第二内圈；3、球面体；31、球面；32、第一凸起；4、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。

本实施例提供一种适用于湿法隔膜萃取环境的轴承，其适宜放置在湿法隔膜萃取槽中，配合萃取轴使用。参照图1至图3所示，该适用于湿法隔膜萃取环境的轴承包括环形的外圈1和环形的内圈2，该轴承还包括环形的球面体3。外圈1、球面体3及内圈2三者同轴设置，球面体3套设于内圈2上，外圈1套设于球面体3上。球面体3具有一圈球面31，外圈1和内圈2中的一个部件和球面体3的球面31相滑动接触以允许外圈1绕轴承的轴心线相对内圈2转动。外圈1和内圈2由不锈钢或钛合金制成，球面体3由拉伸强度大于90mpa、弯曲强度大于100mpa、压缩强度大于170mpa及摩擦因数小于等于0.17的耐腐蚀材料制成。优选地，外圈1及内圈2由304不锈钢制成，球面体3由聚酰亚胺制成，以提高轴承的耐腐蚀性能，具有高强度、耐磨损及耐高温的优点，适用于二氯甲烷等萃取剂环境。

本实施例中，球面31形成于球面体3的外侧表面上且为凸球面，外圈1具有与球面31相互接触配合的凹球面。球面31的半径小于外圈1及内圈2的宽度，本实施例中，外圈1的宽度和内圈2的宽度相等，球面31的半径相比外圈1或内圈2的宽度小2mm。具体地，球面31的中部向外拱起，且相对一沿轴承的径向延伸的对称轴对称设置，如图2所示。球面体3和内圈2相互卡接，球面体3上设有向内延伸的第一凸起32，内圈2具有与第一凸起32相互配合的第一卡槽，第一凸起32卡设于第一卡槽中。球面体3位于外圈1和内圈2之间，其宽度小于外圈1及内圈2的宽度，本实施例中，球面体3的宽度比外圈1或内圈2的宽度小1mm。此处，“宽度”是指部件沿轴承的轴向的尺寸。

外圈1由第一外圈11和第二外圈12组成，第一外圈11和第二外圈12沿轴承的轴向排列并通过紧固件4固定连接。紧固件4具体为沿轴承的轴向延伸的螺杆。第一外圈11和第二外圈12均为环形，二者相互卡接。具体地，第一外圈11上具有沿轴承的轴向延伸的第二凸起111，第二外圈12上具有与第二凸起111相互配合的第二凹槽，第二凸起111卡于第二凹槽内。

内圈2由第一内圈2和第二内圈2组成，第一内圈2和第二内圈2沿轴承的轴向排列并通过紧固件4固定连接。紧固件4具体为沿轴承的轴向延伸的螺杆。第一内圈2和第二内圈2均为环形，二者相互卡接。具体地，第一内圈2上具有沿轴承的轴向延伸的第三凸起211，第二内圈2上具有与第三凸起211相互配合的第三凹槽，第三凸起211卡于第三凹槽内。

在另一可选的实施例中，内圈2和外圈1分别为一体成型的构件。

上述适用于湿法制膜萃取环境的轴承具有如下特点：

相比传统的滚动轴承，本实用新型的轴承采用球面体滑动配合的方式，增大轴向负荷能力，增加轴承使用寿命；采用不锈钢及聚酰亚胺，轴承具有良好的耐腐蚀性能，且可承受较大负荷，轴承磨损后不会产生铁屑，因而避免影响隔膜产品质量，适用于湿法制膜萃取环境；该轴承具有调心功能，可降低安装精度、辊筒外圈跳动对轴承寿命的影响，适用于辊面长度大，安装精度要求高的结构。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。