集群式凿岩钻孔的输气管接头的制作方法

本实用新型涉及凿岩设备领域，特别是涉及一种集群式凿岩钻孔的输气管接头。

背景技术：

在工程量较大的土石方施工过程中，需要用到大量的潜孔钻机进行凿岩施工，而且产量大，工期紧，需要高效率大产量的施工方法来提高生产效率，为了高效率、大产量的需要，本公司创新性的结合集中高压供气站和高压远程供气系统的集群式凿岩钻孔施工工艺，由于采用集中高压供气，为了能够实现高压气体的正常输送，需要用到很多分支输气管，为了实现输气管之间以及输气管与设备之间的对接，需要用到大量的输气管接头，尤其是对于需要转向输气的位置，需要用到相应的直角转接头，而目前的直角转接头主要采用的是捆扎带或者扎丝的连接方式，实现接头与输气管之间的连接，上述的连接方式作业效率低，而且在连接之后容易出现漏气的缺陷。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供集群式凿岩钻孔的输气管接头，此输气管接头能够用于凿岩钻孔施工过程中输气管之间的转向连接，进而保证高压气体的正常输送，同时其接头连接可靠，使用方便，大大的提高了连接效率，而且有效的防止了其后续发生漏气的问题。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：集群式凿岩钻孔的输气管接头，它包括直角管，所述直角管的其中一个端头连接有第一连接管，所述第一连接管的末端通过螺纹套连接有第一接头管；所述直角管的另一个端头连接有第二连接管，所述第二连接管的外部套装有第二接头管，所述第二接头管以及第二连接管的外部套装有旋紧套，所述螺纹套的侧壁上安装有对其锁紧的径向布置的锁紧螺钉。

所述第一接头管包括加工在其中一个端头的第一外螺纹柱，在另一个端头加工有第二外螺纹柱，在其中间部位设置有第一外六角柱，所述第二外螺纹柱所在一端的中心加工有内阶梯孔。

所述螺纹套的内部加工有用于和第一接头管的第二外螺纹柱相配合的第一内螺纹。

所述第一连接管包括加工在其中一个端头的第一插装柱，所述第一插装柱与第一接头管的内阶梯孔插装配合，所述第一插装柱的外部加工有多道第一环形槽，所述第一环形槽内部套装有第一密封圈，在第一插装柱的末端设置有对第一接头管进行端面限位的定位环，在第一连接管的另一个端头设置有第三外螺纹柱，所述第三外螺纹柱与直角管通过螺纹连接。

所述直角管的中心加工有贯通的中心孔，在中心孔的末端所在端分别加工有第二内螺纹和第三内螺纹。

所述第二连接管上加工有用于和直角管的第三内螺纹相配合的第四外螺纹柱，在第二连接管的另一末端设置有端头定位阶梯，在端头定位阶梯的内部加工有第四内螺纹，在端头定位阶梯的末端加工有第二环形槽，所述第二环形槽上套装有第二密封圈。

所述第二接头管上加工有第二外六角柱，所述第二外六角柱与旋紧套内部的内六角孔相配合，所述第二接头管的端头位置加工有第五外螺纹柱。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的输气管接头，其能够用于转角位置的输气管之间的快速连接使用，进而替代传统的扎丝或者抱箍的连接方式，其大大的提高了输气管之间的连接效率，而且通过螺纹连接的方式，大大的提高了连接的可靠性，保证了密封性，有效的克服了后续漏气的问题，提高了高压气的输送效率，节省了气能。

2、通过上述的第一接头管其在使用过程中是事先固定在需要连接的其中一根输气管的端头位置，并将其另一端通过螺纹套与第一连接管进行对接。

3、所述螺纹套主要用于将第一接头管与第一连接管进行对接，在对接过程中，只需要旋紧螺纹套就可以通过螺纹配合将第一接头管与第一连接管的端头进行有效的配合，进而实现两者的对接。

4、通过上述的第一连接管能够方便的与直角管进行对接，在对接过程中，只需要将第三外螺纹柱与直角管的第二内螺纹相配合连接即可实现两者的有效对接。同时通过多道第一密封圈能够起到很好的密封作用，防止在对接的位置发生漏气的问题。

5、通过上述结构的第二连接管一方面实现了其与直角管之间的对接，另一方面其能够与需要连接的输气管之间进行有效的连接，在连接过程中，只需要将第二连接管的一端与第三内螺纹实现对接，再将第二连接管的另一端与需要连接的输气管连接即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的第一视角三维图。

图2为本实用新型的第二视角三维图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的图3中a-a截面图。

图中：第一接头管1、锁紧螺钉2、螺纹套3、第一连接管4、直角管5、第二连接管6、旋紧套7、第二接头管8、第二接头管8、第二密封圈9、第一密封圈10；

第一外螺纹柱101、第一外六角柱102、第二外螺纹柱103、内阶梯孔104；

第一内螺纹301；

第一插装柱401、定位环402、第三外螺纹柱403；

第二内螺纹501、中心孔502、第三内螺纹503；

第四外螺纹柱601、第四内螺纹602、端头定位阶梯603、第二环形槽604；

内六角孔701；

第二外六角柱801、第五外螺纹柱802。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，集群式凿岩钻孔的输气管接头，它包括直角管5，所述直角管5的其中一个端头连接有第一连接管4，所述第一连接管4的末端通过螺纹套3连接有第一接头管1；所述直角管5的另一个端头连接有第二连接管6，所述第二连接管6的外部套装有第二接头管8，所述第二接头管8以及第二连接管6的外部套装有旋紧套7，所述螺纹套3的侧壁上安装有对其锁紧的径向布置的锁紧螺钉2。通过采用上述结构的输气管接头，其能够用于转角位置的输气管之间的快速连接使用，进而替代传统的扎丝或者抱箍的连接方式，其大大的提高了输气管之间的连接效率，而且通过螺纹连接的方式，大大的提高了连接的可靠性，保证了密封性，有效的克服了后续漏气的问题，提高了高压气的输送效率，节省了气能。

进一步的，所述第一接头管1包括加工在其中一个端头的第一外螺纹柱101，在另一个端头加工有第二外螺纹柱103，在其中间部位设置有第一外六角柱102，所述第二外螺纹柱103所在一端的中心加工有内阶梯孔104。通过上述的第一接头管1其在使用过程中是事先固定在需要连接的其中一根输气管的端头位置，并将其另一端通过螺纹套3与第一连接管4进行对接。

进一步的，所述螺纹套3的内部加工有用于和第一接头管1的第二外螺纹柱103相配合的第一内螺纹301。所述螺纹套3主要用于将第一接头管1与第一连接管4进行对接，在对接过程中，只需要旋紧螺纹套3就可以通过螺纹配合将第一接头管1与第一连接管4的端头进行有效的配合，进而实现两者的对接。

进一步的，所述第一连接管4包括加工在其中一个端头的第一插装柱401，所述第一插装柱401与第一接头管1的内阶梯孔104插装配合，所述第一插装柱401的外部加工有多道第一环形槽，所述第一环形槽内部套装有第一密封圈10，在第一插装柱401的末端设置有对第一接头管1进行端面限位的定位环402，在第一连接管4的另一个端头设置有第三外螺纹柱403，所述第三外螺纹柱403与直角管5通过螺纹连接。通过上述的第一连接管4能够方便的与直角管5进行对接，在对接过程中，只需要将第三外螺纹柱403与直角管5的第二内螺纹501相配合连接即可实现两者的有效对接。同时通过多道第一密封圈10能够起到很好的密封作用，防止在对接的位置发生漏气的问题。

进一步的，所述直角管5的中心加工有贯通的中心孔502，在中心孔502的末端所在端分别加工有第二内螺纹501和第三内螺纹503。通过上述的直角管5实现通气位置的转换。

进一步的，所述第二连接管6上加工有用于和直角管5的第三内螺纹503相配合的第四外螺纹柱601，在第二连接管6的另一末端设置有端头定位阶梯603，在端头定位阶梯603的内部加工有第四内螺纹602，在端头定位阶梯603的末端加工有第二环形槽604，所述第二环形槽604上套装有第二密封圈9。通过上述结构的第二连接管6一方面实现了其与直角管5之间的对接，另一方面其能够与需要连接的输气管之间进行有效的连接，在连接过程中，只需要将第二连接管6的一端与第三内螺纹503实现对接，再将第二连接管6的另一端与需要连接的输气管连接即可。

进一步的，所述第二接头管8上加工有第二外六角柱801，所述第二外六角柱801与旋紧套7内部的内六角孔701相配合，所述第二接头管8的端头位置加工有第五外螺纹柱802。通过上述结构，在连接输气管过程中，通过旋转旋紧套7，通过旋紧套7带动第二外六角柱801，进而通过第二外六角柱801同步带动第五外螺纹柱802转动，进而通过第五外螺纹柱802旋进需要连接的输气管，最终完成输气管的对接。

本实用新型的使用过程如下：

首先，在使用过程中，只需要将第二接头管8与第一输气管的端头通过螺纹连接的方式可靠连接，再将第二连接管6与直角管5通过螺纹连接，进而实现第一输气管的连接；再将第一连接管4与直角管5通过螺纹连接，同时将第一连接管4的另一端通过螺纹套3与第一接头管1对接，再将第一接头管1与第二输气管的端头通过螺纹，最终完成其对接。