一种多路阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种多路阀。

背景技术：

多路换向阀是由两个及以上换向阀为主体的组合阀。换向阀是借助阀芯与阀体之间的相对运动来改变连接在阀体上油道的通断关系的阀类。根据不同的工作要求，还可以组合上安全溢流阀、单向阀和补油阀等附属阀。和其他类型的阀相比，多路换向阀具有结构紧凑压力损失小，滑阀移动阻力不大，有多位功能、寿命长，制造简单等优点。

现有公开号为cn109488651a的中国专利，其公开了一种多路阀及电控系统，多路阀包括第一阀体和第二阀体；第一阀体中，第一进油回路的第一进油口设置旁通溢流阀，分成两路：一路首联设置第一联直线行走阀，并通过第一联直线行走阀a口到第二工作联；另一路下面并联第三工作联、第四工作联、第五工作联，尾联设置有第一旁通比例中位卸荷阀；第二进油回路与第一进油回路共用同一旁通溢流阀；第二进油回路分成两路：一路直接连接第二阀体的第六工作联，另外一路通过第一联直线行走阀b口到第二阀体并联第七工作联、第八工作联、第九工作联、第十工作联，第二阀体尾联设置有第二旁通比例中位卸荷阀。

上述的这种多路阀及电控系统具有执行元件运动稳定平滑的优点，但是上述的这种多路阀及电控系统依旧存在一些缺点，如：无法进行巧妙的联结实现多路的控制，此外还有装配困难和无法单点输出的缺点。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种多路阀，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多路阀，包括前端座和后端座，所述前端座和所述后端座之间联结有若干个阀体，所述阀体内开设有两个竖直的空腔，两个所述空腔内分别设置有可竖直滑动的隔套，两个所述空腔的底部分别安装固定有堵座，所述堵座和所述隔套之间连接有弹簧，所述前端座上开设有进气口和排气口，所述前端座和若干个所述阀体内分别开设有与所述进气口相互连通的进气管道和排气管道，所述隔套的环壁上开设有第一阀腔和第二阀腔，所述阀体内开设有使所述进气管道与所述第一阀腔内部相互连通的第一连通管道，所述阀体内还开设有使所述排气管道与所述第二阀腔内部相互连通的第二连通管道，所述隔套上开设有使所述隔套内部与所述第二阀腔相互连通的穿口，所述阀体内开设有与所述第二阀腔内部相互连通的第三连通管道，所述阀体上还开设有与所述第三连通管道连通的工作口，所述阀体在位于两个所述隔套的顶部分别安装有按钮。

通过采用上述技术方案，上述的这种多路阀在使用时，压缩空气从进气口进入到阀体内的进气管道，之后压缩空气会从进气管道进入到第一连通管道，再之后会再从第一连通管道进入到第二阀腔内，第二阀腔内的气体将推动隔套竖直滑动，使得第一阀腔上的穿口与第二连通管道连通，之后气体会经过第二连通管道到达排气管道，再从排气口排出，实现了阀路控制；当按压按钮处于工作状态时，第三连通管道与工作口相通，气体从进气口迅速流入工作口，排气口与工作口隔离，实现充气功能；且按钮可通过弹簧自动复位；利用装置可以联结多个阀体，整体占用空间小，对环境要求较低，使用场合更加广泛。

较佳的，靠近所述后端座的所述阀体通过连接螺栓固定在所述后端座上，所述连接螺栓的端帽处开设有螺纹孔，若干个所述阀体之间彼此通过连接螺栓连接，靠近所述前端座的阀体通过沉头螺栓螺纹连接在所述连接螺栓端帽处的所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，利用连接螺栓和沉头螺栓能够方便实现装置的装配与生产。

较佳的，所述隔套在位于所述第一阀腔和所述第二阀腔的两侧分别嵌设固定有o形圈。

通过采用上述技术方案，o形圈能够增大隔套滑动时的密封性。

较佳的，所述堵座的上方开设有凹槽，所述弹簧的底端连接在所述凹槽槽底。

通过采用上述技术方案，通过在堵座上开设凹槽能够避免弹簧从堵座上方崩脱。

较佳的，所述按钮底部开设有供所述隔套顶部插入的槽洞。

通过采用上述技术方案，利用槽洞能够方便按钮按压隔套时更加稳定。

较佳的，所述按钮和所述阀体之间安装有防尘圈。

通过采用上述技术方案，防尘圈能够增大阀体的防尘性能。

较佳的，所述工作口处开设有螺纹。

通过采用上述技术方案，在工作口处开设螺纹能够方便外接管道。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

多路阀在使用时，压缩空气从进气口进入到阀体内的进气管道，之后压缩空气会从进气管道进入到第一连通管道，再之后会再从第一连通管道进入到第二阀腔内，第二阀腔内的气体将推动隔套竖直滑动，使得第一阀腔上的穿口与第二连通管道连通，之后气体会经过第二连通管道到达排气管道，再从排气口排出，实现了阀路控制；当按压按钮处于工作状态时，第三连通管道与工作口相通，气体从进气口迅速流入工作口，排气口与工作口隔离，实现充气功能；且按钮可通过弹簧自动复位；利用装置可以联结多个阀体，整体占用空间小，对环境要求较低，使用场合更加广泛。

附图说明

图1是多路阀的结构示意图；

图2是多路阀的结构剖视图之一；

图3是多路阀的结构剖视图之二；

图4是多路阀的部分爆炸图；

图5是多路阀的部分剖视图。

附图标记：1、前端座；2、后端座；3、阀体；4、空腔；5、隔套；6、堵座；7、弹簧；8、进气口；9、排气口；10、进气管道；11、排气管道；12、第一阀腔；13、第二阀腔；14、第一连通管道；15、第二连通管道；16、穿口；17、第三连通管道；18、工作口；19、按钮；20、连接螺栓；21、螺纹孔；22、沉头螺栓；23、o形圈；24、凹槽；25、槽洞；26、防尘圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图5，一种多路阀，包括前端座1和后端座2，其中在前端座1和后端座2之间联结有三个阀体3，在阀体3内开设有两个竖直的空腔4，在两个空腔4内分别设置有可竖直滑动的隔套5，同时在两个空腔4的底部分别安装固定有堵座6，在堵座6和隔套5之间连接有弹簧7，在前端座1上开设有进气口8和排气口9，在前端座1和三个阀体3内分别开设有与进气口8相互连通的进气管道10和排气管道11，在隔套5的环壁上开设有第一阀腔12和第二阀腔13，阀体3内开设有使进气管道10与第一阀腔12内部相互连通的第一连通管道14，阀体3内还开设有使排气管道11与第二阀腔13内部相互连通的第二连通管道15，隔套5上开设有使隔套5内部与第二阀腔13相互连通的穿口16，阀体3内开设有与第二阀腔13内部相互连通的第三连通管道17，同时在阀体3上还开设有与第三连通管道17连通的工作口18，其中阀体3在位于两个隔套5的顶部分别安装有按钮19。

参考图1至图5，为了方便装置的装配生产，将靠近后端座2的阀体3通过连接螺栓20固定在后端座2上，同时在连接螺栓20的端帽处开设有螺纹孔21，将三个阀体3之间彼此通过连接螺栓20连接，将靠近前端座1的阀体3通过沉头螺栓22螺纹连接在连接螺栓20端帽处的螺纹孔21内，利用连接螺栓20和沉头螺栓22能够方便实现装置的装配与生产；为了提高隔套5竖直滑动的密封性，将隔套5在位于第一阀腔12和第二阀腔13的两侧分别嵌设固定有o形圈23，o形圈23能够增大隔套5滑动时的密封性。

参考图1至图5，为了防止弹簧7崩脱，在堵座6的上方开设有凹槽24，将弹簧7的底端连接在凹槽24槽底，通过在堵座6上开设凹槽24能够避免弹簧7从堵座6上方崩脱；为了提高按钮19按压隔套5时的稳定性，在按钮19底部开设有供隔套5顶部插入的槽洞25，利用槽洞25能够方便按钮19按压隔套5时更加稳定；同时在按钮19和阀体3之间安装有防尘圈26，防尘圈26能够增大阀体3的防尘性能；同时在工作口18处开设有螺纹，在工作口18处开设螺纹能够方便外接管道。

综上，上述的这种多路阀在使用时，压缩空气从进气口8进入到阀体3内的进气管道10，之后压缩空气会从进气管道10进入到第一连通管道14，再之后会再从第一连通管道14进入到第二阀腔13内，第二阀腔13内的气体将推动隔套5竖直滑动，使得第一阀腔12上的穿口16与第二连通管道15连通，之后气体会经过第二连通管道15到达排气管道11，再从排气口9排出，实现了阀路控制；当按压按钮19处于工作状态时，第三连通管道17与工作口18相通，气体从进气口8迅速流入工作口18，排气口9与工作口18隔离，实现充气功能；且按钮19可通过弹簧7自动复位；利用装置可以联结多个阀体3，整体占用空间小，对环境要求较低，使用场合更加广泛。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。