一种吸塑机卸料卷筒的制作方法

本实用新型属于吸塑机应用技术领域，特别是涉及一种吸塑机卸料卷筒。

背景技术：

吸塑机是指利用真空和不同的模具，将经过预热的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料吸制加工成各种形状塑料制品的设备。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的塑性材料经过模具吸塑改变形状，使其紧贴模腔内壁成型，并在冷却定型后脱模得到各种吸塑产品。真空吸塑具有生产效率高、设备简单、成本低等优点，因此，近年来得到广泛的应用和迅速的发展。因带状热塑性塑料薄片经吸塑成型并经冲压剪切后的余料是可以进行回收再利用的，通常是采用将余料缠绕在卷筒上的方式进行回收。但是，由于张紧力的作用，使卷筒上缠绕的余料越来越紧实，并随着卷筒上缠绕层数的增加，密实度也随之增大，从而导致回收余在料拆卸时，难以与卷筒分离，不易取出，影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种吸塑机卸料卷筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种吸塑机卸料卷筒，包括连接底座，所述连接底座上固定有固定端支架与自由端支架，所述固定端支架与自由端支架相对设置，固定端支架上转动设置有卷筒固定端盖，所述固定端盖沿其旋转轴线方向的一端为圆柱，另一端为圆台，所述固定端盖的圆柱端在其与固定端支架配合处开设有圆环状的卡槽，所述圆台远离固定端支架的底面为圆台较小的底面，所述圆台较大底面上开设有滑槽，所述滑槽与圆台侧面平行且等距；自由端支架上转动设置有卷筒自由端盖，所述自由端盖沿其旋转轴线方向的一端为圆柱，另一端为圆台，所述自由端盖的圆柱端可沿其旋转轴线方向相对自由端支架移动，所述圆台远离自由端支架的底面为圆台较小的底面，所述圆台较大底面上开设有滑槽，所述滑槽与圆台侧面平行且等距；所述固定端盖与自由端盖通过气缸相连，所述气缸底部固定于固定端盖圆台较小的底面上，缸杆端部固定于自由端盖圆台较小的底面上，所述气缸轴线与两端盖的旋转轴线平行，所述固定端盖与自由端盖的外侧设置有圆柱面的筒身，所述筒身轴线与端盖的旋转轴线平行，筒身可随两侧端盖一起转动，筒身的两端向筒身内侧倾斜设置有凸起，所述凸起与端盖的圆台侧面平行，且分别置于固定端盖与自由端盖的滑槽内，可沿滑槽移动，所述筒身均匀分割成若干部分，且相邻两部分的接缝均与筒身轴线平行。

所述筒身均匀分成三部分。

所述气缸轴线与两端盖的旋转轴线重合。

所述固定端盖与自由端盖之间设置有导向杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种吸塑机卸料卷筒，可通过连接气缸的伸缩带动筒身的胀、缩，从而可在卸料时，轻松实现带状余料与卷筒的分离和取出，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型吸塑机卸料卷筒的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图中：1-连接底座，2-固定端支架，3-自由端支架，4-固定端盖，5-卡槽，6-滑槽，7-自由端盖，8-气缸，9-筒身，10-凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种吸塑机卸料卷筒，属于吸塑机应用技术领域，可轻松实现带状余料与卷筒的分离和取出，提高工作效率。

本实用新型的吸塑机卸料卷筒，包括连接底座1，连接底座1上固定有固定端支架2与自由端支架3，固定端支架2与自由端支架3相对设置。固定端支架2上转动设置有卷筒固定端盖4，固定端盖4沿其旋转轴线方向的一端为圆柱，另一端为圆台。固定端盖4的圆柱端在其与固定端支架2配合处开设有圆环状的卡槽5，卡槽5可限制固定端盖4相对固定端支架2的轴向运动。圆台远离固定端支架2的底面为圆台较小的底面，圆台侧面与凸起10的侧面配合，用以实现筒身9的胀紧和放松。圆台较大底面上开设有滑槽6，滑槽6与圆台侧面平行且等距，滑槽6可防止气缸8动作时凸起10从端盖中脱出。自由端支架3上转动设置有卷筒自由端盖7，自由端盖7沿其旋转轴线方向的一端为圆柱，另一端为圆台。自由端盖7的圆柱端可沿其旋转轴线方向相对自由端支架3移动，通过自由端盖7与固定端盖4的相对运动，配合筒身9上的凸起10，以此来实现卷筒的胀紧和放松。圆台远离自由端支架3的底面为圆台较小的底面，圆台较大底面上开设有滑槽6，滑槽6与圆台侧面平行且等距。固定端盖4与自由端盖7通过气缸8相连，气缸8底部固定于固定端盖4圆台较小的底面上，缸杆端部固定于自由端盖7圆台较小的底面上，气缸8轴线与两端盖的旋转轴线平行，通过气缸8的伸缩，使自由端盖7与固定端盖4产生相对运动。固定端盖4与自由端盖7的外侧设置有圆柱面的筒身9，筒身9轴线与端盖的旋转轴线平行，筒身9可随两侧端盖一起转动。筒身9的两端向筒身9内侧倾斜设置有凸起10，凸起10与端盖的圆台侧面平行，且凸起10分别置于固定端盖4与自由端盖7的滑槽6内，可沿滑槽6移动，通过凸起10与圆台侧面的配合移动，可实现卷筒的胀紧和放松，并且滑槽6可防止气缸8动作时凸起10从端盖中脱出。筒身9均匀分割成若干部分，且相邻两部分的接缝均与筒身9轴线平行，从而可实现卷筒胀紧和放松时外径尺寸的变化。

筒身9均匀分成三部分，在其他实施例中，也可以根据实际情况分成两部分或四部分。

气缸8轴线与两端盖的旋转轴线重合，可使两端盖的受力均匀。

固定端盖4与自由端盖7之间设置有导向杆（图中未画出），导向杆可围绕气缸8对称设置，可在气缸8伸缩时起到导向的作用，同时也可以增加气缸8对两个端盖连接的支撑强度。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程。

步骤一：令气缸8伸出，使筒身9处于松开状态；

步骤二：将吸塑生产使用后带状余料的一端固定于筒身9上；

步骤三：令气缸8缩回，使筒身9处于胀紧状态，并夹住带状余料；

步骤四：卷筒持续转动，缠绕回收带状余料；

步骤五：停止设备运行；

步骤六：令气缸8伸出，使筒身9处于松开状态，筒身9与回收余料产生间隙分离；

步骤七：取出回收余料的料卷，作业完成。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种吸塑机卸料卷筒，其特征在于，包括连接底座，所述连接底座上固定有固定端支架与自由端支架，所述固定端支架与自由端支架相对设置，固定端支架上转动设置有卷筒固定端盖，所述固定端盖沿其旋转轴线方向的一端为圆柱，另一端为圆台，所述固定端盖的圆柱端在其与固定端支架配合处开设有圆环状的卡槽，所述圆台远离固定端支架的底面为圆台较小的底面，所述圆台较大底面上开设有滑槽，所述滑槽与圆台侧面平行且等距；自由端支架上转动设置有卷筒自由端盖，所述自由端盖沿其旋转轴线方向的一端为圆柱，另一端为圆台，所述自由端盖的圆柱端可沿其旋转轴线方向相对自由端支架移动，所述圆台远离自由端支架的底面为圆台较小的底面，所述圆台较大底面上开设有滑槽，所述滑槽与圆台侧面平行且等距；所述固定端盖与自由端盖通过气缸相连，所述气缸底部固定于固定端盖圆台较小的底面上，缸杆端部固定于自由端盖圆台较小的底面上，所述气缸轴线与两端盖的旋转轴线平行，所述固定端盖与自由端盖的外侧设置有圆柱面的筒身，所述筒身轴线与端盖的旋转轴线平行，筒身可随两侧端盖一起转动，筒身的两端向筒身内侧倾斜设置有凸起，所述凸起与端盖的圆台侧面平行，且分别置于固定端盖与自由端盖的滑槽内，可沿滑槽移动，所述筒身均匀分割成若干部分，且相邻两部分的接缝均与筒身轴线平行。

2.根据权利要求1所述的吸塑机卸料卷筒，其特征在于：所述筒身均匀分成三部分。

3.根据权利要求1所述的吸塑机卸料卷筒，其特征在于：所述气缸轴线与两端盖的旋转轴线重合。

4.根据权利要求1所述的吸塑机卸料卷筒，其特征在于：所述固定端盖与自由端盖之间设置有导向杆。

技术总结
一种吸塑机卸料卷筒，属于吸塑机应用技术领域。所述吸塑机卸料卷筒，包括连接底座，连接底座上固定有固定端支架与自由端支架，固定端支架上转动设置有卷筒固定端盖，固定端盖沿其旋转轴线方向的一端为圆柱，另一端为圆台，固定端盖的圆柱端设有圆环状的卡槽，圆台较大底面上开设有滑槽，滑槽与圆台侧面平行且等距；自由端支架上转动设置有卷筒自由端盖，自由端盖可相对自由端支架移动；两端盖通过气缸相连，固定端盖与自由端盖的外侧设置有圆柱面的筒身，筒身轴线与端盖的旋转轴线平行，筒身的两端向筒身内侧倾斜设置有凸起，凸起与端盖的圆台侧面平行，且分别置于两端盖的滑槽内，筒身均匀分割成若干部分，且相邻两部分的接缝均与筒身轴线平行。

技术研发人员：徐瑶;王祥礼
受保护的技术使用者：营口隆顺塑料制品有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.04.14