一种双向使用的三片式开孔封堵专用阀的制作方法

本实用新型属于管道作业用阀门，具体地说是一种双向使用的三片式开孔封堵专用阀。

背景技术：

目前，在管道维抢修开孔和封堵作业中使用的三片式开孔封堵专用阀门在施工现场使用时只能单向使用，一旦一侧阀门密封出现泄露，只能更换整个阀门。此外，由于阀体的密封面是锻钢16mn的本体密封面，易腐蚀，不耐磨，容易被划伤，造成阀门泄漏。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双向使用的三片式开孔封堵专用阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括上阀体、中阀体、下阀体、阀杆、闸板及旁通阀，其中上阀体、中阀体及下阀体依次相连，该上阀体上开设有出口或进口，所述下阀体上开设有进口或出口，所述阀杆转动安装在中阀体上，一端位于中阀体外部，另一端位于中阀体内、且螺纹连接有闸板，该闸板通过所述阀杆的旋转沿阀杆的轴向往复移动，进而使所述进口与出口连通或使所述进口与出口关闭；所述上阀体及下阀体内均可拆卸地安装有旁通阀，通过旁通阀的开关实现所述进口与出口的压力平衡；

所述旁通阀包括压盖、阀瓣座、阀瓣及阀座，其中阀瓣座与上阀体或下阀体的内部螺纹连接，该阀瓣座的一侧设有与上阀体或下阀体内部密封连接的阀座，另一侧设有与上阀体或下阀体内部螺纹连接的压盖，所述压盖与阀瓣座的另一侧抵接；所述阀瓣螺纹连接于阀瓣座内，一端加工成六角扳口，通过内六角扳手旋拧阀瓣，实现该阀瓣沿轴向的往复移动，所述阀瓣的另一端在旁通阀关闭状态与阀座密封抵接；

所述阀座的一侧与上阀体或下阀体内部密封连接，另一侧与所述阀瓣座抵接，该阀座中间开有通孔a，所述通孔a朝向阀瓣座的一侧内表面为锥形；

所述阀瓣座中间开有通孔b，该通孔b的内表面制有与所述阀瓣螺纹连接的内螺纹，所述阀瓣座的外表面制有与上阀体或下阀体螺纹连接的外螺纹，该阀瓣座上沿径向开设有用于连通通孔b与阀体内部流道的通孔c；

所述阀瓣的另一端呈锥形，通过该阀瓣的往复移动实现旁通阀的开启或关闭；

所述压盖中间开有通孔d，所述阀瓣的一端由阀瓣座的另一侧伸出，并伸入到所述压盖的通孔d内；

所述压盖、阀瓣座、阀瓣及阀座的轴向中心线共线；

所述闸板与上阀体的密封面及与下阀体的密封面均设有堆焊层；

所述上阀体上及下阀体上均开设有通过旁通阀控制开关的流道a、流道c，所述中阀体上开设有用于连通流道a与流道c的流道b。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型的上、下阀体上分别设置了两个旁通阀，使得阀门在使用时可以双面使用。

2.本实用新型在闸板与上、下阀体的密封面设置了堆焊层，增加耐磨、耐腐蚀性能。

3.本实用新型的旁通阀构简单、使用性能安全可靠，便于更换，密封性能好。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型闸板与阀体密封面处的局部放大图；

图3为本实用新型旁通阀的内部结构剖视图；

其中：1为上阀体，2为中阀体，3为下阀体，4为阀杆，5为闸板，6为进口，7为出口，8为流道a，9为流道b，10为流道c，11为旁通阀，1101为压盖，1102为o形密封圈a，1103为o形密封圈b，1104为阀瓣座，1105为阀瓣，1106为阀座，1107为o形密封圈c，1108为通孔a，1109为通孔b，1110为通孔c，1111为通孔d，12为堆焊层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～3所示，本实用新型包括上阀体1、中阀体2、下阀体3、阀杆4、闸板5及旁通阀11，其中上阀体1、中阀体2及下阀体3依次相连，该上阀体1上开设有出口7或进口6，下阀体3上开设有进口6或出口7，进口6与出口7对应开设；阀杆4转动安装在中阀体2上，一端位于中阀体2外部，另一端位于中阀体2内、且螺纹连接有闸板5，该闸板5与阀杆4的另一端形成螺旋副，通过阀杆4的旋转可使闸板5沿阀杆4的轴向往复移动，进而使进口6与出口7连通或使进口6与出口7关闭。上阀体1及下阀体3内均可拆卸地安装有旁通阀11，通过旁通阀11的开关实现进口6与出口7的压力平衡。

本实施例的旁通阀11包括压盖1101、阀瓣座1104、阀瓣1105及阀座1106，阀瓣座1104与上阀体1或下阀体3内部螺纹连接，该阀瓣座1104的一侧设有与上阀体1或下阀体3内部密封连接的阀座1106，另一侧设有与上阀体1或下阀体3内部螺纹连接的压盖1101，压盖1101与阀瓣座1104的另一侧抵接。阀瓣1105螺纹连接于阀瓣座1104内，一端加工成六角扳口，通过内六角扳手旋拧阀瓣1105，实现该阀瓣1105沿轴向的往复移动，阀瓣1105的另一端在旁通阀11关闭状态与阀座1106密封抵接。

本实施例的阀座1106为不锈钢材质，一侧与阀体内部通过o形密封圈c1107密封连接，另一侧与阀瓣座1104抵接，该阀座1106中间开有通孔a1108，通孔a1108朝向阀瓣座1104的一侧内表面为锥形。

本实施例的阀瓣座1104中间开有通孔b1109，该通孔b1109与通孔a1108的轴向中心线共线，通孔b1109的内表面制有与阀瓣1105螺纹连接的内螺纹，阀瓣座1104的外表面制有与阀体螺纹连接的外螺纹，该阀瓣座1104的外表面通过o形密封圈a1102与上阀体1或下阀体3内部密封连接，阀瓣座1104上沿径向开设有用于连通通孔b1109与上阀体1或下阀体3内部流道的通孔c1110。

本实施例的压盖1101中间开有通孔d1111，阀瓣1105的一端由阀瓣座1104的另一侧伸出，并伸入到压盖1101的通孔d1111内，该通孔d1111与通孔b1109、通孔a1108的轴向中心线共线。

本实施例的阀瓣1105通过o形密封圈b1103与阀瓣座1104密封连接，阀瓣1105的另一端呈锥形、与阀座1106上的通孔a1108上的锥形相对应，通过阀瓣1105的往复移动实现旁通阀11的开启或关闭。

本实施例的压盖1101、阀瓣座1104、阀瓣1105及阀座1106的轴向中心线共线。

本实施例的闸板5与上阀体1的密封面及与下阀体3的密封面均设有堆焊层12，该堆焊层12为堆焊合金材料，如d507mo。

本实施例的上阀体1上及下阀体3上均开设有通过旁通阀11控制开关的流道a8、流道c10，流道a8与流道c10相互垂直。中阀体2上开设有用于连通流道a8与流道c10的流道b9。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型采用两个旁通阀结构，上阀体1及下阀体3上各设置了一个可更换的旁通阀11，使得本实用新型的专用阀在使用时可以双面使用。即使出口7侧的密封出现泄漏，只需要将专用阀的出口侧与进口侧反转，依然能够正常使用，实现出口侧密封。同时在闸板5与上、下阀体1、3密封面处堆焊合金材料，增加耐磨耐腐蚀性能。

本实用新型的上阀体1与下阀体3上均安装了可更换的旁通阀11，以实现进口6与出口7处的压力平衡。旋转阀杆4，进而带动闸板5开启；由于进口6与出口7处的压力达到平衡，使闸板5的开启更加容易。利用内六角扳手旋拧阀瓣1105的一端六角扳口，进而带动阀瓣1105旋转，使阀瓣1105沿其轴向往复移动，实现上阀体1或下阀体3上的流道a8与流道b9连通或关闭，即实现旁通阀11的开启或关闭，使进口6与出口7压力平衡。

当阀座1106被介质划伤时，无需拆卸整体阀门，只需将压盖1101拆除，随即将阀瓣座1104旋拧拆除，即可将阀座1106卸下更换，非常方便。