一种管道密封连接件的制作方法

本实用新型涉及水利设施技术领域，具体涉及一种管道密封连接件。

背景技术：

现有的水路系统的安全密封结构通常为安全阀，安全阀的原理大多是基于其内部设置的弹簧来控制阀门的启闭，时间一长，弹簧的弹性受到影响，加之安全阀体通常处于潮湿的环境中，从而加速了弹簧寿命的缩短，进而使得安全阀的使用寿命大大缩短，加之现有技术中的安全阀通常结构复杂，使用起来较为不便，同时弹簧的密封速度取决于其所受压力的大小，密封速度较慢，因而根据现有技术的不足，有必要设计一种结构简单，使用方便，密封速度快，使用寿命长的水路系统的安全密封结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道密封连接件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种管道密封连接件，包括阀体和封闭机构，所述阀体为空心平板结构，所述封闭机构设在阀体上以阻断水路达到密封效果，封闭机构包括隔板和驱动组件，所述驱动组件插设在阀体的顶部，所述隔板竖直设在驱动组件上，并且隔板与驱动组件固定连接，所述驱动组件包括升降杆、把手和驱动环，所述升降杆竖直插设在阀体内部，所述驱动环通过环形套可转动的设在阀体顶部，所述把手固定设在驱动环上。

作为安全密封结构的一种优选方案，所述阀体包括上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖通过第一螺栓固定连接，所述上端盖与下端盖之间搭接设置有一个矩形密封条，所述矩形密封条为软硅胶材质。

作为安全密封结构的一种优选方案，所述升降杆的下半部为光杆结构，其上半部一体成型设置有一个螺纹杆，所述螺纹杆自上端盖的中心和环形套的底部依次穿过，并且螺纹杆与驱动环螺纹连接，所述驱动环沿其圆周方向上的外壁上一体成型设置有一个环形凸缘，所述环形套内设有可供环形凸缘搭接的环形槽，所述环形套的底部与上端盖的顶部固定连接，所述隔板的顶部与升降杆的底部通过若干个第二螺栓固定连接。

作为安全密封结构的一种优选方案，所述升降杆的下半部的外壁上呈对称设置有两个滑杆，每个滑杆上均设有一个滑槽，所述下端盖的两个内壁上焊接安装有两个竖直的滑条，每个滑条均与一个滑槽滑动连接。

作为安全密封结构的一种优选方案，所述下端盖的两个外壁上设有两个连通管，下端盖的两个内壁上焊接安装有两个密封钢圈，每个密封钢圈内均卡接设置有一个圆形密封条，所述圆形密封条为软硅胶材质，所述密封钢圈、圆形密封条和连通管靠近阀体的孔径大小一致。

作为安全密封结构的一种优选方案，所述驱动环的顶部通过第三螺栓固定安装有一个套杆，所述套杆内部设有可供螺纹杆插入的容纳孔，所述驱动环的顶部设有可供螺纹杆穿过的圆形通孔。

作为安全密封结构的一种优选方案，所述隔板的底部为贴合密封钢圈外圈的凹弧形结构。

作为安全密封结构的一种优选方案，所述下端盖的底部一体成型设置有一个与隔板底部贴合的挡块。

本实用新型的有益效果：当进行水路系统密封工作时，首先旋转把手，由于把手与驱动环固定连接，因而使得驱动环旋转，又因为驱动环与环形套转动连接，因而使得驱动环在环形套内旋转，加之升降杆顶部的螺纹杆与驱动环螺纹连接，因而带动升降杆于阀体内部下降，进而带动升降杆底部的隔板下降阻断水源，隔板与升降杆的底部设计为通过第二螺栓连接，在隔板损坏时，方便更换隔板，当升降杆下降时，其下半部的两个滑杆随之下将，两个滑杆上的滑槽与下端盖两内壁上的滑条滑动连接，起到了限位作用，防止了升降杆顶部的螺纹杆下将而发生旋转，进而防止了隔板下将时发生旋转，当对水路体统进行密封时，隔板下滑，直至其底部与挡块顶部贴合，有效避免阀体内壁对隔板的刮蹭甚至破坏，进而延长隔板的使用寿命，当升杆带动隔板上升时，套杆内的容纳孔为升降杆顶部的螺纹杆提供活动空间，本实用新型的一种管道密封连接件，结构简单，使用方便，同时用螺纹螺杆结构代替弹簧在现有结构中的驱动作用，进而延长了安全阀的使用寿命，并且设计隔板进行密封，密封的速度相较于弹簧更快，效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是图1中的a处放大图。

图3是本实用新型的立体结构示意图二。

图4是图3中的b处放大图。

图5是本实用新型的平面结构示意图。

图6是图5中沿c-c线处的平面结构示意图。

图7是图6中的d处放大图。

图8是图6中的e处放大图。

图9是本实用新型中的密封钢圈和圆形密封条的立体结构示意图。

图中：阀体1，隔板3，驱动组件4，升降杆5，把手6，驱动环7，环形套8，上端盖9，下端盖10，第一螺栓11，矩形密封条12，螺纹杆13，环形凸缘14，环形槽15，第二螺栓16，滑杆17，滑条18，连通管19，密封钢圈20，圆形密封条21，第三螺栓22，套杆23，容纳孔24，挡块25。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图9的一种管道密封连接件，包括阀体1和封闭机构所述阀体1为空心平板结构，所述封闭机构2设在阀体1上以阻断水路达到密封效果，封闭机构2包括隔板3和驱动组件4，所述驱动组件4插设在阀体1的顶部，所述隔板3竖直设在驱动组件4上，并且隔板3与驱动组件4固定连接，所述驱动组件4包括升降杆5、把手6和驱动环7，所述升降杆5竖直插设在阀体1内部，所述驱动环7通过环形套8可转动的设在阀体1顶部，所述把手6固定设在驱动环7上。

所述阀体1包括上端盖9和下端盖10，所述上端盖9和下端盖10通过第一螺栓11固定连接，所述上端盖9与下端盖10之间搭接设置有一个矩形密封条12，所述矩形密封条12为软硅胶材质，上端盖9与下端盖10之间设计为通过第一螺栓11固定连接，方便了阀体1的拆装和维修，矩形密封条12的设计增加了阀体1的密封性，进而提高了阀体1的综合性能。

所述升降杆5的下半部为光杆结构，其上半部一体成型设置有一个螺纹杆13，所述螺纹杆13自上端盖9的中心和环形套8的底部依次穿过，并且螺纹杆13与驱动环7螺纹连接，所述驱动环7沿其圆周方向上的外壁上一体成型设置有一个环形凸缘14，所述环形套8内设有可供环形凸缘14搭接的环形槽15，所述环形套8的底部与上端盖9的顶部固定连接，所述隔板3的顶部与升降杆5的底部通过若干个第二螺栓16固定连接,当进行水路系统密封工作时，首先旋转把手6，由于把手6与驱动环7固定连接，因而使得驱动环7旋转，又因为驱动环7与环形套8转动连接，因而使得驱动环7在环形套8内旋转，加之升降杆5顶部的螺纹杆13与驱动环7螺纹连接，因而带动升降杆5于阀体1内部下降，进而带动升降杆5底部的隔板3下降阻断水源，隔板3与升降杆5的底部设计为通过第二螺栓16连接，在隔板3损坏时，方便更换隔板3。

所述升降杆5的下半部的外壁上呈对称设置有两个滑杆17，每个滑杆17上均设有一个滑槽，所述下端盖10的两个内壁上焊接安装有两个竖直的滑条18，每个滑条18均与一个滑槽滑动连接，当升降杆5下降时，其下半部的两个滑杆17随之下降，两个滑杆17上的滑槽与下端盖10两内壁上的滑条18滑动连接，起到了限位作用，防止了升降杆5顶部的螺纹杆13下降而发生旋转，进而防止了隔板3下降时发生旋转。

所述下端盖10的两个外壁上设有两个连通管19，下端盖10的两个内壁上焊接安装有两个密封钢圈20，每个密封钢圈20内均卡接设置有一个圆形密封条21，所述圆形密封条21为软硅胶材质，所述密封钢圈20、圆形密封条21和连通管19靠近阀体1的孔径大小一致，连通管19的设计同来接通水源，密封钢圈20和圆形密封条21则有效防止水源的渗出，从而达到密封效果。

所述驱动环7的顶部通过第三螺栓22固定安装有一个套杆23，所述套杆23内部设有可供螺纹杆13插入的容纳孔24，所述驱动环7的顶部设有可供螺纹杆13穿过的圆形通孔，当升杆带动隔板3上升时，套杆23内的容纳孔24为升降杆5顶部的螺纹杆13提供活动空间。

所述隔板3的底部为贴合密封钢圈20外圈的凹弧形结构，将隔板3的底部设计为贴合密封钢圈20外圈的凹弧形结构，在隔板3上滑时，即不需要进行水路系统密封时，阀体1内部两个连通管19之间的进水孔变为圆形，阀体1内的进水量得到最大化。

所述下端盖10的底部一体成型设置有一个与隔板3底部贴合的挡块25，当对水路体统进行密封时，隔板3下滑，直至其底部与挡块25顶部贴合，有效避免阀体1内壁对隔板3的刮蹭甚至破坏，进而延长隔板3的使用寿命。

本实用新型的工作原理：当进行水路系统密封工作时，首先旋转把手6，由于把手6与驱动环7固定连接，因而使得驱动环7旋转，又因为驱动环7与环形套8转动连接，因而使得驱动环7在环形套8内旋转，加之升降杆5顶部的螺纹杆13与驱动环7螺纹连接，因而带动升降杆5于阀体1内部下降，进而带动升降杆5底部的隔板3下降阻断水源，隔板3与升降杆5的底部设计为通过第二螺栓16连接，在隔板3损坏时，方便更换隔板3，当升降杆5下降时，其下半部的两个滑杆17随之下将，两个滑杆17上的滑槽与下端盖10两内壁上的滑条18滑动连接，起到了限位作用，防止了升降杆5顶部的螺纹杆13下将而发生旋转，进而防止了隔板3下将时发生旋转，当对水路体统进行密封时，隔板3下滑，直至其底部与挡块25顶部贴合，有效避免阀体1内壁对隔板3的刮蹭甚至破坏，进而延长隔板3的使用寿命，当升杆带动隔板3上升时，套杆23内的容纳孔24为升降杆5顶部的螺纹杆13提供活动空间。

上端盖9与下端盖10之间设计为通过第一螺栓11固定连接，方便了阀体1的拆装和维修，矩形密封条12的设计增加了阀体1的密封性，进而提高了阀体1的综合性能。

连通管19的设计同来接通水源，密封钢圈20和圆形密封条21则有效防止水源的渗出，从而达到密封效果。

将隔板3的底部设计为贴合密封钢圈20外圈的凹弧形结构，在隔板3上滑时，即不需要进行水路系统密封时，阀体1内部两个连通管19之间的进水孔变为圆形，阀体1内的进水量得到最大化，进而提高阀体1的实用性。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。