塑胶排污管道的对接套环的制作方法

本实用新型涉及一种工程环保系统的结构装置，具体是一种塑胶排污管道的对接套环。

背景技术：

塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

作为排污的塑胶管道通常采用波纹管道结构，塑胶管道通常会根据市政规划埋设在对应的地表以下，塑胶管道在埋设之前会一节节的连接在一起，连接的管道之间会通过连接件进行连接，连接件具有密封的效果，起到了连接贯通的作用，可以将管道长距离延伸，适合在多种环境中建设使用。

现有的塑胶管道在在连接时有连接件滑脱的问题，并且由于环境的因素，连接件与塑胶管道的膨胀率不同，容易出现滑脱和开裂，直接影响到管道的密闭性，降低了管道的寿命，并且需要频繁的维修，影响正常的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种塑胶排污管道的对接套环。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括管道本体，管道本体之间相互依次套接成为连接为一体的通道结构，在管道本体之间套接有套环，所述管道本体的外表面为波纹面，其内侧的表面为平整的管道面，两个相邻的管道本体之间的端部相互套接设置，在相互套接的部位套接套环，所述套环整体成型为环状结构，并且其截面成型为“c”形结构，套环的开口部位插接在被套接一端的管道本体的边缘上，套环成型为位于管道本体内侧的内衬边和位于管道本体外侧的密封边，相对套接在外侧的管道本体端部紧密插接在密封边的外圈。本装置是一种用于连接排污工程中塑胶管道的套环结构，主要实现的功能是提高套接的密封性，并且避免套环的松脱，增大套环和套接结构的摩擦力，并且保证了套接结构抗压强度。提高了管道的寿命，减少渗漏，避免了反复的修缮和维护。

本装置的结构中，主要是两个塑胶管道之间相互套接的结构，排污的塑胶管道结构通常内层是平滑的管壁结构，在相对的外层是波纹状的结构，平滑的管壁提高流通的顺畅度，而波纹的结构提高管道的抗压力，由于管道之间总会有精度的误差，直接连接达不到密闭的效果，所以就采用套环的方式进行连接，而套环的结构是带有“c”形的开槽，开槽扣接在塑胶管道的边缘，能大大提高摩擦力，减少滑脱的问题，同时套环的外侧设置为外径逐步增大的结构，增大了外部的摩擦力，提高套接的紧密性。

进一步的，所述密封边成型为逐渐直径扩大的圆锥环状结构，密封边的后端边缘成型为高于圆锥环最高处的阻挡边，阻挡边与套接在外侧的管道本体的端部的端面接触。阻挡边的作用是封闭位于外侧的管道本体的边缘，封闭边缘的渗流。

进一步的，所述阻挡边与圆锥环状结构的交界处成型有与管道本体边缘对应的凹陷，并且容纳管道本体对应的边缘。凹陷的作用是起到管道对接时，明确指示其对接的管道已经插接到位，避免对接的过程中出现连接的误差。

进一步的，所述管道本体被套接的一端的管道本体的外侧面部分成型为摩擦面，在管道本体的套接部分的内侧面也成型为摩擦面，所述套环的同时与两端的摩擦面套接并紧密接触。摩擦面能增大套环的连接牢固度。

进一步的，所述摩擦面为规则成型为多个排列的环状的槽或凸起的结构，在套环上对应的表面也反向对应成型有相应的槽或者是凸起，并且相互对合连接。摩擦面的规则的结构能增大结构面积，提高套接的牢固度。

进一步的，所述套环的内衬边的长度不小于密封边长度的1/4。内衬边的长度不能太短，容易出现滑脱的问题。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于连接排污工程中塑胶管道的套环结构，主要实现的功能是提高套接的密封性，并且避免套环的松脱，增大套环和套接结构的摩擦力，并且保证了套接结构抗压强度。提高了管道的寿命，减少渗漏，避免了反复的修缮和维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、管道本体，2、套环，3、内衬边，4、密封边，5、阻挡边，6、凹陷。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种塑胶排污管道的对接套环，包括管道本体1，管道本体1之间相互依次套接成为连接为一体的通道结构，在管道本体1之间套接有套环2，所述管道本体1的外表面为波纹面，其内侧的表面为平整的管道面，两个相邻的管道本体1之间的端部相互套接设置，在相互套接的部位套接套环2，所述套环2整体成型为环状结构，并且其截面成型为“c”形结构，套环2的开口部位插接在被套接一端的管道本体1的边缘上，套环2成型为位于管道本体1内侧的内衬边3和位于管道本体1外侧的密封边4，相对套接在外侧的管道本体1端部紧密插接在密封边4的外圈。

所述密封边4成型为逐渐直径扩大的圆锥环状结构，密封边4的后端边缘成型为高于圆锥环最高处的阻挡边5，阻挡边5与套接在外侧的管道本体1的端部的端面接触。

所述阻挡边5与圆锥环状结构的交界处成型有与管道本体1边缘对应的凹陷6，并且容纳管道本体1对应的边缘。

所述管道本体1被套接的一端的管道本体1的外侧面部分成型为摩擦面，在管道本体1的套接部分的内侧面也成型为摩擦面，所述套环2的同时与两端的摩擦面套接并紧密接触。

所述摩擦面为规则成型为多个排列的环状的槽或凸起的结构，在套环2上对应的表面也反向对应成型有相应的槽或者是凸起，并且相互对合连接。

所述套环2的内衬边3的长度不小于密封边4长度的1/4。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种塑胶排污管道的对接套环，包括管道本体（1），其特征在于：管道本体（1）之间相互依次套接成为连接为一体的通道结构，在管道本体（1）之间套接有套环（2），所述管道本体（1）的外表面为波纹面，其内侧的表面为平整的管道面，两个相邻的管道本体（1）之间的端部相互套接设置，在相互套接的部位套接套环（2），所述套环（2）整体成型为环状结构，并且其截面成型为“c”形结构，套环（2）的开口部位插接在被套接一端的管道本体（1）的边缘上，套环（2）成型为位于管道本体（1）内侧的内衬边（3）和位于管道本体（1）外侧的密封边（4），相对套接在外侧的管道本体（1）端部紧密插接在密封边（4）的外圈。

2.根据权利要求1所述的塑胶排污管道的对接套环，其特征在于：所述密封边（4）成型为逐渐直径扩大的圆锥环状结构，密封边（4）的后端边缘成型为高于圆锥环最高处的阻挡边（5），阻挡边（5）与套接在外侧的管道本体（1）的端部的端面接触。

3.根据权利要求2所述的塑胶排污管道的对接套环，其特征在于：所述阻挡边（5）与圆锥环状结构的交界处成型有与管道本体（1）边缘对应的凹陷（6），并且容纳管道本体（1）对应的边缘。

4.根据权利要求1所述的塑胶排污管道的对接套环，其特征在于：所述管道本体（1）被套接的一端的管道本体（1）的外侧面部分成型为摩擦面，在管道本体（1）的套接部分的内侧面也成型为摩擦面，所述套环（2）的同时与两端的摩擦面套接并紧密接触。

5.根据权利要求4所述的塑胶排污管道的对接套环，其特征在于：所述摩擦面为规则成型为多个排列的环状的槽或凸起的结构，在套环（2）上对应的表面也反向对应成型有相应的槽或者是凸起，并且相互对合连接。

6.根据权利要求1所述的塑胶排污管道的对接套环，其特征在于：所述套环（2）的内衬边（3）的长度不小于密封边（4）长度的1/4。

技术总结
本实用新型提出了一种塑胶排污管道的对接套环，包括管道本体，管道本体之间相互依次套接成为连接为一体的通道结构，在管道本体之间套接有套环，所述管道本体的外表面为波纹面，其内侧的表面为平整的管道面，两个相邻的管道本体之间的端部相互套接设置，在相互套接的部位套接套环，所述套环整体成型为环状结构，并且其截面成型为“C”形结构，套环的开口部位插接在被套接一端的管道本体的边缘上，套环成型为位于管道本体内侧的内衬边和位于管道本体外侧的密封边，本装置避免套环的松脱，增大套环和套接结构的摩擦力，并且保证了套接结构抗压强度。提高了管道的寿命，减少渗漏，避免了反复的修缮和维护。

技术研发人员：蔡建军;夏新林;徐东前;林侃
受保护的技术使用者：湖州正鸣塑胶科技有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.29