一种带有防脱限位环的管道的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种带有防脱限位环的管道。

背景技术：

管道内部经过长时间的冲刷容易造成内部涂层剥离的现象，造成管道流量减少，甚至堵塞，造成设备的损伤，影响管道的输送能力，增加成本。中国专利cn201520455347.5公开了一种防腐管道。所述防腐管道包括管道本体和防腐层，所述防腐层包裹所述管道本体，所述管道本体顶部包裹的防腐层的厚度小于所述管道本体底部包裹的防腐层的厚度。该防腐管道设置有第一防腐层和第二防腐层，第一防腐层包裹管道本体，第二防腐层设置于管道本体的底部，使得管道本体底部的防腐层厚度大于顶部的防腐层厚度。该实用新型虽然具有防腐能力强的优点，它管道内部涂层容易因长时间的冲刷而造成剥落的现象，甚至可能导致管道堵塞，造成设备的损伤，影响管道的运输能力，并且它的抗压能力较弱，管道容易因受到外力而变形，缩短管道的使用寿命，提高了维护成本，不适合推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带有防脱限位环的管道。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含管道本体1、基管11、内防腐层12、内保护层121、减震层13、钢衬14、粘接层141、外防腐层15、外保护层151、竖筋2、限位环3，管道本体1内部为基管11，基管11内壁涂覆设置内防腐层12，内防腐层12内壁喷涂设置内保护层121，基管11和钢衬14之间设有减震层13，减震层13内壁和基管11外壁胶接固定，减震层13外壁通过粘接层141和钢衬14内壁粘接固定，钢衬14外表面涂覆设置外防腐层15，外防腐层15外壁喷涂外保护层151，管道本体1内部胶接固定竖筋2，管道本体1腔体内粘接固定限位环33。

所述的减震层13橡胶层，且减震层13内部设有减震腔131，减震腔131为蜂窝形腔体。

所述的外保护层151为高密度聚乙烯层。

所述的限位环3设置三个或两个。

所述的竖筋2设置两个或三个。

所述的管道本体1内部腔体为管腔7，管腔7和管道本体1一体成型。

本实用新型的工作原理：减震层和竖筋为管道本体提供较强的抗压能力，使管道本体在受到外力挤压式不易变形。当管道本体内部运输的流体经过限位环时，流体被降速缓流。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、内防腐层和外防腐层的设置加强了管道本体的防腐能力，防止管道本体被腐蚀损坏；2、减震层和减震腔的设置提高了管道本体的减震能力，使管道本体具有减震功能，管道本体不易因受到外力而变形；3、竖筋的设置加强了管道本体的抗压能力，使管道本体不易被挤压变形；4、限位环的设置使管道中的流体材料难以对内部涂层造成破坏，起到了保护涂层的作用，防止流体对涂层冲刷，不会导致涂层脱落。总的来说，它的结构设计合理，防腐能力和抗压能力强，具有减震功能，使管道本体不易因受到外力的挤压而变形，延长管道本体的使用寿命，降低了维护成本，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是对应图1的a-a剖视放大图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是对应图2的b部放大图。

附图标记说明：管道本体1、基管11、内防腐层12、内保护层121、减震层13、减震腔131、钢衬14、粘接层141、外防腐层15、外保护层151、竖筋2、限位环3、管腔7。

具体实施方式

实施例1

参看图1-图2和图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含管道本体1、基管11、内防腐层12、内保护层121、减震层13、钢衬14、粘接层141、外防腐层15、外保护层151、竖筋2、限位环3，管道本体1内部存在基管11，基管11内壁涂覆设置内防腐层12，内防腐层12内表面喷涂内保护层121，基管11外侧填充设置减震层13，减震层13的设置提高了管道本体1的减震能力，使管道本体1具有减震功能，管道本体1不易因受到外力而变形，减震层13外侧设置钢衬14，钢衬14和减震层13通过粘接层141粘接固定，钢衬14外表面涂覆外防腐层15，内防腐层12和外防腐层15的设置加强了管道本体1的防腐能力，防止管道本体1被腐蚀损坏，外防腐层15外表面喷涂设置外保护层151，管道本体1内部安装若干竖筋2和限位环3。

所述的减震层13的材质为橡胶，并且减震层13内部形成减震腔131，减震腔131为一种蜂窝状的腔体。

所述的外保护层151的材质为高密度的聚乙烯。

所述的限位环3一共设有三个。限位环3的设置使管道中的流体材料难以对内部涂层造成破坏，起到了保护涂层的作用，防止流体对涂层冲刷，不会导致涂层脱落。

所述的竖筋2一共设有两根。竖筋2的设置加强了管道本体1的抗压能力，使管道本体1不易被挤压变形.

所述的管道本体1内部腔体为管腔7，管腔7和管道本体1一体成型设置。

实施例2

参看图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含管道本体1、基管11、内防腐层12、内保护层121、减震层13、钢衬14、粘接层141、外防腐层15、外保护层151、竖筋2、限位环3，管道本体1内部存在基管11，基管11内壁涂覆设置内防腐层12，内防腐层12内表面喷涂内保护层121，基管11外侧填充设置减震层13，减震层13的设置提高了管道本体1的减震能力，使管道本体1具有减震功能，管道本体1不易因受到外力而变形，减震层13外侧设置钢衬14，钢衬14和减震层13通过粘接层141粘接固定，钢衬14外表面涂覆外防腐层15，内防腐层12和外防腐层15的设置加强了管道本体1的防腐能力，防止管道本体1被腐蚀损坏，外防腐层15外表面喷涂设置外保护层151，管道本体1内部安装若干竖筋2和限位环3。

所述的减震层13的材质为橡胶，并且减震层13内部形成减震腔131，减震腔131为一种蜂窝状的腔体。

所述的外保护层151的材质为高密度的聚乙烯。

所述的限位环3一共设有两个。限位环3的设置使管道中的流体材料难以对内部涂层造成破坏，起到了保护涂层的作用，防止流体对涂层冲刷，不会导致涂层脱落。

所述的竖筋2一共设有三根。竖筋2的设置加强了管道本体1的抗压能力，使管道本体1不易被挤压变形.

所述的管道本体1内部腔体为管腔7，管腔7和管道本体1一体成型设置。

本实用新型的工作原理：减震层和竖筋为管道本体提供较强的抗压能力，使管道本体在受到外力挤压式不易变形。当管道本体内部运输的流体经过限位环时，流体被降速缓流。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、内防腐层和外防腐层的设置加强了管道本体的防腐能力，防止管道本体被腐蚀损坏；2、减震层和减震腔的设置提高了管道本体的减震能力，使管道本体具有减震功能，管道本体不易因受到外力而变形；3、竖筋的设置加强了管道本体的抗压能力，使管道本体不易被挤压变形；4、限位环的设置使管道中的流体材料难以对内部涂层造成破坏，起到了保护涂层的作用，防止流体对涂层冲刷，不会导致涂层脱落。总的来说，它的结构设计合理，防腐能力和抗压能力强，具有减震功能，使管道本体不易因受到外力的挤压而变形，延长管道本体的使用寿命，降低了维护成本，适合推广使用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。