具有防滑效果的塑胶排污管结构的制作方法

本实用新型涉及一种工程环保系统的结构装置，具体是一种具有防滑效果的塑胶排污管结构。

背景技术：

塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

作为排污的塑胶管道通常采用波纹管道结构，塑胶管道通常会根据市政规划埋设在对应的地表以下，通常塑胶管道在地下的埋深有标准的要求，埋深越大，其管道承受的压力越大，所以对于大埋深的管道的管径不能做的很大，所以对排水进行了限制，不适合在大通量的环境要求中使用。

排污管道在埋设的过程中需要在施工现场进行埋设作业，排污管道由于其结构体积较大，施工的人员会有可能站在管道上，这样的动作本身对管道的结构强度影响不大，但是由于在施工的现场与市政管网结构较近，以及环境天气变化的问题，施工的场地不可避免会有污水污泥的存在，这些物质附着在管道外壁后，施工的人员再站在管道上就容易滑倒，有些管道的管径很大，就会容易出现安全事故，对于工作的各方都是损失，虽然施工人员应尽量不要站上管道，但是施工现场的环境所限，还是不可避免的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种具有防滑效果的塑胶排污管结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括有管道本体，所述管道本体包括有内层、中层和外层，所述内层成型为平整无缝的平滑管壁结构，中层成型在内层的外圆表面上，中层成型为支撑层，外层包裹固定成型连接在中层的外表面，外层成型为防滑层，所述支撑层成型为空腔结构，在截面上，空腔结构在管道的长度方向上均匀隔断设置，空腔的壁厚均匀一致，所述支撑层的空腔结构为缠绕在内层外缘面上的螺旋扁管结构，扁管结构的截面为矩形的结构，扁管结构的管壁在热塑下挤压成型，并且相邻连接固化成型，所述防滑层为硬质塑料并且均匀成型在支撑层的外表面，防滑层与支撑层相互熔接固定，防滑层的外侧表面成型为防滑纹路。

本装置是一种用于排污工程中塑胶管道的结构加强的改进，主要实现的功能是提高管道的表面的防滑效果，并且能提高结构的强度，减少表面的局部变形，并且增大了结构的支撑面，减少了结构重量。施工的人员在站上管道后有良好的防滑效果，并且结构的强度提高，延长使用的寿命。

本装置的结构中，管道的主体结构有内层、中层和外层，内层是一体挤出或者是拉伸成型的无缝的管状结构，平滑的表面减少流动的阻力，并且有良好的耐腐蚀性，中层是具有稳定的支撑结构，支撑结构主要是空腔的结构，空腔结构具有足够的厚度，在隔断结构的支撑下，可以承受大量的压力，对于在有人站上管道时，分担局部的压力，提高局部的抗压强度。外层采热塑融合的方式定型，防滑面直接向外成型，并且可以采用热压滚花的方式成型。

进一步的，所述内层的管壁表面成型为光滑的表面，内层的厚度小于中层的厚度，并且占整体厚度的1/5～1/3。内层的厚度不需要很厚，不是起到主要支撑的作用，减少材料的使用，减少重量，并且尽可能成型为光滑的表面，提高流通的顺畅度。

进一步的，所述中层扁管结构之间的侧壁相互熔接，扁管的临近侧边相互拼合，拼合后厚度与其它边的厚度相同。扁管结构在拘束框的拘束中成型，侧边结构的结构直立支撑，提高强度。

进一步的，所述外层的与其它层都为同轴成型，厚度均匀一致，其厚度大于内层的厚度，并且小于中层的厚度。

进一步的，所述内层、中层和外层都为热塑性材料，并且内、中、外层的材料是pp、pvc、pe材料单一选择或者是几种结合的选择。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于排污工程中塑胶管道的结构加强的改进，主要实现的功能是提高管道的表面的防滑效果，并且能提高结构的强度，减少表面的局部变形，并且增大了结构的支撑面，减少了结构重量。施工的人员在站上管道后有良好的防滑效果，并且结构的强度提高，延长使用的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、管道本体，2、内层，3、中层，4、外层，5、空腔结构，6、扁管结构，7、防滑纹路。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种具有防滑效果的塑胶排污管结构，包括有管道本体1，所述管道本体1包括有内层2、中层3和外层4，所述内层2成型为平整无缝的平滑管壁结构，中层3成型在内层2的外圆表面上，中层3成型为支撑层，外层4包裹固定成型连接在中层3的外表面，外层4成型为防滑层，所述支撑层成型为空腔结构5，在截面上，空腔结构5在管道的长度方向上均匀隔断设置，空腔的壁厚均匀一致，所述支撑层的空腔结构5为缠绕在内层2外缘面上的螺旋扁管结构6，扁管结构6的截面为矩形的结构，扁管结构6的管壁在热塑下挤压成型，并且相邻连接固化成型，所述防滑层为硬质塑料并且均匀成型在支撑层的外表面，防滑层与支撑层相互熔接固定，防滑层的外侧表面成型为防滑纹路7。

所述内层2的管壁表面成型为光滑的表面，内层2的厚度小于中层3的厚度，并且占整体厚度的1/5～1/3。

所述中层3当中的扁管结构6的侧壁之间相互熔接，并且相互拼合，拼合后的厚度与扁管结构6的内外侧壁厚的厚度相同。

所述外层4的与内层2、中层3都为同轴成型，外层4的厚度均匀一致，其厚度大于内层2的厚度，并且小于中层3的厚度。

所述内层2、中层3和外层4都为热塑性材料，并且内、中、外层4的材料是pp、pvc、pe材料单一选择或者是几种结合的选择。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种具有防滑效果的塑胶排污管结构，包括有管道本体（1），其特征在于：所述管道本体（1）包括有内层（2）、中层（3）和外层（4），所述内层（2）成型为平整无缝的平滑管壁结构，中层（3）成型在内层（2）的外圆表面上，中层（3）成型为支撑层，外层（4）包裹固定成型连接在中层（3）的外表面，外层（4）成型为防滑层，所述支撑层成型为空腔结构（5），在截面上，空腔结构（5）在管道的长度方向上均匀隔断设置，空腔的壁厚均匀一致，所述支撑层的空腔结构（5）为缠绕在内层（2）外缘面上的螺旋扁管结构（6），扁管结构（6）的截面为矩形的结构，扁管结构（6）的管壁在热塑下挤压成型，并且相邻连接固化成型，所述防滑层为硬质塑料并且均匀成型在支撑层的外表面，防滑层与支撑层相互熔接固定，防滑层的外侧表面成型为防滑纹路（7）。

2.根据权利要求1所述的具有防滑效果的塑胶排污管结构，其特征在于：所述内层（2）的管壁表面成型为光滑的表面，内层（2）的厚度小于中层（3）的厚度，并且占整体厚度的1/5~1/3。

3.根据权利要求1所述的具有防滑效果的塑胶排污管结构，其特征在于：所述中层（3）扁管结构（6）之间的侧壁相互熔接，扁管的临近侧边相互拼合，拼合后厚度与其它边的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的具有防滑效果的塑胶排污管结构，其特征在于：所述外层（4）的与其它层都为同轴成型，厚度均匀一致，其厚度大于内层（2）的厚度，并且小于中层（3）的厚度。

5.根据权利要求1所述的具有防滑效果的塑胶排污管结构，其特征在于：所述内层（2）、中层（3）和外层（4）都为热塑性材料，并且内、中、外层（4）的材料是pp、pvc、pe材料单一选择或者是几种结合的选择。

技术总结
本实用新型提出了一种具有防滑效果的塑胶排污管结构，包括有管道本体，所述管道本体包括有内层、中层和外层，所述内层成型为平整无缝的平滑管壁结构，中层成型在内层的外圆表面上，中层成型为支撑层，外层包裹固定成型连接在中层的外表面，外层成型为防滑层，所述支撑层成型为空腔结构，在截面上，空腔结构在管道的长度方向上均匀隔断设置，空腔的壁厚均匀一致，所述支撑层的空腔结构为缠绕在内层外缘面上的螺旋扁管结构，扁管结构的截面为矩形的结构，扁管结构的管壁在热塑下挤压成型，并且相邻连接固化成型，本装置能提高结构的强度，减少表面的局部变形，并且增大了结构的支撑面，减少了结构重量。

技术研发人员：蔡建军;夏新林;徐东前;林侃
受保护的技术使用者：湖州正鸣塑胶科技有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.05.29