一种自动分类磨粉机的制作方法

本实用新型涉及磨粉机技术领域，尤其是涉及一种自动分类磨粉机。

背景技术：

磨粉机是原料加工生产的一种常见设备，作用是将原料磨成粉状，现有技术中的磨粉机大多数都是直接将原料加入到磨粉机内进行磨粉，因为原料内颗粒的大小有很大的差异，有的颗粒很大，有的很小甚至不需要进行磨粉加工，这样直接将原料加入造成磨粉机的工作效率低下，为此我们提出一种自动分类磨粉机用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动分类磨粉机，有效的解决了现有技术中的磨粉机大多数都是直接将原料加入到磨粉机内进行磨粉，因为原料内颗粒的大小有很大的差异，有的颗粒很大，有的很小甚至不需要进行磨粉加工，这样直接将原料加入造成磨粉机的工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型一种自动分类磨粉机，包括磨粉机，所述磨粉机包括机身，所述机身内设有横向的机腔，所述机身上端的一侧设有加料斗，所述加料斗和机腔连通，且加料斗的下方为锥形结构，所述机腔包括上方的筛料腔以及设置在筛料腔下方的磨粉腔，所述磨粉腔内设有磨粉装置，且磨粉腔和筛料腔之间通过三组筛板隔开，所述筛板和磨粉机滑动连接，所述磨粉腔内设有两块隔板，两块所述隔板将磨粉腔分为三个料腔，三个所述料腔分别与三组筛板的位置相对应，且三组筛板的孔径依次增大，所述磨粉装置包括第一磨粉盘和第二磨粉盘，所述第一磨粉盘以及第二磨粉盘分别安装在远离加料斗的两个料腔内，所述磨粉腔内滑动安装有安装架，所述第一磨粉盘以及第二磨粉盘可转动安装在安装架上，所述安装架上电性固定有电机，所述电机的输出轴和第一磨粉盘传动连接，所述第一磨粉盘和第二磨粉盘传动连接，所述第一磨粉盘以及第二磨粉盘的纵截面均为u形结构，所述第一磨粉盘以及第二磨粉盘所在的两个料腔下端均为u形结构，且第一磨粉盘以及第二磨粉盘所在的两个料腔的下端均贯穿设有出料口，所述磨粉腔的下端滑动连接有接料盒。

优选的，所述第一磨粉盘上固定设有第一皮带轮，所述第二磨粉盘上固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上滚动连接有传动带。

优选的，所述机身和推杆的上端固定连接，所述推杆的下端和安装架固定连接。

优选的，所述接料盒的长度和磨粉腔的长度相等，所述隔板的下方为开口结构。

1、本实用新型筛料腔的底部为三组孔径一次增大的筛板，故小的待磨原料从第一组筛板落入到第一个料腔内，较小的待磨原料从第二组筛板落入到第二个料腔内，大的待磨原料从第三组筛板落入到第三个料腔内，对原料的大小进行分类研磨，提高磨粉机的工作效率；

2、本实用新型第一磨粉盘以及第二磨粉盘可以在料腔内上下滑动，当第一磨粉盘以及第二磨粉盘向下滑动的时候，第一磨粉盘以及第二磨粉盘与料腔内壁的间隙减小，可以对更小的块状原料进行研磨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1磨粉机、2机身、3机腔、4加料斗、5筛料腔、6磨粉腔、7筛板、8第一磨粉盘、9第二磨粉盘、10安装架、11电机、12接料盒、13第一皮带轮、14第二皮带轮、15传动带、16推杆。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-2给出，本实用新型本实用新型一种自动分类磨粉机，包括磨粉机1，磨粉机1包括机身2，机身2内设有横向的机腔3，机身2上端的一侧设有加料斗4，加料斗4和机腔3连通，且加料斗4的下方为锥形结构，机腔3包括上方的筛料腔5以及设置在筛料腔5下方的磨粉腔6，磨粉腔6内设有磨粉装置，且磨粉腔6和筛料腔5之间通过三组筛板7隔开，筛板7和磨粉机1滑动连接，磨粉腔6内设有两块隔板，两块隔板将磨粉腔6分为三个料腔，三个料腔分别与三组筛板7的位置相对应，且三组筛板7的孔径依次增大，在使用的时候，将待磨的原料从加料斗4加入，加料斗4的下方为锥形结构，在自身重力作用下，待磨的原料滑动到机腔3的筛料腔5内，筛料腔5的底部为三组孔径一次增大的筛板7，故小的待磨原料从第一组筛板7落入到第一个料腔内，较小的待磨原料从第二组筛板7落入到第二个料腔内，大的待磨原料从第三组筛板7落入到第三个料腔内，对原料的大小进行分类研磨，提高磨粉机的工作效率。

磨粉装置包括第一磨粉盘8和第二磨粉盘9，第一磨粉盘8以及第二磨粉盘9分别安装在远离加料斗4的两个料腔内，磨粉腔6内滑动安装有安装架10，第一磨粉盘8以及第二磨粉盘9可转动安装在安装架10上，安装架10上电性固定有电机11，电机11的输出轴和第一磨粉盘8传动连接，第一磨粉盘8和第二磨粉盘9传动连接，第一磨粉盘8以及第二磨粉盘9的纵截面均为u形结构，第一磨粉盘8以及第二磨粉盘9所在的两个料腔下端均为u形结构，且第一磨粉盘8以及第二磨粉盘9所在的两个料腔的下端均贯穿设有出料口，如图1所示，第一磨粉盘8以及第二磨粉盘9的下端和料腔下端的出料口之间均有一定的缝隙，待磨的原料在缝隙中被磨碎后从出料口进入到进料盒12中，筛板7和磨粉机1滑动连接，可以滑动插入到磨粉机1内，图1为磨粉机1的正面剖面结构，为了方便对筛板7进行更换，可以在磨粉机1的正面增设腔门，打开腔门之后可以将筛板7抽出并对筛板7进行更换，第一磨粉盘8以及第二磨粉盘9可以在料腔内上下滑动，当第一磨粉盘8以及第二磨粉盘9向下滑动的时候，第一磨粉盘8以及第二磨粉盘9与料腔内壁的间隙减小，可以对更小的块状原料进行研磨，在滑动调节第一磨粉盘8以及第二磨粉盘9时，可以相应的对筛板7进行更换。

磨粉腔6的下端滑动连接有接料盒12，接料盒12可以从磨粉腔6的下端滑动插入。

第一磨粉盘8上固定设有第一皮带轮13，第二磨粉盘9上固定设有第二皮带轮14，第一皮带轮13和第二皮带轮14上滚动连接有传动带15。

机身2和推杆16的上端固定连接，推杆16的下端和安装架10固定连接。

接料盒12的长度和磨粉腔6的长度相等，隔板的下方为开口结构。

本实用新型在使用时，将待磨的原料从加料斗4加入，加料斗4的下方为锥形结构，在自身重力作用下，待磨的原料滑动到机腔3的筛料腔5内，筛料腔5的底部为三组孔径一次增大的筛板7，故小的待磨原料从第一组筛板7落入到第一个料腔内，较小的待磨原料从第二组筛板7落入到第二个料腔内，大的待磨原料从第三组筛板7落入到第三个料腔内，对原料的大小进行分类研磨，提高磨粉机的工作效率，第一磨粉盘8以及第二磨粉盘9可以在料腔内上下滑动，当第一磨粉盘8以及第二磨粉盘9向下滑动的时候，第一磨粉盘8以及第二磨粉盘9与料腔内壁的间隙减小，可以对更小的块状原料进行研磨，在滑动调节第一磨粉盘8以及第二磨粉盘9时，可以相应的对筛板7进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。