增压泵及其开关底座与螺帽的连接结构的制作方法

本实用新型涉及增压泵，特别地，涉及一种增压泵及其开关底座与螺帽的连接结构。

背景技术：

目前，现有的开关底座与螺帽的连接结构，如图1、图2所示，包括开关底座1、螺帽2以及锁紧帽16，螺帽2靠近开关底座1的端部缩径形成限位端17，锁紧帽16的一端从螺帽2中间穿过并与开关底座1螺纹连接，锁紧帽16的另一端用于抵触限位端17，进而限制螺帽2从开关底座1上脱离。不过该连接结构的组成部分较多，导致该连接结构的生产成本较高，且需要较长的加工时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种开关底座与螺帽的连接结构，其具有生产成本相对较低，需要的加工时间较短的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种开关底座与螺帽的连接结构，包括开关底座以及螺帽，所述开关底座包括底座本体以及联通于所述底座本体的连接管，所述连接管的端部上设置有外螺纹段，所述螺帽内部设置有内螺纹段一以及内螺纹段二，所述内螺纹段一的螺纹旋向与所述内螺纹段二的螺纹旋向相反，所述内螺纹段一用于与所述外螺纹段螺纹连接。

通过上述技术方案，使用时，首先正向转动螺帽，使得螺帽上的内螺纹段一与连接管上的外螺纹段螺纹连接，之后继续控制螺帽正向转动，直至螺帽上的内螺纹段一与连接管上的外螺纹段分离，此时螺帽与开关底座之间的连接由螺纹连接转变成活动连接，螺帽可以相对于连接管周向转动，且螺帽可以相对于连接管轴向滑动。若需要将螺帽从连接管上取下，只需要反向转动螺帽即可。由于内螺纹段一的螺纹旋向与内螺纹段二的螺旋旋向相反，所以在需要连接一管件时，仍是需要正向转动螺帽，使得螺帽与管件螺纹连接。而正向转动螺帽的过程中，螺帽中的内螺纹段一与连接管上的外螺纹段不会螺纹连接，且螺帽不会从连接管上脱离。

如此设计的开关底座与螺帽的连接结构，仅包括开关底座与螺帽两个零件，相对于现有技术，其零部件数量减少了一个，也就是说，其生产所需要的材料得以减少，能够一定程度上降低该连接结构的生产成本，同时其生产所需要的时间得以减少，有助于提升该连接结构的生产效率。

优选的，所述螺帽朝向所述底座本体的端部上形成有延伸段，所述内螺纹段一设置于所述延伸段的内壁上。

通过上述技术方案，将内螺纹段一设置在延伸段的内壁上，以此保证内螺纹段一以及内螺纹段二具有足够的导程，且在使用时能够进行稳定的连接。

优选的，所述内螺纹段一的小径小于内螺纹段二的小径，且所述内螺纹段一与所述内螺纹段二之间形成有挡肩。

通过上述技术方案，内螺纹段一与内螺纹段二之间形成有挡肩，挡肩能够在连接一管件的过程中与管件的端部抵触，进而对管件的旋入长度进行限制。

优选的，所述延伸段的外径小于所述螺帽的宽度。

通过上述技术方案，延伸段的外径较小能够在一定程度上降低该连接结构的生产成本。

优选的，所述连接管与所述外螺纹段相对的内壁处设置有加强段，且所述加强段与所述连接管一体成型。

通过上述技术方案，设置于连接管内部的加强段能够对连接管的结构强度起到加强作用，以此降低因加工外螺纹段而导致连接管结构强度减弱，使得连接管不易在使用中发生变形甚至损坏。

本实用新型的第二个目的是提供一种增压泵，其具有生产成本较低的优势。

本实用新型的技术方案是：一种增压泵，包括上述开关底座与螺帽的连接结构、水控自动开关以及泵体，所述水控自动开关设置在所述底座本体上，且所述水控自动开关的端部伸入至底座本体的内腔中，所述泵体上设置有供水流入的进水管以及供水流出的出水管，所述出水管与所述螺帽螺纹连接，且所述出水管的端部抵触于所述挡肩。

通过上述技术方案，由于上述开关底座与螺帽的连接结构生产成本较低，所以使用该开关底座与螺帽的连接结构的增压泵的生产成本能够得到一定程度的降低。使用时，将水控自动开关安装至底座本体上，水流自动开关用于检测水流状态并根据水流状态控制泵体的使用状态。在需要将开关底座与螺帽的连接结构连接到泵体上时，只需要控制螺帽与出水管相对并正向转动螺帽即可。

优选的，所述出水管与所述挡肩之间抵紧密封有密封圈。

通过上述技术方案，设置于出水管与挡肩之间的密封圈能够对出水管与该连接结构之间的间隙进行密封，使得流经的水不易从间隙中流出。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

开关底座与螺帽的连接结构的组成较为简单，仅包括开关底座以及螺帽，相对现有技术，其生产成本得以降低，其生产效率得以提升。

附图说明

图1为现有开关底座与螺帽的连接结构的示意图，主要是用于展示现有开关底座与螺帽的连接结构的外形；

图2为现有开关底座与螺帽的连接结构的爆炸示意图，主要是用于展示现有开关底座与螺帽的连接结构的组成；

图3为实施例一的结构示意图，主要是用于展示实施例一的外形；

图4为实施例一的爆炸示意图，主要是用于展示实施例一的组成；

图5为实施例一种螺帽的示意图，主要是用于展示螺帽的结构；

图6为实施例二的局部剖视图，主要是用于展示实施例二的组成。

附图标记：1、开关底座；2、螺帽；3、外螺纹段；4、内螺纹段一；5、内螺纹段二；6、延伸段；7、挡肩；8、加强段；9、水控自动开关；10、泵体；11、底座本体；12、连接管；13、进水管；14、出水管；15、密封圈；16、锁紧帽；17、限位端。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种开关底座与螺帽的连接结构，如图3所示，包括开关底座1以及螺帽2。

如图4、图5所示，开关底座1包括底座本体11以及连接管12，底座本体11的顶面上开设有一开口，底座本体11的侧壁上对称设置有进水口以及出水口，进水口以及出水口均联通于开口，连接管12固定连接于底座本体11的出水口处并与底座本体11的开口联通。连接管12背离底座本体11的端部上设置有外螺纹段3，连接管12与外螺纹段3相对的内壁上一体成型有环形的加强段8，加强段8用于加强连接管12的结构强度，使得连接管12在使用时，其设置有外螺纹段3的端部不易发生变形甚至损坏。

螺帽2在本实施例中为外六角螺帽2，螺帽2活动连接在连接管12上，且螺帽2位于底座本体11与外螺纹段3之间。螺帽2靠近底座本体11的端部上形成有延伸段6，延伸段6呈圆环状，且延伸段6的外径小于螺帽2的宽度。螺帽2的内壁上设置有内螺纹段一4以及内螺纹段二5，内螺纹段一4设置于延伸段6的内壁上，内螺纹段一4用于与外螺纹段3螺纹连接，内螺纹段二5位于螺帽2远离底座本体11一侧，内螺纹段二5用于与管件螺纹连接。内螺纹段一4的小径小于内螺纹段二5的小径，且内螺纹段一4与内螺纹段二5之间形成有环形的挡肩7，且挡肩7的中心轴线与螺帽2内圈的中心轴线重合。

实施例二：

一种增压泵，如图6所示，包括泵体10、水控自动开关9以及实施例一中的开关底座与螺帽的连接结构。泵体10上对称设置有进水管13以及出水管14，进水管13在使用时与水管连接，外部的水能够经由进水管13进入到泵体10内部，出水管14的端部上设置有外螺纹，使用时泵体10内部的水能够经由出水管14排出。出水管14与螺帽2之间抵紧有密封圈15，密封圈15用于对间隙进行密封，使得水不易流出。水控自动开关9设置在开关底座1上，水控自动开关9用于对水流的状态进行监控，并根据水流的状态控制本体的使用状态。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。