一种切换阀在线联动与隔离结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于联动切换阀领域的切换阀在线联动与隔离结构。

背景技术：

截止目前，国内现有的联动切换阀的链轮与阀杆螺母之间没有任何切换结构，链轮直接通过键槽、六方或螺纹安装在阀杆螺母上。这种结构在切换阀单独使用时，没有任何问题。但在2台切换阀通过链条与链轮联动(其中一台阀门动作，另外一台阀门会在链条与链轮的作用下，同时动作)时，很容易出现一个阀门已经开启(关闭)到位，另一个切换阀仍未开启(关闭)到位的情况，从而导致未开启(关闭)到位的切换阀产生内泄漏情况,并且未开启(关闭)到位的切换阀受到链轮与链条的限制，无法继续动作。

现在常规产品通过两种办法解决上述问题。一种方式是先进行安装联动结构，并测量两台阀门之间的联动偏差，通过增加垫片的方法对联动偏差进行调整。此方法导致安装联动结构时需进行反复拆卸、测量、安装，费时费力，效率低下，且联动切换阀安装在管线后，链条长期工作后容易出现松弛从而导致从动切换阀仍会出现无法开启(关闭)到位的情况。另一种解决办法是设置浮动阀座，从而弥补阀杆轴向的间隙。但其浮动空间小，补偿范围有限，无法应对偏差较大的情况。在使用过程中，如果产生磨损导致轴向偏差较大，现场仍无法避免泄漏的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种切换阀在线联动与隔离结构，它能够实现两台切换阀根据需要在线进行联动与隔离的相互切换。

实现上述目的的一种技术方案是：一种切换阀在线联动与隔离结构，包括主动切换阀和从动切换阀，在主动切换阀及从动切换阀上分别设有切换结构，所述切换结构包括阀杆螺母、链轮和联轴器；

所述阀杆螺母套接在阀门的阀杆外部，其内侧设置梯形螺纹，将阀杆螺母的旋转运动转换为阀杆的升降运动，所述阀杆螺母的中部设有外圆台阶结构，在所述外圆台阶结构上方的阀杆螺母两侧对称的开设有一对阀杆螺母连接通孔，用以将所述阀杆螺母与所述链轮连接；

所述链轮套接在所述阀杆螺母外侧，靠接在所述外圆台阶结构上，所述链轮上开设有偶数个链轮连接孔，这些链轮连接孔以链轮中心为圆心的圆周上，且该圆周的半径等于所述阀杆螺母连接通孔到所述阀杆螺母中心的距离，使得当所述链轮在所述阀杆螺母上转动时，任意相对称的两个所述链轮连接孔皆可与所述阀杆螺母连接通孔相匹配；

所述联轴器包括平板和一组对称设置在平板两端的销，所述平板套接在所述阀杆螺母外并搭接于所述外圆台阶结构上，所述销可拆卸的插接于所述阀杆螺母连接通孔及所述链轮连接孔内，将两者连接固定；

所述手轮安装在所述阀杆螺母的顶部；

所述主动切换阀和所述从动切换阀的链轮通过链条相互连接。

进一步的，所述阀杆螺母设有卡簧槽，卡簧槽上套接有卡簧，所述卡簧对所述联轴器的所述平板进行轴向限位，防止所述联轴器与所述链轮产生轴向串动。

进一步的，所述链轮连接孔为设置在所述链轮内圆环边缘的一组均匀分布的半圆孔。

再进一步的，所述阀杆螺母连接通孔为沿所述阀杆螺母轴向穿过所述阀杆螺母边沿的通孔，形成半圆孔，该半圆孔所在投影与所述链轮内圆环边缘的任意一组所述链轮连接孔的半圆孔组合形成完整圆孔，且随着所述链轮的旋转，所述阀杆螺母连接通孔与所述链轮连接孔的组合任意可调。

本实用新型的一种切换阀在线联动与隔离结构，在主动切换阀及从动切换阀上分别设有切换结构，包括阀杆螺母、链轮和联轴器，阀杆螺母套接在阀门的阀杆外，其中部设有外圆台阶结构，圆台阶结构上开设有阀杆螺母连接通孔，链轮套接在阀杆螺母外侧，靠接在所述外圆台阶结构上，其上开设有与阀杆螺母连接通孔匹配的链轮连接孔，联轴器套接在阀杆螺母外并搭接于链轮上，通过插接于阀杆螺母连接通孔及链轮连接孔内的销，将三者连接固定，两个链轮通过链条相互连接。当主动切换阀及从动切换阀上的销均插接时，使得链轮与阀杆螺母连接紧密并保持相对运动一致，使得主动切换阀及从动切换阀处于联动状态；当主动切换阀及从动切换阀中任意一个的销未插接时，对应的链轮与阀杆螺母处于相对自由状态，使得当主动切换阀及从动切换阀处于隔离状态。本实用新型使得联动切换阀的主动切换阀及从动切换阀可进行联动状态或隔离状态的切换，当处于联动状态时进行联动开关阀；一旦发生阀门未开启(关闭)到位发生内泄的情况时，可切换为隔离状态，分别对主动切换阀或从动切换阀进行调整，提升了系统的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种切换阀在线联动与隔离结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种切换阀在线联动与隔离结构的阀杆螺母的结构示意图；

图3为本实用新型的一种切换阀在线联动与隔离结构的链轮的结构示意图；

图4为本实用新型的一种切换阀在线联动与隔离结构的联轴器的结构示意图；

图5为本实用新型的一种切换阀在线联动与隔离结构在切换阀联动工况的示意图；

图6为本实用新型的一种切换阀在线联动与隔离结构在从动切换阀独立工作工况的示意图；

图7为图6的a处的细节放大图。

具体实施方式

请参阅图1至图7，为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的一种切换阀在线联动与隔离结构，包括主动切换阀1和从动切换阀2。在主动切换阀1及从动切换阀2上分别设有切换结构，切换结构包括阀杆螺母31、链轮32和联轴器33。

以主动切换阀1上的切换结构为例。请参阅图1和图2，阀杆螺母31的底部内侧设有梯形螺纹，阀杆螺母31的中部设有外圆台阶结构311，阀杆螺母31的上部为外六方结构313，阀杆螺母31上沿阀杆螺母31轴向对称的开设有一对穿过阀杆螺母31边沿的阀杆螺母连接通孔312，阀杆螺母连接通孔312在外六方结构313及阀杆螺母上形成半圆孔结构，位于在外圆台阶结构311上方。阀杆螺母31下部设有密封卡接结构314，其上下表面分别设有密封圈12，使得阀杆螺母31与阀盖连接时保证密封效果。阀杆螺母31套接在阀杆11外，通过梯形螺纹将阀杆螺母31的旋转运动转换为阀杆11的升降运动，以主动切换阀1的手轮13通过六方结构与阀杆螺母31连接。

请参阅图1和图3，链轮32套接在阀杆螺母31外侧，靠接在外圆台阶结构311上，链轮上开设有偶数个链轮连接孔321，链轮连接孔321为设置在链轮32内圆环边缘的半圆孔。链轮能32能任意的调节安装位置，当链轮32在阀杆螺母31上转动时，任意一组相对称的两个链轮连接孔321皆可与阀杆螺母连接通孔312相匹配，形成一个完整的圆孔。

请参阅图1和图4，联轴器33包括平板331和一组对称设置在平板331两端的销332，销332的尺寸与链轮连接孔321和螺母连接通孔312组成的圆孔的孔径相匹配。平板331套接在阀杆螺母31外并搭接于链轮32上，销332插接于阀杆螺母连接通孔312及链轮连接孔321内，将三者连接固定。阀杆螺母31上还设有卡簧槽，卡簧槽上套接有卡簧34，卡簧34对平板331进行轴向限位，防止联轴器33与链轮32产生轴向串动。

主动切换阀1和从动切换阀2的链轮32通过链条35相互连接。

从动切换阀2上的切换结构与主动切换阀1相同。

图5和图6为本实用新型的切换阀在线联动与隔离结构的实际应用情况。

请参阅图5，在切换阀联动工况下，先旋转链轮，使得任意一对链轮连接孔321和螺母连接通孔312组成完整的圆孔，然后插入联轴器33，将销332插入阀杆螺母31与链轮32之间进行固定，使链轮32与阀杆螺母31及阀杆11结合为一体，实现链轮32与阀杆11的共同运动。然后在阀杆螺母31卡簧槽中放入卡簧34，以防止链轮32上下串动。阀杆11中部与限位夹板4配合，防止阀杆11随链轮32或手轮13一起转动，使阀杆11只能做升降运动，阀杆11下侧与阀瓣连接，可带动阀瓣做升降运动。主动切换阀1通过联轴器、链轮、实现与从动切换阀的联动，实现工作介质的换向。

请参阅图6和图7，当主动切换阀1的阀瓣达到启闭位置时，从动切换阀2的阀瓣有可能仍未到达启闭位置，此时需要继续启闭从动切换阀2，确保使其阀瓣达到需要的启闭位置，否则从动切换阀2就会出现内泄漏。操作时先取下从动切换阀的阀杆螺母上的卡簧，沿着阀杆螺母的小半圆孔向上滑动联轴器，直至联轴器完全从链轮中取出，此时，阀杆螺母与链轮完全脱开，阀杆螺母相对链轮可自由转动。转动从动切换阀的手轮带动阀杆螺母转动。阀杆螺母通过梯形螺纹将旋转运动转换为阀杆的升降运动。阀杆带动阀瓣(序号12)升降运动，从而确保从动切换阀的关闭严密性。当从动切换阀的阀瓣开启(关闭)到位后，微调链轮角度，使阀杆螺母小外圆圆周的小半圆孔再次与链轮内孔圆周上的小半圆孔对齐。沿阀杆螺母外圆的小半圆孔槽向下移动联轴器，直至联轴器与链轮完全配合。在阀杆螺母外圆卡簧槽中安装卡簧，从而再次使主动切换阀与从动切换阀实现联动，并进行了联动偏差调整。反之，当从动切换阀的阀瓣达到启闭位置时，主动切换阀的阀瓣也有可能仍未到达启闭位置，此时需要继续启闭主动切换阀，确保使阀瓣达到需要的启闭位置，否则主动切换阀就会出现内泄漏。主动切换阀独立操作方式与上述从动切换阀独立操作及联轴器复位方式完全相同。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。