一种防尘耐低温多功能化的PVC管道的制作方法

本实用新型涉及pvc管道领域，尤其涉及一种防尘耐低温多功能化的pvc管道。

背景技术：

pvc管，主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，相比金属管材，还具有管道防尘效果，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，压缩空气和真空系统的应用，pvc可分为软pvc和硬pvc，软pvc一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软pvc中含有增塑剂(这也是软pvc与硬pvc的区别)，物理性能较差(如上水管需要承受一定水压，软质pvc就不适合使用)，所以其使用范围受到了局限，硬pvc不含增塑剂，因此易成型，物理性能佳，因此具有很大的开发应用价值，聚氯乙烯材料生产过程中，势必添加几种助剂，如稳定剂，增塑剂等等，倘若全部采用环保助剂，那pvc管材亦是无毒无味环保的制品。

现有的pvc管，在冬季或低温使用容易出现管道开裂或管道爆裂的现象；

而且pvc管虽然相对金属管材流水声有所降低，但是在实际使用过程中pvc管还是存在一定的噪音。

为解决上述问题，本申请中提出一种防尘耐低温多功能化的pvc管道。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防尘耐低温多功能化的pvc管道，通过真空设计提高了隔音和隔温效果。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种防尘耐低温多功能化的pvc管道，包括pvc管本体，安装在所述pvc管本体外侧的内套管和安装在所述内套管外侧的外套管；

所述pvc管本体的外侧固定连接有凸条；

所述内套管的内侧呈环形固定连接有多个真空条，且多个真空条之间形成九个夹角槽，所述pvc管本体通过所述凸条与所述夹角槽相卡合固定连接，两个真空条均相互靠近的一端之间通过橡胶海绵粘接；

所述内套管的外表面粘接有外套管，且所述外套管的外表面开设有切割槽，且所述外套管的外侧粘接有直线条。

优选的，所述凸条呈环形排列在所述pvc管本体的外侧，且所述凸条的数量与所述夹角槽的数量相同。

优选的，所述直线条与所述pvc管本体平行。

优选的，所述切割槽为环形，且所述切割槽位于所述橡胶海绵的外侧。

优选的，所述真空条的数量为九的倍数。

优选的，所述凸条的宽度小于所述夹角槽的宽度。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、由于设置了真空条在外套管和pvc管本体之间，真空条内为真空的设计，提高了pvc管本体与外界的隔温效果，同时pvc管本体的强度也得到了了保证，多个真空条对pvc管本体进行支撑，整个套管中空的设计造价更高，而多个真空条的设计，在保证了的隔温效果的同时，更加便于加工和生产；

2、pvc管本体内在流动液体的时候，常规管道会将水流声向外传播，但是由于真空条和橡胶海绵对pvc管本体的外侧进行包裹，真空条真空的设计具有一定的隔音效果，而凸条将声音传递至夹角槽内进行分散，音波与夹角槽内壁进行碰撞后，产生回声，并且声音减弱，从而提高了pvc管的隔音效果，降低了流水声。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型横截面的结构示意图。

图3为本实用新型剖视的结构示意图。

图4为本实用新型中a处的结构示意图。

附图标记：

1、pvc管本体；11、凸条；2、内套管；21、真空条；22、夹角槽；23、橡胶海绵；3、外套管；31、切割槽；32、直线条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种防尘耐低温多功能化的pvc管道，包括pvc管本体1，安装在pvc管本体1外侧的内套管2和安装在内套管2外侧的外套管3；

pvc管本体1的外侧固定连接有凸条11；

内套管2的内侧呈环形固定连接有多个真空条21，且多个真空条21之间形成九个夹角槽22，pvc管本体1通过凸条11与夹角槽22相卡合固定连接，两个真空条21均相互靠近的一端之间通过橡胶海绵23粘接；

内套管2的外表面粘接有外套管3，且外套管3的外表面开设有切割槽31，且外套管3的外侧粘接有直线条32。

本实用新型中，在使用过程中，可根据情况来选择内套管2的长度，如果pvc管本体1处于户外的一段容易发生冻裂的现象，则可以只对处于户外一段的pvc管本体1进行保护，可以将内套管2套在pvc管本体1上，或者将pvc管本体1穿过内套管2，pvc管本体1表面的凸条11与夹角槽22相吻合后，将pvc管本体1相内套管2内滑动，选择好长度后，在由切割槽31处对内套管2和外套管3进行截断，由于设置了真空条21在外套管3和pvc管本体1之间，真空条21内为真空的设计，提高了pvc管本体1与外界的隔温效果，同时pvc管本体1的强度也得到了了保证，多个真空条21对pvc管本体1进行支撑，整个套管中空的设计造价更高，而多个真空条21的设计，在保证了的隔温效果的同时，更加便于加工和生产；

pvc管本体1内在流动液体的时候，常规管道会将水流声向外传播，但是由于真空条21和橡胶海绵23对pvc管本体1的外侧进行包裹，真空条21真空的设计具有一定的隔音效果，而凸条11将声音传递至夹角槽22内进行分散，音波与夹角槽22内壁进行碰撞后，产生回声，并且声音减弱，从而提高了pvc管的隔音效果，降低了流水声。

如图3所示，凸条11呈环形排列在pvc管本体1的外侧，且凸条11的数量与夹角槽22的数量相同。

如图3所示，直线条32与pvc管本体1平行。

需要说明的是，pvc管本体1在插入到内套管2内时，普通管道可能会受到摩擦力影响发生偏转或者一定的形变，而形变处在温度较低时，容易发生管道破裂的现象，直线条32与pvc管本体1平行的设计，而通过设置凸条11和夹角槽22卡和，从而避免了pvc管本体1在内套管2内产生转动，的现象，在安装过程中，只要确保了外套管3表面的直线条32没有偏转，即可确定pvc管本体1没有偏转。

如图3所示，切割槽31为环形，且切割槽31位于橡胶海绵23的外侧。

需要说明的是，在切割管道过程中可以沿着切割槽31进行切割，切割槽31内侧的橡胶海绵23隔断了真空条21，从而可以防止某一段真空条21被切断，在特定情况下，需要确定的长度时，也可以直接对外套管3的表面进行切割。

如图3所示，真空条21的数量为九的倍数。

需要说明的是，真空条21由多个列组成，所以真空条21的数量为九的倍数。

如图3所示，凸条11的宽度小于夹角槽22的宽度。

需要说明的是，凸条11宽度较小的设计可以减少凸条11与夹角槽22减少了摩擦。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。