一种卡爪式扣接管接头的制作方法

本实用新型涉及管接头领域，特别涉及一种卡爪式扣接管接头。

背景技术：

现有技术中，为达到水管之间密封连接的目的，专门用于连接水管的管接头应用广泛。管接头一般包括有管接头本体、位于管接头上的卡帽、以及扣于卡帽上的卡爪，卡爪尾端端部设有若干弹片，每个弹片尾端端部的外侧均设有弹片凸起，通过各弹片凸起与卡帽完成卡配，每个弹片尾端端部的内侧均设有金属卡片，外接水管可直接插入至卡爪内并在金属卡片的阻尼配合下实现固定。

上述结构中的各金属卡片一般在对卡爪注塑生产时完成固定，在实际的注塑生产过程中，金属卡片的两个延伸端部会从弹片的外侧伸出，故在注塑完成后需要剪掉金属卡片伸出的两个延伸端部，但是由于弹片是具有一定弧度的，金属卡片的两个延伸端部难以完全剪干净，容易在弹片的外侧产生毛刺；进而在卡爪插入或拔出卡帽的过程，弹片上的毛刺不仅会刮伤卡帽的周边，且刮伤卡帽后产生的塑料屑会掉落在管接头本体内的o型圈上导致漏水。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卡爪式扣接管接头，可防止弹片上的毛刺与卡帽相刮，进而来延长使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卡爪式扣接管接头，包括管接头本体、位于管接头本体上的卡帽、以及扣于卡帽上的卡爪，所述的卡爪尾端端部设有若干弹片，每个所述的弹片尾端端部的外侧均设有弹片凸起，每个所述的弹片尾端端部的内侧均设有金属卡片，每一个所述的弹片凸起均包括有第一凸沿和第二凸沿，所述的第一凸沿外侧和第二凸沿外侧之间形成有两个分别供对应金属卡片的两个延伸端部伸出的凹陷面，且各所述的第二凸沿合围起来的外径、各所述的第一凸沿合围起来的外径及各所述的弹片合围起来的外径三者呈递减设置；所述的卡帽内侧沿周向设有与各第二凸沿相抵以限制卡爪脱出的内沿。

进一步设置是：各所述的第二凸沿设置在对应第一凸沿的外侧非边缘位置，并将该第一凸沿的外侧分隔形成两个所述的凹陷面。

进一步设置是：各所述的第二凸沿外侧的底端均朝向对应第一凸沿方向倾斜并形成第一锥面，各所述的第一凸沿外侧的底端均朝向对应弹片方向倾斜并形成第二锥面，各所述的第一锥面和各第二锥面的截面宽度均沿卡爪插入卡帽的方向逐渐减小。

进一步设置是：各所述的第一锥面的底端均与对应第二锥面的头端相连并处于同一平面。

进一步设置是：各所述的金属卡片的内侧均具有沿卡爪插入卡帽的方向进行弯曲的引导弧面。

本实用新型的有益效果是：

1、由于金属卡片伸出的两个延伸端部是难以完全剪平的，故在本实用新型中为了防止金属卡片的两个延伸端部残留的毛刺刮伤卡帽，设置有第一凸沿和第二凸沿，并通过在第一凸沿上形成的两个凹陷面来供金属卡片的两个延伸端部伸出，由此来降低毛刺平面，哪怕毛刺高出一点也不会刮伤卡帽和产生塑料屑；且在卡转装入或拔出时，利用位于第一凸沿外侧的第二凸沿与卡帽内的内沿相抵，实现固定。

2、在本实用新型中，第二凸沿设置在第一凸沿的外侧非边缘位置，由此使得第一凸沿上的两个凹陷面被第二凸沿隔离开，使得金属卡片的两个延伸端部距离足够，保证金属卡片注塑完成后的稳定性；同时，也让第二凸沿能在两个凹陷面之间设置成足够长的宽度，保证扣于卡帽时的稳定性。

3、在本实用新型中，通过形成的第一锥面和第二锥面，且第一锥面的底端与对应第二锥面的头端相连，来使卡爪在插入卡帽的过程中，弹片更容易被卡帽的内沿压缩，插入过程更加流畅顺滑。

4、在本实用新型中，通过金属卡片内侧的引导弧面，让外接水管直接插入之卡爪内时，更加的流畅，手感更佳；同时利用引导弧面的下端起到阻尼限位的作用，防止外接水管轻易脱出卡爪，实用性非常好。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部爆炸示意图；

图3为实施例中卡爪的结构示意图一；

图4为实施例中卡爪的结构示意图二；

图5为实施例中卡爪的结构示意图三；

图6为实施例中的局部剖视图；

图中：1、管接头本体；2、卡帽；21、内沿；3、卡爪；31、弹片；32、第一凸沿；33、第二凸沿；34、凹陷面；35、第一锥面；36、第二锥面；4、金属卡片；40、延伸端部；41、引导弧面；5、o型圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图6，一种卡爪式扣接管接头，包括管接头本体1、位于管接头本体1上的卡帽2、以及扣于卡帽2上的卡爪3，卡爪3尾端端部设有若干弹片31，每个弹片31尾端端部的外侧均设有弹片凸起，每个弹片31尾端端部的内侧均设有金属卡片4，管接头本体1内设置有o型圈5，上述为管接头的基本结构，在本实施中，管接头采用双管结构，属于现有的成熟技术，此处不再加以阐述。

每一个弹片凸起均包括有第一凸沿32和第二凸沿33，第一凸沿32外侧和第二凸沿33外侧之间形成有两个分别供对应金属卡片4的两个延伸端部40伸出的凹陷面34，且各第二凸沿33合围起来的外径、各第一凸沿32合围起来的外径及各所述的弹片31合围起来的外径三者呈递减设置；

卡帽2内侧沿周向设有与各第二凸沿33相抵以限制卡爪3脱出的内沿21。通过第二凸沿33与卡帽2内的内沿21相抵，以对卡爪3限位并防止卡爪3脱出，利用第一凸沿32上的两个凹陷面34供金属卡片4的两个延伸端部40伸出，由此当剪掉金属卡片4的两个延伸端部40时，毛刺也会位于凹陷面34，在卡爪3插入或拔出卡帽2的过程中不会刮伤卡帽2。

进一步的，各第二凸沿33设置在对应第一凸沿32的外侧非边缘位置，并将该第一凸沿32的外侧分隔形成两个所述的凹陷面34。

另外，各第二凸沿33外侧的底端均朝向对应第一凸沿32方向倾斜并形成第一锥面35，各第一凸沿32外侧的底端均朝向对应弹片31方向倾斜并形成第二锥面36，各第一锥面35和各第二锥面36的截面宽度均沿卡爪3插入卡帽2的方向逐渐减小。

进一步的，各第一锥面35的底端均与对应第二锥面36的头端相连并处于同一平面；通过上述设置使弹片31的插入更加顺畅，稳定性更佳。

另外，各金属卡片4的内侧均具有沿卡爪3插入卡帽2的方向进行弯曲的引导弧面41；通过引导弧面41的设置，不仅方便外接管件的直接插入，且能更好的限位外接管件。

在本实施例中，卡爪3为镂空的圆柱状，并为塑料制品，弹片31的数量为4个。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种卡爪式扣接管接头，包括管接头本体(1)、位于管接头本体(1)上的卡帽(2)、以及扣于卡帽(2)上的卡爪(3)，所述的卡爪(3)尾端端部设有若干弹片(31)，每个所述的弹片(31)尾端端部的外侧均设有弹片凸起，每个所述的弹片(31)尾端端部的内侧均设有金属卡片(4)，其特征在于：

每一个所述的弹片凸起均包括有第一凸沿(32)和第二凸沿(33)，所述的第一凸沿(32)外侧和第二凸沿(33)外侧之间形成有两个分别供对应金属卡片(4)的两个延伸端部(40)伸出的凹陷面(34)，且各所述的第二凸沿(33)合围起来的外径、各所述的第一凸沿(32)合围起来的外径及各所述的弹片(31)合围起来的外径三者呈递减设置；

所述的卡帽(2)内侧沿周向设有与各第二凸沿(33)相抵以限制卡爪(3)脱出的内沿(21)。

2.根据权利要求1所述的一种卡爪式扣接管接头，其特征在于：各所述的第二凸沿(33)均设置在对应第一凸沿(32)的外侧非边缘位置，并将该第一凸沿(32)的外侧分隔形成两个所述的凹陷面(34)。

3.根据权利要求1所述的一种卡爪式扣接管接头，其特征在于：各所述的第二凸沿(33)外侧的底端均朝向对应第一凸沿(32)方向倾斜并形成第一锥面(35)，各所述的第一凸沿(32)外侧的底端均朝向对应弹片(31)方向倾斜并形成第二锥面(36)，各所述的第一锥面(35)和各第二锥面(36)的截面宽度均沿卡爪(3)插入卡帽(2)的方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种卡爪式扣接管接头，其特征在于：各所述的第一锥面(35)的底端均与对应第二锥面(36)的头端相连并处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种卡爪式扣接管接头，其特征在于：各所述的金属卡片(4)的内侧均具有沿卡爪(3)插入卡帽(2)的方向进行弯曲的引导弧面(41)。

技术总结
本实用新型公开了一种卡爪式扣接管接头，包括管接头本体、位于管接头本体上的卡帽、以及扣于卡帽上的卡爪，卡爪尾端端部设有若干弹片，每个弹片尾端端部的外侧均设有弹片凸起，每个弹片尾端端部的内侧均设有金属卡片，每一个弹片凸起均包括有第一凸沿和第二凸沿，第一凸沿外侧和第二凸沿外侧之间形成有两个分别供对应金属卡片的两个延伸端部伸出的凹陷面，且各第二凸沿合围起来的外径、各第一凸沿合围起来的外径及各所述的弹片合围起来的外径三者呈递减设置；卡帽内侧沿周向设有与各第二凸沿相抵以限制卡爪脱出的内沿。本实用新型具有以下优点和效果：可防止弹片上的毛刺与卡帽相刮，进而来延长使用寿命。

技术研发人员：倪建星
受保护的技术使用者：浙江星达电子科技有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.05.12