一种激光焊接式快插接头的制作方法

本发明涉及汽车流体传输管路的快插接头技术领域，更具体地涉及一种激光焊接式快插接头。

背景技术：

目前市场上的汽车流体传输尼龙管的快速连接接头大体上有两种：一种为竹节式连管阴阳接头并配合锁紧使用，该竹节式阴阳插接接头高低温交变密封性能较差，高温拉伸性插、高温耐压爆破性差，金属件竹节尖角较难保证影响密封性及拉伸性，注塑件竹节与尼龙管配合高低温交变密封性能差；另一种是直插式快插接头，接头一端装在车载阀体（或泵体）上，尼龙管空管插入接头自动锁紧连接。

其中直插式快插接头按使用方式也可以分为两种，一种是易锁易开快插接头，结构简易，适用于气动设备工装的气路连接，但不适用于重卡商用车气制动系统，存在易脱开，致使刹车失灵的安全风险；一种是易锁不易开的快插接头，其结构复杂，风险系数要高。插式快插接头按材料也可以分为两种：一种是金属主体部件加橡胶密封圈的接头，金属件耐腐蚀性差易生锈，易装配不易拆卸，两瓣式卡紧环以及金属焊接件存在较大风险；另一种是外形件为注塑件，内部零件为金属件和橡胶件，易装配易拆卸，但是易发生人为或非人为的气管脱落，存在安全风险。

综上所述，现有技术中的直插式快插接头结构复杂，零部件较多，加工成本较高，零部件质量较难保证，零部件间的相互配合较难控制，易发生人为或非人为的管体脱落，存在较大的安全风险等问题。

技术实现要素：

为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种激光焊接式快插接头，通过将阳接头与阴接头之间采用锁簧卡接可实现快插快卸，配合阴接头与第一管件采用激光焊接，既大大减少零部件数量，降低了加工成本，又降低了各零部件间的配合难度，还大大增强快插接头配合的密封性、拉伸性等整体性能。

本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种激光焊接式快插接头，用于汽车管路中连接第一管件与第二管件，包括阴接头和可拔插设置于阴接头内的阳接头，所述阴接头包括阴接头本体，所述阴接头本体的一端为阴接头快插端，另一端为与第一管件激光焊接密封固定的阴接头焊接端，其中所述阴接头快插端设有弹性锁簧；所述阳接头包括阳接头本体，所述阳接头本体的一端为阳接头快插端，另一端为与第二管件连接固定的阳接头连接端，其中所述阳接头快插端的外表面环设有第一卡环槽，所述第一卡环槽用于卡接固定弹性锁簧使所述阳接头快插端与阴接头快插端卡接固定。

优选地，所述弹性锁簧与阴接头本体一体注塑成型，其沿着阴接头快插端朝向阴接头焊接端延伸形成锁止端，所述锁止端与阴接头本体分离设置。

优选地，所述阳接头快插端的第一卡环槽与第二卡环槽之间还设有用于撑开锁止端的斜面。

优选地，所述阳接头还包括第一密封圈，所述阳接头的外表面还环设有第二卡环槽，所述第一密封圈装配在第二卡环槽内。

优选地，所述第一管件延伸至阴接头焊接端内插接并通过激光焊接密封固定或者所述阴接头焊接端延伸至第一管件内插接并通过激光焊接密封固定。

优选地，所述阴接头还包括焊接套筒，所述焊接套筒为透激光材料，所述第一管件和阴接头焊接端分别插入至焊接套筒内拼接并通过焊接套筒激光焊接固定。

优选地，所述阳接头连接端与第二管件之间通过螺纹连接或者激光焊接。

优选地，所述阳接头连接端与第二管件螺纹连接时所述阳接头连接端为金属材质。

优选地，所述阳接头连接端与第二管件螺纹连接时，所述阳接头连接端还设有第二密封圈和开设有第三卡环槽，所述第二密封圈装配在所述第三卡环槽内并密封所述阳接头连接端与第二管件。

优选地，所述第一管件为尼龙管，所述第二管件为车载阀体或者泵体或者尼龙管。

本发明具有以下优点：

1、通过阴接头的弹性锁簧即可实现阳接头与阴接头的快装快卸，大大减少零部件数量，降低了加工成本，又降低了各零部件间的配合难度；

2、通过将弹性锁簧采用一体注塑成型，可以有效减少快插接头部件数量从而减少快插接头的加工及装配的性能风险点，在保障安全的前提下，使用性能有较大提升，既可以实现快速装配，又可以使用工具实现快速拆卸；

3、通过将阴接头焊接端与第一管件插接并通过激光焊接密封固定，使得阴接头焊接端与第一管件之间整体焊接，焊接风险点少，易控制，焊接区域小，密封性和拉伸性能更优；

4、通过第一管件和阴接头焊接端分别插入至焊接套筒内拼接并通过焊接套筒激光焊接固定，使得阴接头本体只需普通注塑材料即可，无需特定的透激光材料，焊接套筒优选为原色透明材料，激光透射率高且稳定，激光焊接效率高且性能优，且可以从外部检测焊接情况。

附图说明

图1为本发明一种激光焊接式快插接头中阴接头的立体结构示意图；

图2为本发明一种激光焊接式快插接头中阴接头的剖视结构示意图；

图3为本发明一种激光焊接式快插接头中阳接头的立体结构示意图；

图4为本发明一种激光焊接式快插接头中阳接头的剖视结构示意图；

图5为本发明一种激光焊接式快插接头与管件连接的剖视结构示意图；

图6为本发明一种激光焊接式快插接头中阴接头与第一管件另一种焊接方法的剖视结构示意图；

图7为本发明一种激光焊接式快插接头中阳接头与第二管件激光焊接的剖视结构示意图；

图8为本发明用于激光焊接式快插接头的拆卸工具的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图1-图5所示，本发明实施例提供一种激光焊接式快插接头，用于汽车管路中连接第一管件a与第二管件b，所述快插接头包括阴接头100和可拔插设置于阴接头100内的阳接头200，所述阳接头200和阴接头100整体呈圆柱体形状，其内均为中空形状以供流体流通。其中所述第一管件a可以是尼龙管，所述第二管件b可以是车载阀体或者泵体或者尼龙管。

所述阴接头100包括阴接头本体110，所述阴接头本体110的一端为阴接头快插端120，所述阴接头快插端120用于与阳接头200快插连接，所述阴接头本体110的另一端为阴接头焊接端130，所述阴接头焊接端130用于与第一管件a激光焊接密封固定，其中所述阴接头快插端120设有弹性锁簧121。

所述阳接头200包括阳接头本体210和第一密封圈220，所述阳接头本体210的一端为阳接头快插端230，所述阳接头快插端230用于与阴接头100快插连接，所述阳接头本体210的另一端为阳接头连接端240，所述阳接头连接端240用于与第二管件b连接固定，其中所述阳接头快插端230的外表面环设有第一卡环槽231和第二卡环槽232，所述第一卡环槽231用于卡接固定弹性锁簧121，所述第二卡环槽232用于装配所述第一密封圈220以使阳接头快插端230与阴接头快插端120插接时密封固定。

具体地，所述弹性锁簧121优选为与阴接头本体110一体注塑成型，其沿着阴接头快插端120朝向阴接头焊接端130延伸形成锁止端，所述锁止端与阴接头本体110分离设置使得锁止端具有一定的弹性。所述阳接头快插端230的第一卡环槽231与第二卡环槽232之间还设有用于撑开锁止端的斜面233，当所述阳接头200与阴接头100插接时，所述第一密封圈220装配在第二卡环槽232内，将阳接头快插端230朝向阴接头快插端120插入，所述弹性锁簧121的锁止端被斜面233撑开后移动至第一卡环槽231内收缩并与第一卡环槽231卡接固定，同时第一密封圈220与阴接头快插端120的内表面挤压密封固定，实现阳接头200与阴接头100的插接密封固定。本发明实施例中当所述阳接头200与阴接头100拆卸时，通过外力作用使锁止端向外撑开解锁第一卡环槽231，同时将阳接头200向外拉出即可。

本发明实施例的快插接头，通过阴接头100的弹性锁簧121即可实现阳接头200与阴接头100的快装快卸，大大减少零部件数量，降低了加工成本，又降低了各零部件间的配合难度。

所述阴接头快插端120通过将弹性锁簧121采用一体注塑成型，可以有效减少快插接头部件数量从而减少快插接头的加工及装配的性能风险点，在保障安全的前提下，使用性能有较大提升，既可以实现快速装配，又可以使用工具实现快速拆卸。优选地，所述弹性锁簧121为两个，对称地设置在阴接头快插端120，所述弹性锁簧121的锁止端可以朝内弯曲使锁止端可以更牢固地卡设在第一卡环槽231内。对应阳接头快插端230的斜面233，所述阴接头快插端120的内表面也形成有与之适配的斜面以使阳接头200与阴接头100插接完成时插接的表面均有效密封。

所述阳接头本体210还设有用于插接定位的凸台250，当阳接头200与阴接头100完全插接密封时，所述凸台250刚好与阴接头100插接端的外侧抵接接触。

本发明实施例中所述第二卡环槽232优选为两个，并列间隔设置在阳接头快插端230，则所述第一密封圈220也为两个。

作为本发明实施例的一种改进，所述阴接头焊接端130与第一管件a之间的固定方式为所述第一管件a延伸入至阴接头焊接端130内插接并通过激光焊接密封固定（如图5所示），此时所述阴接头焊接端130为透激光材料；所述阴接头焊接端130延伸入至第一管件a内插接并通过激光焊接密封固定，此时所述第一管件a为透激光材料。所述阴接头焊接端130与第一管件a的整体焊接，使得焊接风险点少，易控制，焊接区域小，密封性和拉伸性能更优。优选地，所述阴接头焊接端130的内侧表面还设有定位台阶面131，用于与第一管件a连接时的定位。

如图6所示，作为本发明实施例的另一种改进，所述阴接头焊接端130为非透激光材料，所述阴接头100还包括焊接套筒140，所述焊接套筒140为透激光材料，所述第一管件a和阴接头焊接端130分别插入至焊接套筒140内拼接并通过焊接套筒140激光焊接固定。由于阴接头焊接端130为非透激光材料使得阴接头本体110只需普通注塑材料即可，无需特定的透激光材料，焊接套筒140优选为原色透明材料，激光透射率高且稳定，激光焊接效率高且性能优，且可以从外部检测焊接情况。

本发明实施例通过将阴接头100与第一管件a采用激光焊接，使得阴接头100与第一管件a的连接密封性能大大提升。

作为本发明实施例的一种改进，所述阳接头本体210的阳接头连接端240与第二管件b之间可以通过螺纹连接（如图5所示）或者激光焊接（如图7所示），使得阳接头200既可以满足不同应用环境的需求，还可以根据实际情况提供性能更优的设计使用方案。应当理解的是，所述阳接头连接端240还可与第二管件b整体模具成型，实际情况根据需求进行选择。

当所述阳接头本体210的阳接头连接端240与第二管件b插接并通过激光焊接时，其与阴接头本体110与第一管件a的焊接一致，当所述第二管件b插入至阳接头连接端240内并通过激光焊接密封固定，则所述阳接头连接端240采用透激光材料；当所述阳接头连接端240插入至第二管件b内并通过激光焊接密封固定（如图7所示），所述第二管件b采用透激光材料。所述阳接头连接端240与第二管件b的整体焊接，使得焊接风险点少，易控制，焊接区域小，密封性和拉伸性能更优。

当阳接头本体210的阳接头连接端240与第二管件b拼接并通过激光焊接固定时，所述阳接头200还包括焊接套筒140（与阴接头100采用焊接套筒140结构一致，因此图中未示出），所述焊接套筒140为透激光材料，所述第二管件b和阳接头连接端240分别插入至焊接套筒140内拼接并激光焊接固定。由于阳接头连接端240为非透激光材料使得阳接头本体210只需普通注塑材料即可，无需特定的透激光材料，焊接套筒140优选为原色透明材料，激光透射率高且稳定，激光焊接效率高且性能优，且可以从外部检测焊接情况。

所述阳接头连接端240与第二管件b的激光焊接可以是金属阳接头200与金属第二管件b之间激光焊接，也可以是非金属阳接头200与非金属第二管件b之间激光焊接，例如注塑阳接头200与第一管件a之间采用激光焊接。

当所述阳接头连接端240与第二管件b通过螺纹连接时，所述阳接头连接端240为螺纹端，其与第二管件b螺纹连接。进一步地，所述阳接头连接端240优选为金属材质，有效保证其连接的密封性。所述阳接头连接端240的螺纹端可以是内螺纹连接，也可以是外螺纹连接（如图5所示）。进一步地，所述阳接头连接端240还设有第二密封圈进行密封连接，具体可以在阳接头连接端240开设第三卡环槽，所述第二密封圈装配在第三卡环槽内，所述阳接头连接端240与第二管件b螺纹连接时挤压第二密封圈，第二密封圈再挤压阳接头连接端240的凸台250进而使阳接头连接端240与第二管件b密封紧密连接。

本发明实施例中，所述阳接头200与阴接头100的快卸可采用人工手动拆卸，也可采用如图8所示的拆卸工具300，所述拆卸工具300类似工具钳，包括两个用于撑开弹性锁簧121的钳头310，当阳接头200与阴接头100需要拆卸开来时，所述钳头310伸入至弹性锁簧121内并对钳头310施力使弹性锁簧121从第一卡环槽231中解锁，然后再将阳接头200从阴接头100中拔出即可，实现快速拆卸。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。