一种密封自锁一体式承插口结构的制作方法

本实用新型涉及管道接口连接技术领域，尤其涉及一种密封自锁一体式承插口结构。

背景技术：

在市政排水管网施工中，为减小交通影响，紧邻建筑等地区，一般采用非开挖施工，在给排水管道工程中，常用的非开挖施工方式有大口径顶管施工，小口径螺旋二次顶管和水平定向钻等工艺。

综合法小口径顶管施工工艺就是结合大口径顶管法与水平定向钻法等工艺，配合挤压式柔性插接口复合实壁短管，将传统的管道回拖改为拉顶工艺，在末端井下安装管节，利用钻杆穿过管道中心，在管道尾端拉顶管道，掘进头负责掘进扭矩和迎面阻力，设备余力通过机头后粉动装置和传力杆传到管尾，实现顶进目的。

现有的承插连接方式，两相邻管道之间固定连接，不能满足弯曲的的需求；承插连接结构复杂，不便于地下施工作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种密封自锁一体式承插口结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种密封自锁一体式承插口结构，包括实壁短管、圆环形的密封自锁环，所述实壁短管第一头的外壁沿实壁短管轴向延伸形成承口管体，实壁短管第二头的内壁沿实壁短管轴向延伸形成插口管体，所述承口管体的内侧面与插口管体的外侧面之间具有空隙，所述承口管体的内侧面的中部加工形成一圈环形的安装槽，所述插口管体的外侧面的中部加工形成一圈环形的卡槽，所述插口管体与承口管体装配时，所述密封自锁环的外圈层安装在安装槽中，所述密封自锁环的内圈层卡入卡槽中形成密封和自锁结构。

进一步的，所述密封自锁环的内圈层末端与卡槽的支撑面抵接。

进一步的，所述卡槽的支撑面上设置有横截面呈弓形的凸起部。

进一步的，所述密封自锁环包括横截面为v型的金属骨架和包裹在金属骨架外的橡胶层。

进一步的，所述金属骨架的内圈与金属骨架的外圈挠性连接，所述金属骨架的内圈上开设有多个间隔均匀的开口。

进一步的，所述安装槽的横截面呈直角梯形，所述卡槽的横截面呈钝角三角形。

进一步的，所述承口管体的内侧面与插口管体的外侧面均为锥面。

进一步的，所述承口管体的末端与实壁短管第二端之间夹有第一密封垫，所述插口管体的末端与实壁短管第一端之间夹有第二密封垫。

本实用新型的有益效果是：在承口管体的内侧面的中部加工形成一圈环形的安装槽，在插口管体的外侧面的中部加工形成一圈环形的卡槽，插口管体与承口管体装配时，将密封自锁环的外圈层安装在安装槽中，将密封自锁环的内圈层卡入卡槽中形成密封和自锁结构；在承口管体的内侧面与插口管体的外侧面之间具有空隙，使两相邻的实壁短管在承插口处能够弯曲；本专利的承插口结构，结构简单、便于地下施工安装、连接牢固。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中实壁短管的结构示意图；

图2是图1中a部分放大后的结构示意图；

图3是图1中a部分放大后的结构示意图；

图4是本实用新型中承插口结构的结构示意图；

图5是图1中a部分放大后的结构示意图；

图6是本实用新型中金属骨架的结构示意图；

图7是本实用新型中金属骨架的截面图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，一种密封自锁一体式承插口结构，包括实壁短管1、圆环形的密封自锁环4，实壁短管1第一头的外壁沿实壁短管1轴向延伸形成承口管体2，实壁短管1第二头的内壁沿实壁短管1轴向延伸形成插口管体3，承口管体2的内侧面与插口管体3的外侧面均为锥面，承口管体2的内侧面与插口管体3的外侧面之间具有空隙，承口管体2的内侧面的中部加工形成一圈环形的安装槽21，插口管体3的外侧面的中部加工形成一圈环形的卡槽31，插口管体3与承口管体2装配时，密封自锁环4的外圈层安装在安装槽21中，密封自锁环4的内圈层卡入卡槽31中形成密封和自锁结构，具体的，密封自锁环4的内圈层末端与卡槽31的支撑面311抵接。

卡槽31的支撑面311上设置有横截面呈弓形的凸起部312，凸起部312防止密封自锁环4的内圈层末端从卡槽31的支撑面311上滑脱。

密封自锁环4包括横截面为v型的金属骨架41和包裹在金属骨架41外的橡胶层42。金属骨架41的内圈412与金属骨架41的外圈411挠性连接，金属骨架41的内圈412上开设有多个间隔均匀的开口4120。

安装槽21的横截面呈直角梯形，卡槽31的横截面呈钝角三角形。

承口管体2的末端与实壁短管1第二端之间夹有第一密封垫5，插口管体3的末端与实壁短管1第一端之间夹有第二密封垫6，使承插口处形成内外两道附加密封结构，防止杂物进入承口管体2的内侧面与插口管体3的外侧面之间留存的空隙中，造成承口管体2与插口管体3之间不能弯曲。

有益效果是：在承口管体的内侧面的中部加工形成一圈环形的安装槽，在插口管体的外侧面的中部加工形成一圈环形的卡槽，插口管体与承口管体装配时，将密封自锁环的外圈层安装在安装槽中，将密封自锁环的内圈层卡入卡槽中形成密封和自锁结构；在承口管体的内侧面与插口管体的外侧面之间具有空隙，使两相邻的实壁短管在承插口处能够弯曲；本专利的承插口结构，结构简单、便于地下施工安装、连接牢固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种密封自锁一体式承插口结构，其特征在于：包括实壁短管、圆环形的密封自锁环，所述实壁短管第一头的外壁沿实壁短管轴向延伸形成承口管体，实壁短管第二头的内壁沿实壁短管轴向延伸形成插口管体，所述承口管体的内侧面与插口管体的外侧面之间具有空隙，所述承口管体的内侧面的中部加工形成一圈环形的安装槽，所述插口管体的外侧面的中部加工形成一圈环形的卡槽，所述插口管体与承口管体装配时，所述密封自锁环的外圈层安装在安装槽中，所述密封自锁环的内圈层卡入卡槽中形成密封和自锁结构。

2.根据权利要求1所述的密封自锁一体式承插口结构，其特征在于：所述密封自锁环的内圈层末端与卡槽的支撑面抵接。

3.根据权利要求2所述的密封自锁一体式承插口结构，其特征在于：所述卡槽的支撑面上设置有横截面呈弓形的凸起部。

4.根据权利要求1所述的密封自锁一体式承插口结构，其特征在于：所述密封自锁环包括横截面为v型的金属骨架和包裹在金属骨架外的橡胶层。

5.根据权利要求4所述的密封自锁一体式承插口结构，其特征在于：所述金属骨架的内圈与金属骨架的外圈挠性连接，所述金属骨架的内圈上开设有多个间隔均匀的开口。

6.根据权利要求1所述的密封自锁一体式承插口结构，其特征在于：所述安装槽的横截面呈直角梯形，所述卡槽的横截面呈钝角三角形。

7.根据权利要求1所述的密封自锁一体式承插口结构，其特征在于：所述承口管体的内侧面与插口管体的外侧面均为锥面。

8.根据权利要求1所述的密封自锁一体式承插口结构，其特征在于：所述承口管体的末端与实壁短管第二端之间夹有第一密封垫，所述插口管体的末端与实壁短管第一端之间夹有第二密封垫。

技术总结
本实用新型涉及一种密封自锁一体式承插口结构，包括实壁短管、圆环形的密封自锁环，所述实壁短管第一头的外壁沿实壁短管轴向延伸形成承口管体，实壁短管第二头的内壁沿实壁短管轴向延伸形成插口管体，所述承口管体的内侧面与插口管体的外侧面之间具有空隙，所述承口管体的内侧面的中部加工形成一圈环形的安装槽，所述插口管体的外侧面的中部加工形成一圈环形的卡槽，所述插口管体与承口管体装配时，所述密封自锁环的外圈层安装在安装槽中，所述密封自锁环的内圈层卡入卡槽中形成密封和自锁结构。本实用新型的有益效果是：本专利的承插口结构，结构简单、便于地下施工安装、连接牢固。

技术研发人员：刘汉元;陶鹏
受保护的技术使用者：广东卓宏建设工程有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.05.19