一种高密封性煤气阀的制作方法

本实用新型涉及一种高密封性煤气阀。

背景技术：

煤气阀，通常包括阀体、阀杆、阀芯以及设置在阀体内的进口与出口位置的与阀芯的外表面贴合的左密封圈、右密封圈，在煤气阀使用过程中，阀杆带动阀芯绕其轴线旋转，阀芯与左密封圈、右密封圈之间具有相对运动，在长时间使用后，可能会出现阀芯外表面与左密封圈、右密封圈不能很好贴合密封的情况发生，这不能彻底的切断气源，存在着能源浪费，以及安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高密封性煤气阀，它可以更好的使阀芯与密封圈之间保持始终贴合密封。

为解决上述技术问题，本实用新型一种高密封性煤气阀的技术解决方案为：

本实用新型公开一种高密封性煤气阀，包括阀体、阀杆与阀芯，所述阀体内设有流通孔与阀芯腔，所述阀芯处于阀芯腔内，所述阀芯腔内匹配在阀芯的左侧、右侧的位置设有对称分布的密封结构，所述密封结构包括密封圈、碟簧与导向装置，所述密封圈的内侧面具有球弧面，所述球弧面贴合密封在阀芯的外表面，所述密封圈的外侧面沿轴向向外延伸设有筒体，所述筒体上密封套设有油封，所述油封的外周面与阀体的流通孔的内壁贴合密封；所述碟簧的一端抵在阀芯腔内壁，另一端抵在密封圈的外侧面，从而使得密封圈的球弧面紧紧的贴合在阀芯的外表面；所述导向装置固定套设在密封圈的外周面，且导向装置的外周面与阀芯腔的内壁为可活动设置，所述导向装置在阀芯腔内沿轴向具有移动趋势。

所述导向装置包括本体环，所述本体环上呈圆周均布有若干圆孔，所述圆孔内设有钢珠，所述钢珠的直径大于本体环的厚度；所述密封圈的外周面呈圆周均布有若干与钢珠对应匹配的下球弧直槽，所述阀芯腔的内壁呈圆周均布有若干与钢珠对应匹配的上球弧直槽。

所述油封包括油封环，所述油封环的外表面具有外密封唇，内表面具有内密封唇，所述外密封唇与内密封唇呈上下对称，且外密封唇与内密封唇均包括若干沿轴承间隔分布的密封条，所述密封条呈倾斜向外设置。

所述油封的内端面抵在流通孔内壁的挡环上。

所述下球弧直槽与上球弧直槽呈交错分布。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的高密封性煤气阀，受碟簧的作用，密封圈的球弧面能够很好的紧紧贴合在阀芯的外表面，从而提高密封效果；

与现有技术相比，本实用新型的高密封性煤气阀，筒体通过油封与阀体的流通孔之间形成了导向作用，从而为密封圈的轻微的轴线移动提供稳定性；

与现有技术相比，本实用新型的高密封性煤气阀，导向装置使得密封圈的轴向的轻微移动变得轻松，摩擦力小，负载低，另外，交错分布的下球弧直槽与上球弧直槽，使得密封圈绕轴线无法旋转，进一步提高了其与阀芯贴合密封时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型高密封性煤气阀的结构剖视图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本实用新型高密封性煤气阀的密封结构的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种高密封性煤气阀，包括阀体1、阀杆2与阀芯3，所述阀体1内设有流通孔4与阀芯腔5，所述阀芯3处于阀芯腔5内，所述阀芯腔5内匹配在阀芯3的左侧、右侧的位置设有对称分布的密封结构，所述密封结构包括密封圈6、碟簧7与导向装置8，所述密封圈6的内侧面具有球弧面9，所述球弧面9贴合密封在阀芯3的外表面，所述密封圈6的外侧面沿轴向向外延伸设有筒体10，所述筒体10上密封套设有油封11，所述油封11的外周面与阀体1的流通孔4的内壁贴合密封；所述碟簧7的一端抵在阀芯腔5内壁，另一端抵在密封圈6的外侧面，从而使得密封圈6的球弧面9紧紧的贴合在阀芯3的外表面；所述导向装置8固定套设在密封圈6的外周面，且导向装置8的外周面与阀芯腔5的内壁为可活动设置，所述导向装置8在阀芯腔5内沿轴向具有移动趋势。

所述导向装置8包括本体环12，所述本体环12上呈圆周均布有若干圆孔13，所述圆孔13内设有钢珠14，所述钢珠14的直径大于本体环12的厚度；所述密封圈6的外周面呈圆周均布有若干与钢珠14对应匹配的下球弧直槽15，所述阀芯腔5的内壁呈圆周均布有若干与钢珠14对应匹配的上球弧直槽16。

进一步的，所述下球弧直槽15与上球弧直槽16呈交错分布。

所述油封11包括油封环17，所述油封环17的外表面具有外密封唇18，内表面具有内密封唇19，所述外密封唇18与内密封唇19呈上下对称，且外密封唇18与内密封唇19均包括若干沿轴承间隔分布的密封条20，所述密封条20呈倾斜向外设置。

所述油封11的内端面抵在流通孔4内壁的挡环21上。

煤气阀的阀杆2的下端固定连接阀芯3，上端连接有手柄，转动阀杆2，阀芯3绕阀杆2的轴线旋转，从而使得阀芯3的通孔22与阀体1的流通孔4在贯通与封闭之间切换，在阀芯3旋转过程中，阀芯3对密封圈6具有力的作用，从而使得密封圈6可能存在变形、磨损等情况，导致密封效果下降，而本实用新型的高密封性煤气阀，通过碟簧7使得密封圈6的球弧面9始终与阀芯3的外表面贴合，而且，密封圈6与阀芯3之间具有弹性活动空间，从而避免阀芯3在旋转时造成密封圈6不可逆的变形，另外，为了防止密封圈6的紧贴阀芯具有轻微移动时导致的密封圈6卡壳或失位的情况发生，特别在密封圈6的外侧面增加了筒体10，且通过油封11对筒体10与流通孔4之间的间隔进行密封，从而使得密封圈6的轴向移动变得稳定，油封11的上密封唇0与下密封唇0的密封条20沿着密封圈6的轴向移动方向配置，提高间隔位置的密封稳定性；还有，我们在密封圈6的外周面也增加了一组导向装置8，此导向装置8的本体环12套设在密封圈6的外周面，两者之间可以是过盈配合，钢珠14使得密封圈6与本体环12的结合体相对流通孔4的内壁具有较小摩擦力的轻松的轴向移动。

本实用新型的密封圈6与筒体10为一体成型结构，且在密封圈6外周面、筒体10外周面与流通孔4内壁之间分别具有导向的作用，在获得较好密封的同时，也提高了密封圈6轴向移动的稳定性。

以上对本实用新型实施例所提供的高密封性煤气阀进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种高密封性煤气阀，包括阀体、阀杆与阀芯，所述阀体内设有流通孔与阀芯腔，所述阀芯处于阀芯腔内，所述阀芯腔内匹配在阀芯的左侧、右侧的位置设有对称分布的密封结构，其特征在于：所述密封结构包括密封圈、碟簧与导向装置，所述密封圈的内侧面具有球弧面，所述球弧面贴合密封在阀芯的外表面，所述密封圈的外侧面沿轴向向外延伸设有筒体，所述筒体上密封套设有油封，所述油封的外周面与阀体的流通孔的内壁贴合密封；所述碟簧的一端抵在阀芯腔内壁，另一端抵在密封圈的外侧面，从而使得密封圈的球弧面紧紧的贴合在阀芯的外表面；所述导向装置固定套设在密封圈的外周面，且导向装置的外周面与阀芯腔的内壁为可活动设置，所述导向装置在阀芯腔内沿轴向具有移动趋势。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性煤气阀，其特征在于：所述导向装置包括本体环，所述本体环上呈圆周均布有若干圆孔，所述圆孔内设有钢珠，所述钢珠的直径大于本体环的厚度；所述密封圈的外周面呈圆周均布有若干与钢珠对应匹配的下球弧直槽，所述阀芯腔的内壁呈圆周均布有若干与钢珠对应匹配的上球弧直槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种高密封性煤气阀，其特征在于：所述油封包括油封环，所述油封环的外表面具有外密封唇，内表面具有内密封唇，所述外密封唇与内密封唇呈上下对称，且外密封唇与内密封唇均包括若干沿轴承间隔分布的密封条，所述密封条呈倾斜向外设置。

4.根据权利要求3所述的一种高密封性煤气阀，其特征在于：所述油封的内端面抵在流通孔内壁的挡环上。

5.根据权利要求2所述的一种高密封性煤气阀，其特征在于：所述下球弧直槽与上球弧直槽呈交错分布。

技术总结
本实用新型公开了一种高密封性煤气阀，包括阀体、阀杆与阀芯，所述阀体内设有流通孔与阀芯腔，所述阀芯处于阀芯腔内，所述阀芯腔内匹配在阀芯的左侧、右侧的位置设有对称分布的密封结构，所述密封结构包括密封圈、碟簧与导向装置，所述密封圈的内侧面具有球弧面，所述球弧面贴合密封在阀芯的外表面，所述密封圈的外侧面沿轴向向外延伸设有筒体，所述筒体上密封套设有油封，所述油封的外周面与阀体的流通孔的内壁贴合密封；所述碟簧的一端抵在阀芯腔内壁，另一端抵在密封圈的外侧面，从而使得密封圈的球弧面紧紧的贴合在阀芯的外表面；所述导向装置固定套设在密封圈的外周面，且导向装置的外周面与阀芯腔的内壁为可活动设置，所述导向装置在阀芯腔内沿轴向具有移动趋势。本实用新型的高密封性煤气阀，它可以更好的使阀芯与密封圈之间保持始终贴合密封。

技术研发人员：叶建新
受保护的技术使用者：玉环市球阀总厂有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.05.26