一种高韧性、高耐磨铸锻齿轨的制作方法

本实用新型涉及铸锻齿轨设备技术领域，具体为一种高韧性、高耐磨铸锻齿轨。

背景技术：

目前的生产方式中，锻造齿轨的各项机械性能更优，客户更倾向于用锻造的齿轨，传统锻造齿轨，材质主要是42crmo，由于现有的高韧性、高耐磨铸锻齿轨在铸锻后为整体，不能对铸锻齿轨进行调节，从而导致铸锻齿轨安装受到一定的限制，而且铸锻齿轨与铸锻齿轨之间连接存在一定的缝隙，不利于铸锻齿轨之间的紧密连接，所以需要一种高韧性、高耐磨铸锻齿轨，以解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高韧性、高耐磨铸锻齿轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性、高耐磨铸锻齿轨，包括齿轨主体和固定装置，所述齿轨主体的侧面活动固定连接有固定装置，所述齿轨主体的一侧面开设有滑槽，所述滑槽的表面开设有第二螺纹孔，所述滑槽的表面位于第二螺纹孔的边缘开设有第三螺纹孔，所述齿轨主体的另一侧一端固定连接有圆弧形连接头，所述圆弧形连接头的外表面中心固定连接有插接块，所述齿轨主体的内部远离插接块的一端面开设有圆弧卡槽，所述圆弧卡槽的中心表面开设有插接孔，所述齿轨主体的侧面位于圆弧卡槽的边缘开设有第四螺纹孔，所述固定装置的上部侧面设有卡板，所述固定装置的内部位于卡板的对立面转动连接有第一紧固螺丝和第二紧固螺丝，所述固定装置侧面下部中心开设有齿轨销孔。

优选的，所述插接块的侧面中心开设有第一螺纹孔。

优选的，所述第四螺纹孔在齿轨主体的侧面与插接孔相贯通连接。

优选的，所述圆弧形连接头的外部呈弧形，且圆弧形连接头与圆弧卡槽相适配。

优选的，所述第一紧固螺丝和第二紧固螺丝通过固定装置分别与第二螺纹孔和第三螺纹孔相螺旋连接。

优选的，所述插接块通过圆弧卡槽与插接孔相插接，所述卡板通过滑槽与齿轨主体相滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一紧固螺丝和第四螺纹孔的螺旋连接，能够与插接孔内部插接块侧面的第一螺纹孔相螺旋连接，从而能够将插接块固定在插接孔的内部提高齿轨主体和齿轨主体之间的连接稳固性，圆弧形连接头的外部呈弧形，且圆弧形连接头与圆弧卡槽相适配，从而使齿轨主体和齿轨主体首尾之间紧密连接，第一紧固螺丝和第二紧固螺丝通过固定装置分别与第二螺纹孔和第三螺纹孔相螺旋连接，从而将固定装置固定在齿轨主体侧面滑槽的内部，卡板通过滑槽与齿轨主体相滑动连接，从而有利于将固定装置的位置在齿轨主体的侧面进行滑动调节，使齿轨主体在安装时能够根据安装环境对固定装置进行调节，有效的使齿轨主体与齿轨主体之间的固定连接和安装。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主体拼接示意图；

图3为本实用新型的齿轨主体结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置结构示意图。

图中：1-齿轨主体、2-固定装置、3-圆弧形连接头、4-插接块、5-第一螺纹孔、6-滑槽、7-第二螺纹孔、8-第三螺纹孔、9-圆弧卡槽、10-插接孔、11-第四螺纹孔、12-卡板、13-第一紧固螺丝、14-第二紧固螺丝、15-齿轨销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高韧性、高耐磨铸锻齿轨，包括齿轨主体1和固定装置2，齿轨主体1的侧面活动固定连接有固定装置2，齿轨主体1的一侧面开设有滑槽6，滑槽6的表面开设有第二螺纹孔7，滑槽6的表面位于第二螺纹孔7的边缘开设有第三螺纹孔8，齿轨主体1的另一侧一端固定连接有圆弧形连接头3，圆弧形连接头3的外表面中心固定连接有插接块4，齿轨主体1的内部远离插接块4的一端面开设有圆弧卡槽9，圆弧卡槽9的中心表面开设有插接孔10，齿轨主体1的侧面位于圆弧卡槽9的边缘开设有第四螺纹孔11，固定装置2的上部侧面设有卡板12，固定装置2的内部位于卡板12的对立面转动连接有第一紧固螺丝13和第二紧固螺丝14，固定装置2侧面下部中心开设有齿轨销孔15，通过第一紧固螺丝13和第四螺纹孔11的螺旋连接，能够与插接孔10内部插接块4侧面的第一螺纹孔5相螺旋连接，从而能够将插接块4固定在插接孔10的内部提高齿轨主体1和齿轨主体1之间的连接稳固性，圆弧形连接头3的外部呈弧形，且圆弧形连接头3与圆弧卡槽9相适配，从而使齿轨主体1和齿轨主体1首尾之间紧密连接，第一紧固螺丝13和第二紧固螺丝14通过固定装置2分别与第二螺纹孔7和第三螺纹孔8相螺旋连接，从而将固定装置2固定在齿轨主体1侧面滑槽6的内部，卡板12通过滑槽6与齿轨主体1相滑动连接，从而有利于将固定装置2的位置在齿轨主体1的侧面进行滑动调节，使齿轨主体1在安装时能够根据安装环境对固定装置2进行调节，有效的使齿轨主体1与齿轨主体1之间的固定连接和安装。

插接块4的侧面中心开设有第一螺纹孔5，第四螺纹孔11在齿轨主体1的侧面与插接孔10相贯通连接，圆弧形连接头3的外部呈弧形，且圆弧形连接头3与圆弧卡槽9相适配，第一紧固螺丝13和第二紧固螺丝14通过固定装置2分别与第二螺纹孔7和第三螺纹孔8相螺旋连接，插接块4通过圆弧卡槽9与插接孔10相插接，卡板12通过滑槽6与齿轨主体1相滑动连接。

工作原理：安装时，先根据安装环境和要求，对齿轨主体1侧面一端的固定装置2的位置进行调节，先转动第一紧固螺丝13和第二紧固螺丝14在固定装置2的侧面脱离第二螺纹孔7和第三螺纹孔8的内部，然后推动固定装置2在齿轨主体1侧面滑槽6的内部滑动，直至滑动到合适的位置后，再转动第一紧固螺丝13和第二紧固螺丝14通过固定装置2与齿轨主体1侧面滑槽6内部的第二螺纹孔7和第三螺纹孔8相螺旋连接，从而将固定装置2的位置固定在滑槽6的内部，然后通过固定装置2的侧面的齿轨销孔15将齿轨主体1固定安装，在安装前一个齿轨主体1后，再将后一个齿轨主体1的一端与前一个的齿轨主体1的尾端相卡接，使插接块4与插接孔10相插接，然后转动第一紧固螺丝13通过第四螺纹孔11和第一螺纹孔5，将插接块4固定在插接孔10的内部，再推动前一个齿轨主体1一端的固定装置2在齿轨主体1侧面滑槽6内部滑动，直至固定装置2的一半与后一个齿轨主体1的一端相接触卡合即可，然后转动第二紧固螺丝14通过固定装置2分别与前一个齿轨主体1的一端边缘的第三螺纹孔8和后一个齿轨主体1的一端边缘的第三螺纹孔8的前端和后端进行紧密连接，然后再通过齿轨销孔15将后一个的齿轨主体1固定安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。