一种新型金属螺栓防腐套管的制作方法

本实用新型涉及防腐管套领域，尤其涉及一种新型金属螺栓防腐套管。

背景技术：

防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐、物理防腐、电化学防腐等方法。

螺栓在使用的时候绝大多数是裸露在空气中的，长时间下来就会导致螺栓的表面生锈，这样就可能因为螺栓的生锈而对螺栓进行更换，这样就大大提高了使用成本，在对螺栓的更换时，也会因为螺栓的锈铁而导致螺栓取下较为困难。

因此，有必要提供一种新型金属螺栓防腐套管解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型金属螺栓防腐套管，解决了螺栓因长期裸露在空气中导致生锈而无法使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型金属螺栓防腐套管，包括管体，所述管体的内壁通过滑杆滑动连接有螺栓固定框，所述螺栓固定框顶部的前侧和后侧均开设有l型连通孔，所述螺栓固定框顶部的两侧均螺纹连接有拉杆，所述螺栓固定框的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有限位装置，所述螺栓固定框的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与管体内壁的底部固定连接。

优选的，所述限位装置包括螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有圆形块，所述螺纹杆的底部转动连接有限位压板，所述限位压板的底部固定连接有底座块。

优选的，所述管体的顶部螺纹连接有管体盖，所述管体盖内壁两侧的顶部设置有第一密封圈。

优选的，所述管体内壁的右侧开设有进液口，所述管体的表面通过螺丝固定连接有进液盖。

优选的，所述进液口的内壁设置有第二密封圈。

优选的，所述螺栓固定框表面的前侧和后侧均设置有与滑杆配合使用的滑槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型金属螺栓防腐套管具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型金属螺栓防腐套管，在需要对螺栓进行防腐保护的时候，先把管体盖从管体上拧动拿出，然后拉动拉杆，因为拉杆与螺栓固定框螺纹连接，所以拉杆拉动的时候，螺栓固定框也被拉出，螺栓固定框拉出的时候，将螺栓的一端对应的放置在螺栓固定框中，放置完毕之后，将限位装置对应放置在螺纹孔之中，限位装置中的螺纹杆会利用螺纹孔中的螺纹螺旋进入螺纹孔，在螺纹杆进入到螺纹孔的时候，螺纹杆底部的限位压板会因为螺纹孔与螺栓固定框之间的开口而与螺纹杆转动且在滑槽中向下运动，直至限位压板的底部触碰到螺栓的表面，因为限位装置的设置，螺栓会被固定在螺栓固定框之中，然后松开拉杆，弹簧会带动螺栓固定框向管体内壁的底部运动，直至螺栓固定框复位，然后将管体盖拧在管体上，之后用螺丝刀将进液盖上的螺丝取下，取下螺丝之后将进液盖取下，之后利用进液口将管体内部加入防腐的液体（或者润滑油），加入完毕之后利用螺丝将进液盖复位，防腐的液体加入之后，部分防腐的液体利用l型连通孔进入到螺栓固定框之中与螺栓的一端接触，滑杆的设计，保证了螺栓固定框在移动的过程中不会转动，而螺栓固定框与限位装置的设计，使得螺栓在防腐套管内部不会移动或者转动，l型连通孔的设计使得螺栓整体都可以被防腐的液体包裹，这样提高了螺栓防腐的效果，而第一密封圈和第二密封圈的设计，保证了管体在开口的地方，防腐的液体不会流出，变相的提高了防腐的效果，提高了防腐的时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型金属螺栓防腐套管的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示新型金属螺栓防腐套管的侧视图；

图3为图1所示限位装置的结构示意图；

图4为图1所示a处的局部放大图。

图中标号：1、管体，2、滑杆，3、螺栓固定框，4、l型连通孔，5、拉杆，6、螺纹孔，7、限位装置，8、弹簧，9、滑槽，10、管体盖，11、第一密封圈，12、进液口，13、螺丝，14、进液盖，15、第二密封圈，71、螺纹杆，72、圆形块，73、限位压板，74、底座块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的新型金属螺栓防腐套管的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示新型金属螺栓防腐套管的侧视图；图3为图1所示限位装置的结构示意图；图4为图1所示a处的局部放大图。新型金属螺栓防腐套管包括管体1，所述管体1的内壁通过滑杆2滑动连接有螺栓固定框3，所述螺栓固定框3内壁设置有与螺栓对应的六角形状的凹槽，所述螺栓固定框3顶部的前侧和后侧均开设有l型连通孔4，所述l型孔4的一端与螺栓固定框3凹槽的内壁连通，所述螺栓固定框3顶部的两侧均螺纹连接有拉杆5，所述拉杆5的一端设置有螺纹，所述螺栓固定框3的顶部开设有与拉杆配合使用的带有螺纹的拉杆孔，所述螺栓固定框3的顶部开设有螺纹孔6，所述螺纹孔6的一侧贯穿螺栓固定框3的凹槽且一侧为矩形状态，所述螺纹孔6的内壁螺纹连接有限位装置7，所述螺栓固定框3的底部固定连接有弹簧8，所述弹簧8的底端与管体1内壁的底部固定连接，图中所示的限位装置7为拉出来的状态，实物图限位装置7应该为安装在螺纹孔6的内壁。

所述限位装置7包括螺纹杆71，所述螺纹杆71与螺纹孔6的内壁螺纹连接，所述螺纹杆71的顶部固定连接有圆形块72，所述螺纹杆71的底部转动连接有限位压板73，所述限位压板73的底部固定连接有底座块74。

所述管体1的顶部螺纹连接有管体盖10，所述管体盖10内壁两侧的顶部设置有第一密封圈11，图中所示管体盖10为打开状态，实物应该为管体盖10与管体1为安装状态。

所述管体1内壁的右侧开设有进液口12，所述管体1的表面通过螺丝13固定连接有进液盖14。

所述进液口12的内壁设置有第二密封圈15。

所述螺栓固定框3表面的前侧和后侧均设置有与滑杆2配合使用的滑槽9。

本实用新型提供的新型金属螺栓防腐套管的工作原理如下：

在需要对螺栓进行防腐保护的时候，先把管体盖10从管体1上拧动拿出，然后拉动拉杆5，因为拉杆5与螺栓固定框3螺纹连接，所以拉杆5拉动的时候，螺栓固定框3也被拉出，螺栓固定框3拉出的时候，将螺栓的一端对应的放置在螺栓固定框3中，放置完毕之后，将限位装置7对应放置在螺纹孔6之中，限位装置7中的螺纹杆71会利用螺纹孔6中的螺纹螺旋进入螺纹孔6，在螺纹杆71进入到螺纹孔6的时候，螺纹杆71底部的限位压板73会因为螺纹孔6与螺栓固定框3之间的开口而与螺纹杆71转动且在滑槽中向下运动，直至限位压板73的底部触碰到螺栓的表面，因为限位装置7的设置，螺栓会被固定在螺栓固定框3之中，然后松开拉杆5，弹簧8会带动螺栓固定框3向管体1内壁的底部运动，直至螺栓固定框3复位，然后将管体盖10拧在管体1上，之后用螺丝刀将进液盖14上的螺丝13取下，取下螺丝13之后将进液盖14取下，之后利用进液口12将管体内部加入防腐的液体（或者润滑油），加入完毕之后利用螺丝13将进液盖14复位，防腐的液体加入之后，部分防腐的液体利用l型连通孔4进入到螺栓固定框3之中与螺栓的一端接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型金属螺栓防腐套管具有如下有益效果：

在需要对螺栓进行防腐保护的时候，先把管体盖10从管体1上拧动拿出，然后拉动拉杆5，因为拉杆5与螺栓固定框3螺纹连接，所以拉杆5拉动的时候，螺栓固定框3也被拉出，螺栓固定框3拉出的时候，将螺栓的一端对应的放置在螺栓固定框3中，放置完毕之后，将限位装置7对应放置在螺纹孔6之中，限位装置7中的螺纹杆71会利用螺纹孔6中的螺纹螺旋进入螺纹孔6，在螺纹杆71进入到螺纹孔6的时候，螺纹杆71底部的限位压板73会因为螺纹孔6与螺栓固定框3之间的开口而与螺纹杆71转动且在滑槽中向下运动，直至限位压板73的底部触碰到螺栓的表面，因为限位装置7的设置，螺栓会被固定在螺栓固定框3之中，然后松开拉杆5，弹簧8会带动螺栓固定框3向管体1内壁的底部运动，直至螺栓固定框3复位，然后将管体盖10拧在管体1上，之后用螺丝刀将进液盖14上的螺丝13取下，取下螺丝13之后将进液盖14取下，之后利用进液口12将管体内部加入防腐的液体（或者润滑油），加入完毕之后利用螺丝13将进液盖14复位，防腐的液体加入之后，部分防腐的液体利用l型连通孔4进入到螺栓固定框3之中与螺栓的一端接触，滑杆2的设计，保证了螺栓固定框3在移动的过程中不会转动，而螺栓固定框3与限位装置7的设计，使得螺栓在防腐套管内部不会移动或者转动，l型连通孔的设计使得螺栓整体都可以被防腐的液体包裹，这样提高了螺栓防腐的效果，而第一密封圈11和第二密封圈15的设计，保证了管体在开口的地方，防腐的液体不会流出，变相的提高了防腐的效果，提高了防腐的时间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。