一种磁性锁阀门的制作方法

本实用新型涉及控制阀门的技术领域，具体是涉及一种磁性锁阀门。

背景技术：

在供水、供暖、燃气、太阳能热水器等应用领域中使用的阀门，特别是一些重要、特殊的位置和功能的阀门，为了防止阀门被随意启闭，需采用磁性锁阀门来作为控制阀门，依靠磁力的作用力达到控制阀内关闭件开启和关闭目的，以此来满足使用需求。

目前，市场上的磁性锁阀门均采用磁钢和弹簧作为主要部件的结构，通过磁钢同性相斥或异性相吸的原理来实现阀门的启闭，并以弹簧作为压紧及复位的元件。但是，现有的磁性锁阀门在使用较小弹簧时，弹簧易发生缠结问题，不方便装配，并且在采用304不锈钢材质制作的弹簧时，弹簧在强磁的作用下易被磁化，影响弹簧的功能，从而影响到阀门的性能，而在采用锡青铜作为弹簧的制作材料时，存在切变模量较小，弹簧较软的问题，同样影响其使用功能，进一步影响到阀门的使用性能。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种磁性锁阀门，以设置相互正对的面的磁性相同的上磁组和下磁组，实现了磁体相斥，使得在无钥匙组件影响的情况下，上磁组能在下磁组的作用下实现锁定，实现了压紧和复位的功能，使得阀门无需安装弹簧，克服了弹簧作为压紧及复位的功能件所带来的缺点，有效解决了现有磁性锁阀门装配不便，功能表达受限而影响阀门使用性能的问题。

具体技术方案如下：

一种磁性锁阀门，包括阀体、阀盖、阀杆、闸板以及压盖，阀体设置有流道，阀体的外壁上突出设置有与流道连通的凸颈，凸颈上盖设有阀盖，且阀盖背离凸颈的一侧设置有压盖，同时于流道内且位于与凸颈对应的区域设置有闸板，阀杆的一端穿过凸颈后与闸板连接，阀杆的另一端伸出凸颈外后插入阀盖内并延伸至压盖内，具有这样的特征，阀盖和压盖的连接处设置有磁锁组件，压盖外设置有钥匙组件，其中，

磁锁组件包括上磁组和与之对应的下磁组，上磁组设置于压盖内，下磁组设置于阀盖内且位于靠近压盖的一端，且上磁组与下磁组相互正对的面的磁性相同；

钥匙组件为独立的结构，钥匙组件包括助力杆和开锁件，开锁件上设置有与上磁组对应的开锁磁体，并且开锁磁体与上磁组相互正对的面的磁性相同，开锁磁体的磁性大于上磁组的磁性，助力杆横向穿设于开锁件上。

上述的一种磁性锁阀门，其中，阀盖设置有压盖的一端的端面上开设有定位孔，定位孔内嵌设有下磁组。

上述的一种磁性锁阀门，其中，压盖朝向阀盖的一端的端面上开设有容置槽，阀盖的上端插设于容置槽内，容置槽的槽底上开设有与定位孔对应的限位孔，且上磁组嵌设于限位孔内，同时，容置槽的槽底的中心开设有内槽，阀杆延伸至压盖内的一端插设于内槽中。

上述的一种磁性锁阀门，其中，阀盖设置压盖的一端的外壁上开设有一圈第一凹槽，压盖的容置槽的槽侧壁上开设有一圈与第一凹槽对应的第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽的槽口方向正对，并于第一凹槽和第二凹槽之间设置有挡圈，挡圈的内侧卡设于第一凹槽内，挡圈的外侧卡设于第二凹槽内。

上述的一种磁性锁阀门，其中，上磁组为钢包磁结构，包括磁钢和包裹层，包裹层包裹于磁钢的外部，且包裹层为钢片。

上述的一种磁性锁阀门，其中，阀杆包括螺纹部、挡台、密封槽以及阀杆顶部，螺纹部的一端与闸板连接，螺纹部的另一端设置有挡台，挡台的横截面大于螺纹部的横截面，同时，挡台背离螺纹部的一侧设置有密封槽，且密封槽背离挡台的一侧为阀杆顶部，并且阀杆顶部插设于压盖的内槽中。

上述的一种磁性锁阀门，其中，阀杆顶部呈矩形设置，且压盖的内槽同样呈矩形设置。

上述的一种磁性锁阀门，其中，阀杆上设置有两个密封槽，且密封槽与阀盖的内腔的内壁之间设置有密封圈，且密封圈为“o”型圈。

上述的一种磁性锁阀门，其中，阀杆上且位于螺纹部和挡台的连接处套设有挡环，且挡环呈锥形设置，挡环横截面小的一端抵靠于挡台上，挡环横截面大的一端抵靠于阀盖的内腔的内壁上突出的台阶上。

上述的一种磁性锁阀门，其中，开锁件的一端面上开设有开锁槽，并于开锁件上且位于开锁槽的旁侧开设有与上磁组对应的磁体放置孔，开锁磁体嵌设于磁体放置孔内，同时，压盖背离阀杆一端的端面上设置有与开锁槽对应的凸台。

上述技术方案的积极效果是：

上述的磁性锁阀门，通过在压盖内设置上磁组，并于阀盖内设置有与上磁组对应的下磁组，同时于钥匙组件的开锁件上设置有与上磁组对应的开锁磁体，并且上磁组与下磁组相互正对的面的磁性相同，开锁磁体与上磁组相互正对的面的磁性相同，开锁磁体的磁性大于上磁组的磁性，使得在使用钥匙组件时，通过开锁磁体将上磁组压入阀盖的定位孔内，使得上磁组无法锁紧压盖，从而使得通过开锁件转动压盖，进一步带动阀杆转动，实现阀门启闭的控制，而在无钥匙组件作用的情况下，上磁组在下磁组的作用下被压入压盖的限位孔内，使得上磁组的上端位于限位孔内，下端位于定位孔内，从而将压盖限定于阀盖上，避免了阀杆的转动，实现了对阀门的锁定，消除了现有阀门上需采用弹簧才能实现压紧和锁定的问题，也消除了采用弹簧结构带来的问题，使得装配更方便，功能表达更完全，阀门使用性能更好。

附图说明

图1为本实用新型的一种磁性锁阀门的实施例的结构图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本实用新型一较佳实施例的压盖的一视角的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的压盖的另一视角的结构图。

附图中：1、阀体；11、流道；12、凸颈；2、阀盖；21、定位孔；22、第一凹槽；3、阀杆；31、螺纹部；32、挡台；33、密封槽；34、阀杆顶部；321、挡环；331、密封圈；4、闸板；5、压盖；51、容置槽；52、限位孔；53、内槽；54、第二凹槽；55、凸台；6、磁锁组件；61、上磁组；62、下磁组；611、磁钢；612、包裹层；7、钥匙组件；71、助力杆；72、开锁件；721、开锁磁体；722、开锁槽；723、磁体放置孔；8、挡圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种磁性锁阀门的实施例的结构图；图2为图1中a部分的放大图。如图1和图2所示，本实施例提供的磁性锁阀门包括：阀体1、阀盖2、阀杆3、闸板4以及压盖5，阀体1设置有流道11，通过流道11为流体提供了流动通道，并且，阀体1的外壁上突出设置有与流道11连通的凸颈12，凸颈12上盖设有阀盖2，且阀盖2背离凸颈12的一侧设置有压盖5，同时于流道11内且位于与凸颈12对应的区域设置有闸板4，阀杆3的一端穿过凸颈12后与闸板4连接，阀杆3的另一端伸出凸颈12外后插入阀盖2内并延伸至压盖5内，使得阀杆3的一端头能与压盖5连接，从而使得在阀盖2上转动压盖5时，能通过压盖5带动阀杆3转动，从而带动闸板4转动，实现对阀门启闭的控制。

具体的，于阀盖2和压盖5的连接处设置有磁锁组件6，通过磁锁组件6来实现压盖5在阀盖2上的压紧和锁定，保证了锁定组件中不含弹簧，有效避免了弹簧作为压紧及复位的结构件所带来的问题，使得功能表达更完全，从而提高了阀门的使用性能。另外，于压盖5外设置有钥匙组件7，钥匙组件7与压盖5为配合结构，使得在需要对阀门进行控制时，将钥匙组件7套设于压盖5上，实现对压盖5的转动，而在控制完成后，需将钥匙组件7拔离压盖5即可，提高了阀门的安全性，避免了阀门的随意启闭。

具体的，磁锁组件6包括上磁组61和与之对应的下磁组62，上磁组61设置于压盖5内，且上磁组61的下端伸向阀盖2，下磁组62设置于阀盖2内且位于靠近压盖5的一端，且上磁组61与下磁组62相互正对的面的磁性相同，使得在未配合钥匙组件7的情况下，上磁组61在下磁组62的作用下，上磁组61的上端被卡入压盖5内，上磁组61的下端仍卡于阀盖2内，从而通过上磁组61实现了阀盖2和压盖5位置的限定，从而实现对压盖5的锁死，从而实现了对阀门的锁紧，防止了阀门的随意开启，提高了阀门的安全性和可靠性，而在配合钥匙组件7时，上磁组61的上端被从压盖5内压入阀盖2内，从而使得压盖5能自由转动，从而实现了对阀门启闭的控制，即通过上磁组61和下磁组62两个磁性结构即实现了压紧和复位锁紧的效果，避免了设置弹簧带来的问题，结构设计更合理。

具体的，钥匙组件7为独立的结构，钥匙组件7包括助力杆71和开锁件72，开锁件72上设置有与上磁组61对应的开锁磁体721，并且开锁磁体721与上磁组61相互正对的面的磁性相同，开锁磁体721的磁性大于上磁组61的磁性，助力杆71横向穿设于开锁件72上，使得开锁件72在与压盖5配合时，开锁磁体721能将压盖5内的上磁组61推向阀盖2的一侧，从而解除阀盖2和压盖5之间的锁定，从而使得可通过转动压盖5完成对阀门启闭的控制，另外通过设置助力杆71可使得对阀门的控制更省时省力，结构设计更合理。

更加具体的，于阀盖2设置有压盖5的一端的端面上开设有定位孔21，定位孔21的设置方向与阀杆3的轴向平行，并于定位孔21内嵌设有下磁组62，使得定位孔21既能为下磁组62提供安装空间，同时也能作为上磁组61下移时的避让空间，结构设计更合理。

图3为本实用新型一较佳实施例的压盖的一视角的结构图。如图1、图2以及图3所示，压盖5朝向阀盖2的一端的端面上开设有容置槽51，阀盖2的上端插设于容置槽51内，使得压盖5通过容置槽51套设于阀盖2外，从而为压盖5能在阀盖2上转动提供了结构基础，另外，容置槽51的槽底上开设有与定位孔21对应的限位孔52，且定位孔21与限位孔52的数量一致且一一对应，并将上磁组61嵌设于限位孔52内，从而使得在上磁组61能在开锁磁体721的作用下能从限位孔52内下移至定位孔21内，从而实现对阀门的解锁，另外，也能在无开锁磁体721的作用下，上磁组61在下磁组62的作用下被推向压盖5的限位孔52内，使得上磁组61的上部卡于限位孔52内，上磁组61的下部卡于定位孔21内，从而实现了对压盖5在端盖上位置的限定，实现了对阀门的锁紧。同时，容置槽51的槽底的中心开设有内槽53，阀杆3延伸至压盖5内的一端插设于内槽53中，使得阀杆3能与压盖5连接，从而使得在转动压盖5时能带动阀杆3转动，从而实现对阀门的启闭。

更加具体的，阀盖2上设置压盖5的一端的外壁上开设有一圈第一凹槽22，压盖5的容置槽51的槽侧壁上开设有一圈与第一凹槽22对应的第二凹槽54，且第一凹槽22和第二凹槽54的槽口方向正对，并与第一凹槽22和第二凹槽54之间设置有挡圈8，挡圈8的内侧卡设于第一凹槽22内，挡圈8的外侧卡设于第二凹槽54内，使得在压盖5的容置槽51套设于阀盖2的上端时，压盖5和阀盖2之间能通过挡圈8进行连接，不仅能使得连接牢固性高，同时还能保证压盖5和阀盖2之间转动的灵活性，使得压盖5能在阀盖2上转动，为对阀门的启闭控制提供了结构基础，结构设计更合理。

更加具体的，上磁组61为钢包磁结构，包括磁钢611和包裹层612，包裹层612包裹于磁钢611的外部，且包裹层612为钢片，能提高上磁组61的结构强度，避免了在外力作用下被拧碎，从而延长了阀门的使用寿命，降低了使用成本。

更加具体的，设置于阀体1、阀盖2以及压盖5之间的阀杆3又包括螺纹部31、挡台32、密封槽33以及阀杆顶部34，螺纹部31的一端与闸板4连接，螺纹部31的另一端设置有挡台32，挡台32的横截面大于螺纹部31的横截面，同时，挡台32背离螺纹部31的一侧设置有密封槽33，且密封槽33背离挡台32的一侧为阀杆顶部34，并且阀杆顶部34插设于压盖5的内槽53中，实现了阀杆3的分段设置，为在阀杆3上设置结构部件提供了安装空间和抵靠基础，结构设计更合理。

更加具体的，将阀杆顶部34呈矩形设置，且压盖5的内槽53同样呈矩形设置，即阀杆3插入压盖5内的一端的端头呈矩形设置，使得阀杆3的端头插入内槽53中后，能实现阀杆3和压盖5之间的限位，避免了转动压盖5时，阀杆3与压盖5出现相对运动而导致控制失效的问题，结构设计更合理。

更加具体的，阀杆3上设置有两个密封槽33，且密封槽33与阀盖2的内腔的内壁之间设置有密封圈331，且密封圈331为“o”型圈，从而实现了阀杆3和阀盖2之间的密封，防止了阀门泄漏的问题，使得阀门的密封性更好，同时，两个密封槽33的设置能实现双层密封，密封性更高。

更加具体的，阀杆3上且位于螺纹部31和挡台32的连接处套设有挡环321，且挡环321呈锥形设置，挡环321横截面小的一端抵靠于挡台32上，挡环321横截面大的一端抵靠于阀盖2的内腔的内壁上突出的台阶上，能有效对阀杆3在阀体1、阀盖2以及压盖5内的位置进行限定，防止长时间使用后出现阀杆3错位的问题，结构稳定性更高，阀门的启闭操作更可靠，结构设计更合理。

图4为本实用新型一较佳实施例的压盖的另一视角的结构图。如图1和图4所示，开锁件72的一端面上开设有开锁槽722，通过开锁槽722便于与压盖5配合。另外，于开锁件72上且位于开锁槽722的旁侧开设有与上磁组61对应的磁体放置孔723，开锁磁体721嵌设于磁体放置孔723内，通过磁体放置孔723为开锁磁体721提供了安装空间，同时，压盖5背离阀杆3一端的端面上设置有与开锁槽722对应的凸台55，使得在开锁件72与压盖5配合时，凸台55能插入开锁槽722内，实现了开锁件72与压盖5的稳定连接，具体的，凸台55和开锁槽722可以为带嵌槽或凸块的结构，可防止转动开锁件72时，开锁件72与压盖5发生相对旋转，保证了转动的可靠性，从而使得通过钥匙组件7对阀门进行启闭控制更可靠，结构设计更合理。

本实施例提供的磁性锁阀门，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、闸板4、压盖5、磁锁组件6以及钥匙组件7；通过在阀盖2和压盖5之间设置有磁锁组件6，通过磁锁组件6的上磁组61和下磁组62实现对阀盖2和压盖5进行锁定和解锁，通过磁性组件实现了压紧和复位，避免了设置弹簧来压紧和复位所带来的磁性锁阀门装配不便，功能表达受限而影响阀门使用性能的问题，提高了磁性锁阀门的市场竞争力，更利于产品的推广和普及。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。