一种托盘焊接台的制作方法

本实用新型涉及托盘焊接技术领域，特别涉及一种托盘焊接台。

背景技术：

托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料。木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。塑料托盘比较贵点，载重也较小，但是随着塑料托盘制造工艺的进步，一些高载重的塑料托盘已经出现，正在慢慢的取代木质托盘。金属托盘结实耐用，逐渐应用广泛。现有的叉车托盘通常使用钢材在焊接台上进行焊接。

现有的托盘在焊接时，托盘在进行焊接时，需要在工作台的模板里进行焊接，焊接的工件常常会与工作台会发生粘接，导致焊接好的托盘不易取出。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种托盘焊接台，增设翘起杆，方便顶出焊接好的托盘，使得托盘便于取出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种托盘焊接台，包括台体，所述台体上设有限位装置；所述限位装置包括第一挡条、与第一挡条平行且间隔设置的第二挡条、垂直设于第二挡条两端的限位条；两个所述限位条的另一端部向靠近第一挡条的方向延伸；所述第一挡条和第二挡条的长度相同；所述第一挡条的中部开设有固定槽；所述固定槽内铰接有翘起杆；所述翘起杆的端部设有呈向上倾斜状的撬起部；所述第一挡条上端面位于固定槽上方的位置设有限位杆；所述翘起杆一端位于第一挡条靠近第二挡条的一侧，另一端位于第一挡条背离第二挡条的一侧；所述台体上开设有与撬起部相适配的放置孔。

通过采用上述技术方案，设置限位装置，便于放置好组成托盘的钢材，使得焊接托盘时更加方便。设置翘起杆，托盘的一边压在撬起部上时，当托盘焊接好后，只需要将翘起杆背离第二挡条的一端向下按压，使得翘起杆靠近第二挡条的端部向上抬起，从而将焊接后的托盘撬起，使得托盘便于取出。设置放置孔，使得翘起杆靠近第二挡条的一端在托盘未焊接完成之前位于组成托盘的钢材下方，不影响托盘的正常焊接，使得钢材平放于台体上。

本实用新型进一步设置为，所述台体上一侧设有两个关于第一挡条中部对称设置的角铁柱；所述角铁柱位于第一挡条靠近第二挡条的一侧且靠近第一挡条两端的位置；所述台体上关于第二挡条中部的位置对称设有两个第一限位柱；两个所述第一限位柱向背离的一侧靠近限位条且与限位条形成第一容纳空间；所述第一限位柱靠近第二挡条的一侧与第二挡条形成第二容纳空间。

通过采用上述技术方案，设置角铁柱，使角铁柱的直角边垂直于第一挡条靠近第二挡条的一侧，便于托盘钢材的定位。使得组成托盘的钢材连接处能够被定位，焊接的效果更好。将托盘的钢材分别置于第一容纳空间和第二容纳空间内，使得每根钢材之间的位置被固定，无需整理每根钢材之间的相对位置，能够快速的将需要进行焊接的钢材摆放好，有利于节约焊接的时间，增强了焊接的效果。

本实用新型进一步设置为，台体上靠近翘起杆的一端设有用于限定翘起杆位置的定位件。

通过采用上述技术方案，设置定位件，有利于防止托盘在进行焊接时，操作人员误碰到翘起杆背离第二挡条的端部，使得翘起杆将托盘撬起，对托盘的焊接造成影响。

本实用新型进一步设置为，所述定位件包括设于台体上的安装块、开设于安装块上的安装槽、开设于安装块上且位于安装槽一侧的滑槽、滑动设于滑槽内的定位块、连接定位块背离安装槽的端部与滑槽槽壁的弹簧、开设于安装块上端面且与滑槽连通的活动槽、设于活动槽内且与定位块连接的活动杆；所述安装块的两侧与安装槽背离滑槽的两侧贯通；所述滑槽水平设置且靠近安装槽的一侧与安装槽连通；所述定位块背离滑槽的一侧开设有与翘起杆相适配的定位槽；所述安装槽的底部与台体的上端面平齐。

通过采用上述技术方案，将翘起杆背离第二挡条的端部卡在定位块的定位槽内，使得翘起杆在托盘进行焊接时，操作人员不会失误将翘起杆撬动而影响托盘的正常焊接过程。通过设置活动槽和活动杆，在不需要将翘起杆固定时，即需要通过翘起杆向下按压使得托盘被撬起时，将定位块移向一侧，使得翘起杆能够自由活动。

本实用新型进一步设置为，所述第一挡条和第二挡条中间阵列设有多个第二限位柱；所述第二限位柱每两个为一组，共有三组，且每组第二限位柱的延伸方向与第二挡条的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，设置多组第二限位柱，方便对托盘上的横条进行定位安装，使得每条横条靠近第一挡条的侧面与每组第二限位柱背离第一挡条的侧面贴合，从而使得托盘能够被定位，便于焊接工作，简单便捷。

本实用新型进一步设置为，所述台体上开设有与安装块相适配的安装孔；所述安装块的两侧且靠近其底部的位置设有两个固定板；所述固定板通过螺栓固定于台体底部且靠近安装孔的位置。

通过采用上述技术方案，在台体上开设安装孔，将安装块从台体的底部穿过安装孔，使得固定板的上端面与台体的下端面贴合，通过螺栓将固定板固定在台体上，便于安装定位件，使得定位件拆装方便快捷。

本实用新型进一步设置为，所述活动杆上端设有调节块；所述定位块上端面且靠近弹簧的一端开设有竖直贯穿定位块的螺纹孔；所述安装块上开设有定位孔；所述定位孔位于滑槽背离安装槽的槽底；所述活动杆为与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，设置调节块，便于对活动杆进行调节；将活动杆设置为与定位块螺纹连接的螺纹杆，通过将活动杆拧入定位块的螺纹孔，使得活动杆与定位块进行连接，便于操作移动定位块的位置，当定位块需要移到一边不影响翘起杆的活动时，通过活动杆将定位块沿着滑槽移动到一侧滑槽背离固定槽的一侧时，将活动杆拧紧，使得定位块与滑槽的底部抵紧，活动杆的下端贯穿螺纹孔且插装进入定位孔内，从而使得定位块不易移动，从而能够使得定位块移到一侧不影响翘起杆的活动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置限位装置，便于放置好组成托盘的钢材，使得焊接托盘时更加方便，设置放置孔，使得翘起杆靠近第二挡条的一端在托盘未焊接完成之前位于组成托盘的钢材下方，不影响托盘的正常焊接，使得钢材平放于台体上；

2.设置多组第二限位柱，方便对托盘上的横条进行定位安装，使得每条横条靠近第一挡条的侧面与每组第二限位柱背离第一挡条的侧面贴合，从而使得托盘能够被定位，便于焊接工作，简单便捷；

3.设置定位件，将翘起杆背离第二挡条的端部卡在定位块的定位槽内，使得翘起杆在托盘进行焊接时，操作人员不会失误将翘起杆撬动而影响托盘的正常焊接过程。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的翘起杆安装结构示意图；

图3是实施例的定位件结构示意图；

图4是实施例的安装孔位置示意图。

附图标记：1、台体；11、放置孔；12、安装孔；2、限位装置；21、第一挡条；211、固定槽；212、限位杆；22、第二挡条；23、限位条；24、第一限位柱；25、第二限位柱；26、角铁柱；3、托盘；31、第一杆；32、第二杆；33、第三杆；4、翘起杆；41、撬起部；5、定位件；51、安装块；511、固定板；52、安装槽；53、滑槽；54、定位块；541、螺纹孔；55、活动槽；56、活动杆；561、调节块；57、定位槽；58、弹簧；59、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种托盘焊接台，包括台体1。台体1的上端面安装有限位装置2。托盘3包括组成边框的两个平行设置的第一杆31、两个平行设置的第二杆32、连接两个第一杆31的第三杆33。两个第一杆31间隔设置，两个第二杆32间隔设置且分别位于第一杆31的两端，第一杆31的端部与第二杆32的端部两两垂直连接成矩形框架，且矩形框架的四个角处焊接有支腿。第三杆33沿着第一杆31的长度方向间隔设置有多个。

限位装置2包括焊接于台体1上端面且靠近台体1一端的第一挡条21、与第一挡条21平行且间隔设置的第二挡条22、垂直安装于第二挡条22两端的限位条23。两个限位条23的另一端部向靠近第一挡条21的方向延伸。第一挡条21和第二挡条22的长度相同。台体1上一侧焊接有两个关于第一挡条21中部对称设置的角铁柱26。角铁柱26位于第一挡条21靠近第二挡条22的一侧且靠近第一挡条21两端的位置，台体1上关于第二挡条22中部的位置对称焊接有两个第一限位柱24，两个第一限位柱24向背离的一侧靠近限位条23且与限位条23形成第一容纳空间，第一限位柱24靠近第二挡条22的一侧与第二挡条22形成第二容纳空间。第一挡条21和第二挡条22中间阵列焊接有多个第二限位柱25，第二限位柱25每两个为一组，共有三组，且每组第二限位柱25的延伸方向与第二挡条22的长度方向平行。

如图2所示，第一挡条21的中部开设有固定槽211，且固定槽211内铰接有翘起杆4，翘起杆4的端部成型有撬起部41，撬起部41呈向上倾斜状，第一挡条21上端面位于固定槽211上方的位置安装有限位杆212，翘起杆4位于限位杆212的下方。翘起杆4一端位于第一挡条21靠近第二挡条22（如图1所示）的一侧，另一端位于第一挡条21背离第二挡条22的一侧。台体1上开设有放置孔11，放置孔11与撬起部41相适配，且放置孔11一端靠近第一挡条21，另一端与固定槽211背离第二挡条22的端部对齐。

如图3所示，台体1上靠近翘起杆4的一端安装有用于限定翘起杆4位置的定位件5。定位件5包括安装于台体1上的安装块51、开设于安装块51上的安装槽52、开设于安装块51上且位于安装槽52一侧的滑槽53、滑动安装于滑槽53内的定位块54、连接定位块54背离安装槽52的端部与滑槽53槽壁的弹簧58、开设于安装块51上端面且与滑槽53连通的活动槽55、安装于活动槽55内且与定位块54连接的活动杆56。安装块51的两侧与安装槽52背离滑槽53的两侧贯通，滑槽53水平设置且靠近安装槽52的一侧与安装槽52连通，定位块54背离滑槽53的一侧开设有与翘起杆4相适配的定位槽57，定位块54沿着滑槽53水平滑移，安装槽52的底部与台体1的上端面平齐。

活动杆56上端焊接有调节块561，定位块54上端面且靠近弹簧58的一端开设有竖直贯穿定位块54的螺纹孔541，活动杆56为与螺纹孔541螺纹连接的螺纹杆，安装块51上开设有定位孔59，定位孔59位于滑槽53的槽底且位于背离安装槽52的位置。当定位块54滑移到滑槽53背离安装槽52的端部时，螺纹孔541与定位孔59对齐且连通，通过螺纹拧紧活动杆56，使得活动杆56的下端伸入定位孔59内，从而实现定位块54的定位。

如图3、图4所示，台体1上开设有与安装块51相适配的安装孔12，安装块51的两侧且靠近其底部的位置成型有两个固定板511，固定板511通过螺栓固定于台体1底部且靠近安装孔12的位置。

本实施例在使用时，在托盘3在台体1上进行摆放时，首先通过活动杆56将定位块54沿着滑槽53移动到安装槽52内，使得翘起杆4的端部位于定位槽57内，将翘起杆4进行定位，再对组成托盘3的杆件放置。

将两个第一杆31分别置于台体1的上端面，使得第一杆31的一端夹紧在限位条23和第一限位柱24之间，第一杆31的另一端与与该限位条23位于同一侧的角铁柱26贴近。将第二杆32分别置于第一容纳空间和第二容纳空间内。将第三杆33靠近第一挡条21的侧面与每组第二限位柱25背离第一挡条21的侧面贴合，从而将组成托盘3的钢材一一定位，能够进行更好地焊接工作。第一杆31、第二杆32以及第三杆33一一定位好后，翘起杆4的撬起部41位于放置孔11内，此时与第一挡条21贴合的第二杆32压在翘起杆4的上方。

当托盘3焊接好后，通过活动杆56将定位块54沿着滑槽53移动到一侧滑槽53背离固定槽211的一侧时，将活动杆56拧紧，使得定位块54与滑槽53的底部抵紧，活动杆56的下端贯穿螺纹孔541且插装进入定位孔59内，从而使得定位块54不易移动。

将翘起杆4背离第二挡条22的一端向下按压，使得翘起杆4靠近第二挡条22的端部向上抬起，从而将焊接后的托盘3撬起，使得托盘3便于取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。