一种方形锂电池连接片焊接夹具的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电池生产加工领域，特别涉及一种一种方形锂电池连接片焊接夹具。

背景技术：

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于新能源交通工具，移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

方形锂电池在制造过程中需要使用铜嘴对将连接片压紧定位后再进行焊接，焊接时需要对连接片的焊接部位吹保护气体，现有的操作是对整个铜嘴吹保护气体，这样吹气方式不能有效地使保护气体达到焊接表面，因此不能具有良好的焊接效果，此外，现有的焊接操作过程中会产生大量的粉尘，会影响工作间内的空气质量，进而影响操作人员的身体健康。

技术实现要素：

综上所述，本实用新型主要的目的是为了解决现有的方形锂电池在焊接过程中的吹保护气体操作方式不能有效地使保护气体达到焊接表面，不能具有良好的焊接效果，并且现有的焊接操作过程中会产生大量的粉尘，会影响工作间内的空气质量及工作人员的身体健康等技术问题。而提供一种方形锂电池连接片焊接夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方形锂电池连接片焊接夹具，包括：铜嘴固定板，设于所述铜嘴固定板上的至少一排以用于将电池连接片压紧后进行焊接的压紧组件，分别设于所述压紧组件上并与其相连通的铜嘴压块及抽尘连接块，所述压紧组件上分别设有入气孔和出气孔，所述入气孔通过设于其上的接头经气管与外部的保护气瓶相连通，并在焊接时将保护气由出气孔喷射至电池连接片的待焊接部位上，焊接时通过与抽尘连接块相连通的除尘管将焊接产生的粉尘排出。

至少两个压紧组件为一组，每组所述压紧组件呈一字型间隔设置在所述铜嘴固定板上。

所述压紧组件包括：铜套、多个螺栓、弹簧、无油衬套及螺栓垫片，所述铜套为金属套状结构，所述铜套包括铜套本体及与该铜套本体一体成型而成的连接片定位部，所述铜套本体为矩形块状结构，所述入气孔开设在铜套本体上，所述出气孔开设在所述连接片定位部上，所述入气孔和出气孔相互连通，所述多个螺栓分别固定在所述铜套本体的四个角处，每个所述螺栓上套设有无油衬套，并通过位于无油衬套近端部的螺栓垫片将其限位，所述弹簧套设在所述螺栓上且位于所述连接片定位部和无油衬套之间。

所述抽尘连接块为中空的l型的管状结构，其内侧开设有第一空腔，所述抽尘连接块的端部外侧还设有固定块。

所述铜套的连接片定位部上还开设有将焊接产生的粉尘排出用的出尘口，以及开设于所述铜套的铜套本体上并与所述出尘口相连通的凹槽，所述抽尘连接块的一部分嵌入于所述凹槽中，所述抽尘连接块的固定块固定在所述铜套本体上且位于所述凹槽上方。

所述除尘管为一端敞口一端封闭的管状结构，所述除尘管固定在所述铜嘴固定板底部，所述除尘管的长度方向上间隔地开设有多个通孔，所述除尘管内设有第二空腔，所述除尘管的敞口端与外部的烟雾净化器相连接，各通孔和所述第二空腔分别与所述抽尘连接块的第一空腔相连通，从而将铜套的焊接粉尘排出。

所述铜套的的连接片定位部上具有一平面及一斜面，所述斜面上还设有一下凹面，所述出气孔设于所述下凹面上。

所述铜嘴压块固定在所述连接片定位部的斜面上，所述铜嘴压块和所述下凹面之间具有出保护气用的间隙。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果在于：本实用新型通过在铜嘴的出气口处增加了铜嘴压块，因此可以使由出气孔喷出的保护气体变向，有效地使保护气体吹到焊接表面，保证好焊接效果。此外，在铜嘴固定板上还设有与抽尘连接块相连通的除尘管，可以在焊接时将铜套的焊接粉尘排出，净化工作间空气质量，保护了操作人员的身体健康。本实用新型还具有自动化程度高、成本低廉、易于实施等特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型的另一面的整体结构立体示意图；

图3是本实用新型的抽尘连接块的结构示意图；

图4是本实用新型的压紧组件的结构示意图；

图5是本实用新型的铜套的结构示意图；

图6是本实用新型的铜套的另一结构示意图；

图7是本实用新型的铜套与接头的连接示意图；

图8是本实用新型的铜套的又一结构示意图；

图9是本实用新型的压紧组件与铜嘴固定板的连接示意图；

图10是本实用新型的除尘管的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不会构成任何限制。

如图1～图10所示，本实用新型的方形锂电池连接片焊接夹具包括：铜嘴固定板1，设于所述铜嘴固定板1上的至少一排以用于将电池连接片压紧后进行焊接的压紧组件2，分别设于所述压紧组件2上并与其相连通的铜嘴压块3及抽尘连接块4。在本实施例中，所述铜嘴压块3用于使由出气孔22喷出的保护气体变向，使保护气体可以很好的吹到焊接表面，保证好焊接效果。所述压紧组件2上分别设有入气孔21和出气孔22，所述入气孔21通过设于其上的接头6经气管7与外部的保护气瓶（图中未示）相连通，并在焊接时将保护气由出气孔喷射至电池连接片的待焊接部位上，通过与抽尘连接块4相连通的除尘管5将焊接产生的粉尘排出。

如图1，图2所示，进一步地，至少两个压紧组件2为一组，每组所述压紧组件2呈一字型间隔设置在所述铜嘴固定板1上。

如图4～图8所示，具体地，所述压紧组件2包括：铜套23、多个螺栓24、弹簧25、无油衬套26及螺栓垫片27，所述铜套为金属套状结构，所述铜套23包括铜套本体221及与该铜套本体一体成型而成的连接片定位部222，所述铜套本体221为矩形块状结构，所述入气孔21开设在铜套本体221上，所述出气孔22开设在所述连接片定位部222上，所述入气孔21和出气孔22相互连通，所述多个螺栓24分别固定在所述铜套本体221的四个角处，每个所述螺栓24上套设有无油衬套26，并通过位于无油衬套26近端部的螺栓垫片27将其限位，所述弹簧25套设在所述螺栓24上且位于所述连接片定位部222和无油衬套26之间。

如图3，图4所示，所述抽尘连接块4为中空的l型的管状结构，其内侧开设有第一空腔41，所述抽尘连接块4的端部外侧还设有固定块42。

如图5所示，所述铜套的连接片定位部222上还开设有将焊接产生的粉尘排出用的出尘口2221，以及开设于所述铜套的铜套本体221上并与所述出尘口2221相连通的凹槽2211，所述抽尘连接块4的一部分嵌入于所述凹槽2211中，所述抽尘连接块4的固定块42固定在所述铜套本体221上且位于所述凹槽2211上方。

如图10所示，所述除尘管5为一端敞口一端封闭的管状结构，所述除尘管固定在所述铜嘴固定板1底部，所述除尘管5的长度方向上间隔地开设有多个通孔51，所述除尘管5内设有第二空腔（图中未示），所述除尘管5的敞口端与外部的烟雾净化器（图中未示）相连接，各通孔51和所述第二空腔分别与所述抽尘连接块的第一空腔41相连通，从而将铜套23的焊接粉尘排出。

如图8所示，所述铜套的的连接片定位部222上具有一平面2221及一斜面2222，所述斜面2222上还设有一下凹面2223，所述出气孔22设于所述下凹面2223上。

如图5所示，所述铜嘴压块3固定在所述连接片定位部的斜面2222上，所述铜嘴压块3和所述下凹面2223之间具有出保护气用的间隙2224。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。