一种矩形面板精密焊接专用夹具工装的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种矩形面板精密焊接专用夹具工装。

背景技术：

随着工业水平的不断提高，生产生活方方面面对加工精度的要求也水涨船高，以制造业中的焊接工艺为例，在工作过程中需要面对各种各样的待焊接工件，并对这些工件进行有效夹持、固定，由于加工精度已被提高，传统夹具将不再能满足生产要求，需要开发夹持效果更好的夹具，比如，对于矩形面板及类似外形的工件，传统的夹持方式为设置若干定位基座，定位基座上部开设定位槽或类似定位结构，将矩形面板置于定位槽内，即可完成夹持工作，此种夹持方式仅能完成一个维度上的固定，夹持效果并不理想，对最终的焊接质量也会造成不利影响，因此对于相关从业人员来说，急需提供一种针对矩形面板及类似外形工件的、夹持效果更好的夹具。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种矩形面板精密焊接专用夹具工装。

一种矩形面板精密焊接专用夹具工装，包括底座，所述底座上部设置支架，所述支架上部放置矩形面板，其特征在于：所述底座上部设置第一侧推夹紧部、第二侧推夹紧部、内撑部，所述第一侧推夹紧部位于所述底座长边一侧，所述第二侧推夹紧部位于所述底座短边一侧，所述内撑部位于所述矩形面板内侧，所述内撑部包括第四气缸，所述第四气缸一侧设置第三滑板，所述第三滑板远所述第四气缸一端设置第三限位板。

进一步的，所述第一侧推夹紧部包括第一气缸，所述第一气缸一侧设置第一滑板，所述第一滑板上部远所述第一气缸一侧设置第一限位板。

进一步的，所述第一滑板上部设置第二气缸，所述第二气缸的数量为2个，所述第二气缸顶部设置旋转下压部。

进一步的，所述第二侧推夹紧部包括第三气缸，所述第三气缸一侧设置第二滑板，所述第二滑板上部远所述第三气缸一侧设置第二限位板。

进一步的，所述第三限位板远所述第四气缸一端的形状为直角三角形形状。

进一步的，所述第三限位板延长线方向的底座上部设置第四限位板。

进一步的，所述第一侧推夹紧部、第二侧推夹紧部、内撑部下部均设置滑轨，所述底座上部与所述滑轨对应位置设置滑轨安装槽。

进一步的，所述第一侧推夹紧部、第二侧推夹紧部、内撑部的数量均为4个，4个所述第一侧推夹紧部、第二侧推夹紧部、内撑部分别位于所述矩形面板四个角的位置。

本实用新型的一种矩形面板精密焊接专用夹具工装的有益效果为：

1、通过支架可以初步确定矩形面板的位置，通过第一限位板、第二限位板可以实现对矩形面板由外侧向内侧的夹持及限位，通过第三限位板可以实现对矩形面板由内侧向外侧的夹持及限位，通过旋转下压部可以实现对矩形面板垂直方向上的夹持及限位，相较于传统的只能实现一个维度的限位的夹持方式，本夹具的夹持效果显著提高；

2、滑轨轻松的实现了第一侧推夹紧部、第二侧推夹紧部、内撑部以夹持矩形面板为目的的往复移动，滑轨安装槽简化了滑轨的安装方式，并提高了滑轨在工作过程中的稳定性；

3、除滑轨与滑轨安装槽的配合之外，第三限位板远第四气缸一端的直角三角形形状有效的保证了第三限位板与矩形面板内侧的契合程度，第三限位板延长线方向上的第四限位板保证了第三限位板在工作过程中不会发生偏移，显著的提高了夹持的稳定性；

4、在矩形面板四个角的位置均设置第一侧推夹紧部、第二侧推夹紧部、内撑部，进一步提高了本夹具的夹持效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的一种矩形面板精密焊接专用夹具工装的结构示意图；

图2为本实用新型的一种矩形面板精密焊接专用夹具工装夹持部分的爆炸视图。

其中，1-内撑部，2-第一侧推夹紧部，3-第二侧推夹紧部，4-支架，5-矩形面板，6-底座，7-旋转下压部，8-第一限位板，9-第一滑板，10-第一气缸，11-第二气缸，12-滑轨，13-滑轨安装槽，14-第三气缸，15-第二滑板，16-第二限位板，17-第四气缸，18-第三滑板，19-第三限位板，20-第四限位板。

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图2，对本实用新型的一种矩形面板精密焊接专用夹具工装做进一步描述。

一种矩形面板精密焊接专用夹具工装，包括底座6，所述底座6上部设置支架4，所述支架4上部放置矩形面板5，其特征在于：所述底座6上部设置第一侧推夹紧部2、第二侧推夹紧部3、内撑部1，所述第一侧推夹紧部2位于所述底座6长边一侧，所述第二侧推夹紧部3位于所述底座6短边一侧，所述内撑部1位于所述矩形面板5内侧，所述内撑部1包括第四气缸17，所述第四气缸17一侧设置第三滑板18，所述第三滑板18远所述第四气缸17一端设置第三限位板19。

进一步的，所述第一侧推夹紧部2包括第一气缸10，所述第一气缸10一侧设置第一滑板9，所述第一滑板9上部远所述第一气缸10一侧设置第一限位板8。

进一步的，所述第一滑板9上部设置第二气缸11，所述第二气缸11的数量为2个，所述第二气缸11顶部设置旋转下压部7。

进一步的，所述第二侧推夹紧部3包括第三气缸14，所述第三气缸14一侧设置第二滑板15，所述第二滑板15上部远所述第三气缸14一侧设置第二限位板16。

进一步的，所述第三限位板19远所述第四气缸17一端的形状为直角三角形形状。

进一步的，所述第三限位板19延长线方向的底座6上部设置第四限位板20。

进一步的，所述第一侧推夹紧部2、第二侧推夹紧部3、内撑部1下部均设置滑轨12，所述底座6上部与所述滑轨12对应位置设置滑轨安装槽13。

进一步的，所述第一侧推夹紧部2、第二侧推夹紧部3、内撑部1的数量均为4个，4个所述第一侧推夹紧部2、第二侧推夹紧部3、内撑部1分别位于所述矩形面板5四个角的位置。

本实用新型的一种矩形面板精密焊接专用夹具工装的工作原理为：将矩形面板5放置于支架4上部，通过第一气缸10推动第一滑板9前移直至第一限位板8与矩形面板5外壁相接触，转动旋转下压部7直至旋转下压部7底部与矩形面板5上表面相接触，通过第三气缸14推动第二滑板15前移直至第二限位板16与矩形面板5外壁相接触，通过第四气缸17推动第三滑板18前移直至第三限位板19前端与矩形面板5内壁相接触，至此，矩形面板5的夹持动作全部完成，可以进入下一步的焊接工序。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种矩形面板精密焊接专用夹具工装，包括底座(6)，所述底座(6)上部设置支架(4)，所述支架(4)上部放置矩形面板(5)，其特征在于：所述底座(6)上部设置第一侧推夹紧部(2)、第二侧推夹紧部(3)、内撑部(1)，所述第一侧推夹紧部(2)位于所述底座(6)长边一侧，所述第二侧推夹紧部(3)位于所述底座(6)短边一侧，所述内撑部(1)位于所述矩形面板(5)内侧，所述内撑部(1)包括第四气缸(17)，所述第四气缸(17)一侧设置第三滑板(18)，所述第三滑板(18)远所述第四气缸(17)一端设置第三限位板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种矩形面板精密焊接专用夹具工装，其特征在于，所述第一侧推夹紧部(2)包括第一气缸(10)，所述第一气缸(10)一侧设置第一滑板(9)，所述第一滑板(9)上部远所述第一气缸(10)一侧设置第一限位板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种矩形面板精密焊接专用夹具工装，其特征在于，所述第一滑板(9)上部设置第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的数量为2个，所述第二气缸(11)顶部设置旋转下压部(7)。

4.根据权利要求1所述的一种矩形面板精密焊接专用夹具工装，其特征在于，所述第二侧推夹紧部(3)包括第三气缸(14)，所述第三气缸(14)一侧设置第二滑板(15)，所述第二滑板(15)上部远所述第三气缸(14)一侧设置第二限位板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种矩形面板精密焊接专用夹具工装，其特征在于，所述第三限位板(19)远所述第四气缸(17)一端的形状为直角三角形形状。

6.根据权利要求1所述的一种矩形面板精密焊接专用夹具工装，其特征在于，所述第三限位板(19)延长线方向的底座(6)上部设置第四限位板(20)。

7.根据权利要求1所述的一种矩形面板精密焊接专用夹具工装，其特征在于，所述第一侧推夹紧部(2)、第二侧推夹紧部(3)、内撑部(1)下部均设置滑轨(12)，所述底座(6)上部与所述滑轨(12)对应位置设置滑轨安装槽(13)。

8.根据权利要求1所述的一种矩形面板精密焊接专用夹具工装，其特征在于，所述第一侧推夹紧部(2)、第二侧推夹紧部(3)、内撑部(1)的数量均为4个，4个所述第一侧推夹紧部(2)、第二侧推夹紧部(3)、内撑部(1)分别位于所述矩形面板(5)四个角的位置。

技术总结
本实用新型公开了一种矩形面板精密焊接专用夹具工装，属于夹具技术领域，包括底座，底座上部设置支架，支架上部放置矩形面板，其特征在于：底座上部设置第一侧推夹紧部、第二侧推夹紧部、内撑部，第一侧推夹紧部位于底座长边一侧，第二侧推夹紧部位于底座短边一侧，内撑部位于矩形面板内侧，相较于传统的只能实现一个维度的限位的夹持方式，本实用新型的夹持效果显著提高。

技术研发人员：阳国军;王光磊;郭凯凯;周希斌
受保护的技术使用者：杭州智泰先进制造技术有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.06.26