一种管桁架安装定位工装的制作方法

本实用新型涉及辅助工装领域，具体涉及一种管桁架安装定位工装。

背景技术：

随着海工市场的发展，海工产品船型越来越多样化，各类管桁架结构也越来越复杂，如登乘梯、吊臂搁架、桩腿、直升机平台、托管架和a字架等。

桁架结构中存在椎体框架、圆台式框架等不规则的管桁架结构时，在定位桁架结构主弦管后，如何定位斜撑管，特别是偏心斜撑管现场无法给出划线定位数据，现场只能按管材下料相贯口形状进行试装，无法保证其定位的准确性，且对外报验无法给出安装数据，对于多管相贯于一个节点时更无法保证管与管之间焊接间隙和装配距离，一般现场施工是通过人手推的方式来进行定位，斜撑管比较大时，惯性大这种方法无法稳定的进行定位，容易发生错位导致错误。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种管桁架安装定位工装，使斜撑管在安装时可能准确的进行定位。

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管桁架安装定位工装，包括固定板和分别连接于固定板两端的限位板，所述限位板的两侧分别设有向内凹陷的限位弧边，所述限位弧边与现有主弦管之间形成用于限位现有斜撑管的限位空间。

优选的，限位板和固定板为钢板，所述限位板的下端设有与现有主弦管形状相吻合的固定弧边。

优选的，固定板设有用于提拿的把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型焊接在主弦杆相应位置后，辅助斜撑管的定位与焊接，将斜撑管推送至对应的限位弧边，限位弧边起到对斜撑管起到限位的功能，有效的降低了焊接错位的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种管桁架安装定位工装的结构示意图；

图2是本实用新型一种管桁架安装定位工装的工作状态示意图。

附图标识：1限位板；11限位弧边；12固定弧边；2固定板；3把手；4斜撑管；5主弦管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1本实用新型实施方式公开的一种管桁架安装定位工装，包括固定板2和分别连接于固定板2两端的限位板1，固定板2的设计使管桁架安装定位工装焊接在主弦管5上时可以有更大的焊接面积，对两端限位板1起到更好的支撑固定效果。

进一步的，限位板1的两侧分别设有向内凹陷的限位弧边11，限位弧边11和现有的的斜撑管4外形弧边相匹配，所述限位弧边11与现有主弦管5之间形成用于限位现有斜撑管4的限位空间，将斜撑管4推送至对应的限位弧边11起到限位辅助焊接的功能。

进一步的，所述固定板2设有用于提拿的把手3，利用把手3可以方便的移动管桁架安装定位工装至需要的位置。

进一步的，限位板1和固定板2为钢板，利于将本实用管桁架安装定位工装焊接与主弦杆上，所述限位部设有用于固定在主弦管5上的固定弧边12，该固定弧边12用以吻合主弦杆的弧度，使管桁架安装定位工装更稳固的焊接在主弦管5上时有更大的焊接面积。

在现有需安装斜撑管4的主弦杆，使用本实用新型管桁架安装定位工装，根据斜撑管4需要安装在主弦管5的位置，将管桁架安装定位工装移动至主弦管5对应的位置，然后焊接固定管桁架安装定位工装在主弦管5上，把斜撑管4推送至限位弧边11进行精准的定位，有效提高了焊接的效率，全部斜撑管4安装完成后再将管桁架安装定位工装进行拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管桁架安装定位工装，其特征在于，包括固定板(2)和分别连接于固定板(2)两端的限位板(1)，所述限位板(1)的两侧分别设有向内凹陷的限位弧边(11)，所述限位弧边(11)与现有主弦管(5)之间形成用于限位现有斜撑管(4)的限位空间。

2.根据权利要求1所述的管桁架安装定位工装，其特征在于，所述限位板(1)和固定板(2)为钢板，所述限位板(1)的下端设有与现有主弦管(5)形状相吻合的固定弧边(12)。

3.根据权利要求1所述的管桁架安装定位工装，其特征在于，所述固定板(2)设有用于提拿的把手(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种管桁架安装定位工装，包括固定板和分别连接于固定板两端的限位板，所述限位板的两侧分别设有向内凹陷的限位弧边，所述限位弧边与现有主弦管之间形成用于限位现有斜撑管的限位空间；本实用新型焊接在主弦杆相应位置后，辅助斜撑管的定位与焊接，将斜撑管推送至对应的限位弧边，限位弧边起到对斜撑管起到限位的功能，有效的降低了焊接错位的可能性。

技术研发人员：郭冠晖;唐俊;李淑俊;王少华;郭文忠
受保护的技术使用者：广州黄船海洋工程有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.06.26